高精密车孔用夹具的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行钻孔加工的定位夹具及其使用方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示的工件9，其为矩形底板上垂直固连两个侧板，根据技术要求需要在侧板上分别加工出一个通孔10，在对其进行定位加工时，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精密车孔用夹具及其使用方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]高精密车孔用夹具的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，将定位盘安装于车床的三爪卡盘上；
[0007]第二步，把工件置于承载板上，使其两个侧壁抵住定位销；
[0008]第三步，调节两个挡块上的螺杆从工件的另一侧壁对其夹紧；
[0009]第四步，沿滑槽调节支撑架的位置，使所述紧压螺钉压紧于工件的正面；
[0010]第五步，启动车床在工件上的侧板上车出通孔。
[0011]本发明的优点在于:根据工件的结构，在定位盘上安装承载板用于定位工件，同时设置定位销从工件的侧壁进行限位，再通过挡块上的螺杆从工件的另一侧壁对工件进行夹紧，另外通过在支撑架上安装压紧螺钉从工件的正面进行压紧定位，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，本发明包括定位盘1，定位盘I上垂直安装有承载板2，承载板2用于承载工件9，承载板2上带有定位销3和两个挡块6，定位销为三个，分别从工件9的两面侧壁对工件9进行限位，并在两个挡块6之间设置滑槽4，挡块6上带有螺杆7，通过调节螺杆7可从工件9的另一侧壁对工件9进行夹紧，设置两个挡块6，可使工件9受力均匀，提高定位精度，L形支撑架5的一端位于滑槽4内，支撑架5的另一端带有紧压螺钉，支撑架5可沿滑槽4移动，便于拆卸或安装，通过所述紧压螺钉，可从工件9的正面进行压紧；定位盘I上还通过螺钉固连一个平衡块8，可以提高高速车削的平稳性；
[0015]本发明的使用方法如下:
[0016]第一步，将定位盘I安装于车床的三爪卡盘上；
[0017]第二步，把工件9置于承载板2上，使其两个侧壁抵住定位销3 ；
[0018]第三步，调节两个挡块6上的螺杆7从工件9的另一侧壁对其夹紧；
[0019]第四步，沿滑槽4调节支撑架5的位置，使所述紧压螺钉压紧于工件9的正面；
[0020]第五步，启动车床在工件9上的侧板上车出通孔10。
[0021]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.高精密车孔用夹具的使用方法，其特征在于:包括如下步骤:第一步，将定位盘(I)安装于车床的三爪卡盘上；第二步，把工件(9)置于承载板(2)上，使其两个侧壁抵住定位销(3)；第三步，调节两个挡块(6)上的螺杆(7)从工件(9)的另一侧壁对其夹紧；第四步，沿滑槽(4)调节支撑架(5)的位置，使所述紧压螺钉压紧于工件(9)的正面；第五步，启动车床在工件(9)上的侧板上车出通孔(10)。
【专利摘要】本发明涉及高精密车孔用夹具的使用方法，包括如下步骤：第一步，将定位盘安装于车床的三爪卡盘上；第二步，把工件置于承载板上，使其两个侧壁抵住定位销；第三步，调节两个挡块上的螺杆从工件的另一侧壁对其夹紧；第四步，沿滑槽调节支撑架的位置，使所述紧压螺钉压紧于工件的正面；第五步，启动车床在工件上的侧板上车出通孔；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN104708353
【申请号】CN201310686641
【发明人】沈钦
【申请人】无锡安和净化设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日