大型铝件铣加工定位装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种对大型铝件进行铣加工时的定位工装及其使用方法。
【背景技术】
[0002]如图2中所示的铝件12，由于其尺寸较大，对其进行铣平面和铣孔加工时，铝件12极易发生变形，导致加工精度不符合要求，需要对其制作专用的定位工装才能满足生产加工需要，尤其是批量生产时，对其的装夹效率也直接影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种大型铝件铣加工定位装置，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，精度易保证。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]大型铝件铣加工定位装置，包括第一定位块、第二定位块和第三定位块；第一定位块、第二定位块和第三定位块分别为数个且并排设置；第一定位块、第二定位块和第三定位块均带有第一台阶，所述第一台阶上均带有腰形孔，第一定位块和第二定位块均带有第二台阶，所述第二台阶上均安装有顶杆，顶杆的底端与手柄相连；第一定位块的第二台阶上带有挡块；第三定位块由L形定位板与平板固连组成，所述定位板安装有调节螺栓，平板上带有顶杆；还包括一个定位件，定位件上带有锁紧螺栓。
[0006]大型铝件铣加工定位装置的使用方法，包括如下步骤:
[0007]第一步，将第一定位块、第二定位块和第三定位块均一排个通过定位件(8)将第一定位块、第二定位块和第三定位块定位装夹至工作台上；
[0008]第二步，把待铣加工的铝件平放于第一定位块、第二定位块和第三定位块的第二台阶上；
[0009]第三步，通过调节螺栓使铝件的侧壁与第一定位块上的挡块(相抵，通过手柄微调顶杆的高度，保证铝件的表面水平；
[0010]第四步，对铝件进行铣平面和铣孔加工。
[0011]本发明的优点在于:通过设置多组定位块，对待加工铝件的多个部位进行支撑定位，使其受力均衡，在铣加工时易保证加工精度且铝件不易变形，同时在定位装夹时，通过调节不同部位的调整螺栓，很容易实现精准的定位，而且结构简单，使用灵活方便，装夹效率高。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的立体图。
[0013]图2为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1和图2所示，本发明包括第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5 ;第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5分别为数个且并排设置，本实施中，第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5均为一排4个，可以对铝件12的多个部位进行定位支撑，使其受力均衡，不易发生变形；第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5均带有第一台阶，所述第一台阶上均带有腰形孔3，腰形孔3有利于定位安装到工作台上，第一定位块I和第二定位块4均带有第二台阶，所述第二台阶上均安装有顶杆2，顶杆2的底端与手柄10相连，通过调节手柄10，可调整顶杆2的高度，进而调节铝件的定位状态；第一定位块I的第二台阶上带有挡块11，挡块11可以铝件12的侧壁进行限位；第三定位块5由L形定位板与平板7固连组成，所述定位板安装有调节螺栓6，调节螺栓6可对铝件12的侧壁进行调整，使其将铝件12夹紧，平板7上带有顶杆2，同样可从铝件12的底部对其进行调整；还包括一个定位件8，定位件8上带有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9与第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5上的腰形孔配合，可将其定位装夹至工作台上；
[0016]本发明的使用方法如下:
[0017]第一步，将第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5均一排4个通过定位件8将第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5定位装夹至工作台上；
[0018]第二步，把待铣加工的铝件12平放于第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5的第二台阶上；
[0019]第三步，通过调节螺栓6使铝件12的侧壁与第一定位块I上的挡块11相抵，通过手柄10微调顶杆2的高度，保证铝件12的表面水平；
[0020]第四步，对铝件12进行铣平面和铣孔加工。
[0021]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.大型铝件铣加工定位装置，包括第一定位块(I)、第二定位块(4)和第三定位块(5);其特征在于:第一定位块(I)、第二定位块(4)和第三定位块(5)分别为数个且并排设置；第一定位块(I)、第二定位块(4)和第三定位块(5)均带有第一台阶，所述第一台阶上均带有腰形孔(3)，第一定位块(I)和第二定位块(4)均带有第二台阶，所述第二台阶上均安装有顶杆(2)，顶杆(2)的底端与手柄(10)相连；第一定位块(I)的第二台阶上带有挡块(11)；第三定位块(5)由L形定位板与平板(7)固连组成，所述定位板安装有调节螺栓(6)，平板(7)上带有顶杆(2);还包括一个定位件(8)，定位件(8)上带有锁紧螺栓(9)。
2.如权利要求1所述的大型铝件铣加工定位装置的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，将第一定位块(I)、第二定位块(4)和第三定位块(5)均一排4个通过定位件(8 )将第一定位块(I)、第二定位块(4 )和第三定位块(5 )定位装夹至工作台上； 第二步，把待铣加工的铝件(12)平放于第一定位块(I )、第二定位块(4)和第三定位块(5)的第二台阶上； 第三步，通过调节螺栓(6)使铝件(12)的侧壁与第一定位块(I)上的挡块(11)相抵，通过手柄(10)微调顶杆(2)的高度，保证铝件(12)的表面水平； 第四步，对铝件(12)进行铣平面和铣孔加工。
【专利摘要】本发明涉及大型铝件铣加工定位装置及其使用方法，定位装置包括第一定位块、第二定位块和第三定位块；第一定位块、第二定位块和第三定位块分别为数个且并排设置；第一定位块、第二定位块和第三定位块均带有第一台阶，所述第一台阶上均带有腰形孔，第一定位块和第二定位块均带有第二台阶，所述第二台阶上均安装有顶杆，顶杆的底端与手柄相连；第一定位块的第二台阶上带有挡块；第三定位块由L形定位板与平板固连组成，所述定位板安装有调节螺栓，平板上带有顶杆；还包括一个定位件，定位件上带有锁紧螺栓；使用方法包括装夹、定位、调整、加工工序；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，精度易保证。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN104708387
【申请号】CN201310670625
【发明人】沈钦
【申请人】无锡安和净化设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日