用于输送焊丝的焊丝传输辊和进给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于输送焊丝的焊丝传输辊，包括用于接纳接收销的接收孔以及用于焊丝的跑合面，并且本发明涉及一种用于输送焊丝的进给装置，包括驱动马达、布置成彼此之间相距一定距离的至少两个接收销、以及至少两个焊丝传输辊，所述焊丝传输辊通过合适的接收孔放置在接收销上并且包括用于焊丝的跑合面。
【背景技术】
[0002]用于输送焊丝的进给装置通常包括两个传输辊，一个挤压辊和一个对应辊，焊丝被夹紧在所述挤压辊与对应辊之间并且在焊丝传输辊旋转时移动至期望的位置，例如移动至焊炬。
[0003]AT229673B例如描述了一种进给装置，其中焊丝被夹紧在两个相对布置的传输辊之间并且被输送。
[0004]在DE293526A5中描述了一种进给装置，包括两个压力辊以及两个对应辊。这是为了在要被输送的焊丝上实现增加的接触压力以及实现改进的连续输送。
[0005]对于所有这些已知的装置，使用基本上刚性的焊丝传输辊，所述焊丝传输辊通常由金属制成，并且包括例如用于引导焊丝的纵向槽，或者设有粗化表面或涂层以便增加焊丝与传输辊之间的摩擦。为了焊丝的最佳传输，需要特定的接触压力。在之前传输辊的情况下，仅仅在非常小的区域中(类似的在一点中)施加焊丝上的接触压力，这可以导致焊丝的变形。
[0006]对于不同直径的焊丝，有必要使用不同的焊丝传输辊或者提供调节装置，以实现最佳接触压力，并因此实现最佳输送条件。
【发明内容】
[0007]本发明的一个目的是提供用于输送焊丝的上述焊丝传输辊以及进给装置，藉此即使对于不同的焊丝也可以改进输送特性，并且同时具有简单的构造。
[0008]通过上述焊丝传输辊解决了根据本发明的所述目的，其中在跑合面与接收孔之间布置有在径向方向上可弹性变形的区域。通过至少在一区域中可弹性变形的焊丝传输辊，可以获得最佳传输特性，这是由于越过更大的区域夹紧所述焊丝，并且由于没有因此发生点状力。通过以下事实，即，由于变形，焊丝传输辊和/或它们的跑合面更好地贴合在要被传输的焊丝上，所以在焊丝传输辊以及焊丝之间形成扩大的接触面，这就导致焊丝上的更小的表面压力，并且没有由此减小焊丝上的可达到的输送力。由于更小的表面压力，所以焊丝被更轻柔地处理，从而防止了或者极大地减少了对它的表面的损坏(所述损坏首先对于电气接触具有不利影响)，并且免除了焊丝不利的变形。而且，没有必要对于焊丝的每个改变重新设定和调节接触压力。迄今为止，对于焊丝的每个改变，一直需要调节传输辊的接触压力，以便能够最佳地夹紧和/或传输焊丝。在这期间，不可能有成果地使用焊接设备。在手动调节接触压力的情况下，也存在由于选择不是最佳的参数而造成的失调的风险。在根据本发明的焊丝传输辊的情况下，所述接触压力自发地将自身调节至焊丝直径的特定范围内的最佳值。同样有利的是，补偿焊丝的容许差。
[0009]焊丝传输辊的所述可弹性变形的区域可以通过凹陷形成。焊丝传输辊中的这些凹陷和/或间隙在径向压力载荷的情况下造成期望的变形，藉此可以根据直径以及一致性最佳地夹紧以及输送焊丝。由于优选地使用两个相等的焊丝传输辊，所以将所需的变形份额同等地分配给两个焊丝传输辊。在使用细焊丝和粗焊丝时，焊丝的中心将在两个焊丝传输辊之间的相同位置上保持不变。这在以下情况下是重要的:焊丝可以在离开一对焊丝传输辊之后从中央进入随后的弓I导套筒或类似物中，并且没有摩擦，也没有损坏或变形。
[0010]作为焊丝传输辊中的上述凹陷和/或狭槽的替换，也可以通过布置成在形成跑合面的外圈与形成接收孔的内圈之间移动的螺旋形臂而形成焊丝传输辊的所述可弹性变形的区域。
[0011]焊丝传输辊的所述接收孔可以设计成渐细的，优选是圆锥形的。
[0012]为了实现在焊丝传输辊的跑合面的区域中变形的特定性质，所述跑合面可以包括表面图案。
[0013]所述焊丝传输辊的至少所述可弹性变形的区域可以由弹簧钢或者非金属材料(特别是塑料材料)构成。弹性体特别适合作为塑料材料。为了避免焊丝在跑合面(特别是对于这些至少部分地由弹性体构成的焊丝传输辊)上的点状挤压和/或切入，焊丝传输辊的跑合面可以包扎有抗磨材料，特别是弹簧钢。
[0014]通过用于输送焊丝的进给装置，还解决了根据本发明的所述目的，其中至少一个焊丝传输辊包括位于跑合面与接收孔之间的在径向方向上可弹性变形的区域，并且所述焊丝传输辊通过接收销抵靠着彼此和/或抵靠着焊丝被挤压。由于具有所述可弹性变形的区域的所述至少一个焊丝传输辊，所以可以获得最佳的传输特性，这是由于焊丝可以越过更大的区域被夹紧，并且由于因此不会发生点状力。同样，可以利用该进给装置输送具有不同直径或者横截面形状的焊丝，而无需手动调节，并且不会发生用于调节或者改变焊丝传输辊的等候时间。省略改变焊丝传输辊的过程以及省略手动调节最佳压力，完全是显著的简化，并且明显地节省了时间。从对焊丝传输辊的以上描述中可以获得其它的优势。
[0015]如以上对于焊丝传输辊的描述，至少一个焊丝传输辊的所述可弹性变形的区域可以通过凹陷和/或狭槽或者通过布置成在形成跑合面的外圈与形成接收孔的内圈之间移动的螺旋臂而形成。
[0016]焊丝传输辊的接收孔可以设计成渐细的，优选是圆锥形的。
[0017]有利的，相应于焊丝传输辊的接收孔的设计，所述接收销设计成向着其自由端逐渐变细，优选是圆锥形的。这使得容易抵靠着彼此在焊丝传输辊上滑动以及挤压焊丝传输辊。
[0018]如上所述，至少一个焊丝传输辊的跑合面可以包括表面图案。
[0019]焊丝传输辊的至少所述可弹性变形的区域可以由弹簧钢或者非金属材料(特别是塑料材料)构成。
[0020]接收销相对于彼此的距离优选是固定的。为了焊丝上的接触压力的最佳调整，如果即使没有焊丝布置在焊丝传输辊之间，安装在进给装置中的焊丝传输辊也具有变形，则这是有利的。因为无负载的焊丝传输辊的半径的总和比接收销的中心距离更大，所以这得以实现。
【附图说明】
[0021]下面将借助在附图中显示的实施例，更加详细地解释本发明。附图显示了:
[0022]图1是具有根据第一实施例变型的焊丝传输辊的进给装置；
[0023]图2是根据图1的进给装置的侧视图；
[0024]图3是根据图1的进给装置的俯视图；
[0025]图4以前视图显示了具有焊丝传输辊的根据图1的进给装置，所述焊丝传输辊被局部剖视地显示；
[0026]图5a和5b从前侧和后侧以斜视图显示了具有凹陷的焊丝传输辊的实施例；
[0027]图6以斜视图显示了具有螺旋臂的焊丝传输辊的另一实施例；以及
[0028]图7以斜视图显示了具有螺旋臂的焊丝传输辊的另一实施例。
【具体实施方式】
[0029]图1显示了进给装置1，其具有驱动马达2、连接至驱动马达2的齿轮5、以及用于输送焊丝6的根据本发明的焊丝传输辊3、4的一个实施例。通过根据本发明的焊丝传输辊3、4，获得对待输送焊丝6的完全夹紧。由于根据本发明的焊丝传输辊3、4的弹性，所以不需要用于使进给装置I适应于焊丝6的调节装置。
[0030]图2以侧视图显示了图1的进给装置1，用于更清楚地显示焊丝6穿过引导套筒7以及焊丝传输辊3、4的引导。驱动马达2驱动齿轮5，齿轮5进而旋转接收销8、9的至少一个，焊丝传输辊3、4安装在所述接收销上。齿轮5被设计成使得接收销8、9的至少一个被驱动。由于借助根据本发明的进给装置1，两个焊丝传输辊3、4或者接收销8、9分别安装成相对于彼此成固定距离b (见图4)，所以用于驱动所需的齿轮5的任何部件可以是固定的并且布置在闭合系统中。因此，驱动机构和/或齿轮5需要更少的维护。
[0031]图3以俯视图显示了根据图1和2的进给装置1，从而定位在焊丝传输辊3、4的上游并且确保焊丝6的正确进入的引导套筒7可以被看见。因此，穿过引导套筒7，在那些能够实现最佳传输的位置，焊丝6被供应至焊丝传输辊3、4。焊丝6可以在形状和直径方面改变。通常，焊丝6被设计成大致圆形的，但是它还可以例如被设计为具有矩形横截面的扁平焊丝。借助根据本发明的焊丝传输辊3、4，基本上可以输送目前已知的具有任何横截面的焊丝6。
[0032]焊丝传输辊3、4被设计成执行焊丝6的夹紧，并且焊丝传输辊3、4同时变形。不是像普通系统那样通过手动调节单元实现所述夹紧，而是通过包括凹陷11的焊丝传输辊3、4在压力载荷情况下允许变形并因此产生对于焊丝6的夹紧效果。在图3的标记有“X”的区域中可以看见该变形。可以意识到，焊丝传输辊3、4没有被设计成在该区域X中均匀地成圆形，而是出现变形，从而最终在用于输送焊丝6的更大区域上允许所述夹紧。通过焊丝传输辊3、4的圆锥形的接收孔10以及齿轮5上的相应圆锥形的接收销8、9而实现焊丝传输辊3、4的夹紧和变形。当将焊丝传输辊3、4放置在接收销8、9上时，传输辊3、4被朝着焊丝6的中心和/或纵轴线抵靠着彼此用力挤压。因此，焊丝传输辊3、4通过接收销8、9抵靠着彼此和/或抵靠着焊丝6被挤压。自发地可逆(即，努力返回其原始形状)的所述可弹性变形的区域位于至少一个焊丝传输辊3、4的跑合面12与接收孔10之间。
[0033]图4以主视图显示了部分剖视形状的焊丝传输辊3、4的一个实施例、待输送焊丝6、以及接收销8、9。也可以看见引导套筒7，其用于将焊丝传输辊3、4之间的焊丝6引导至提供用于最佳夹紧的位置。焊丝6在可以由于变形产生最佳摩擦的区域中被插在焊丝传输辊3、4之间。在中心大致是这个情况。也可以看见分别通过齿轮5或者驱动马达2而旋转的圆锥形接收销8、9。代替圆锥形接收销8、9以及圆锥形接收孔10，也可以是正方锥体形式的设计。同样，键槽可以布置在锥体处，通过所述锥体传递转矩。传输焊丝6所需的转矩可以以非主动方式或者以主动方式传递。在所示实施例中，以非主动