一种电机冲片模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机冲片模具。
【背景技术】
[0002]在电机中，冲片质量直接影响着电机的整机性能。微型电机定、转子冲片过去多数采用单冲工艺。冲片工艺为:下料(一次3片)；单冲定子片；单冲转子片。冲定子冲片时以外圆定位，用分度牙盘分度。采用模柄与冲床滑块轴孔配合定位安装模具。
[0003]以卸料橡胶紧套在凸模上利用橡胶受压后产生的反弹力进行卸料，经长期使用发现此种结构冲出的冲片质量低且不稳定。其主要原因有:(I)冲模与冲床轴向连接无约束，冲槽过程易引起槽型扭斜；(2)定位精度低:即外圆定位器牙盘的制造精度与冲片的配合精度低；(3)卸料橡胶长时间的工作后，造成卸料力降低，甚至引起凸模啃口 ；(4)凸、凹模间隙难以符合工艺要求，因为间隙合理与否是由操作工凭经验来保证的；(5)由于凸模较长，稳定性较差。因而容易引起偏冲，导致毛刺超差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:基于上述问题，本发明提供一种电机冲片模具。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是:一种电机冲片模具，包括下模板、凹模、凸模、凸模固定板、模柄和安装于凸模外侧的卸料橡胶，凸模固定板上方安装有上模座，卸料橡胶的下方设有卸料板，上模座、凸模固定板和卸料板内从上而下贯穿设有固定螺钉，上模座下表面设有导套，下模板上表面设有衬套，导套与衬套之间安装有导柱。
[0006]本发明的有益效果是:模具在上下模之间增加了导向，且为刚性卸料。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]其中:1.下模板，2.衬套，3.导柱，4.凹模，5.卸料板，6.凸模，7.卸料橡胶，8.凸模固定板，9.导套，10.固定螺钉，11.上模座，12.模柄。
【具体实施方式】
[0010]现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0011]如图1所不的一种电机冲片模具,包括下模板1、凹模4、凸模6、凸模固定板8、模柄12和安装于凸模6外侧的卸料橡胶7，凸模固定板8上方安装有上模座11，卸料橡胶7的下方设有卸料板5，上模座11、凸模固定板8和卸料板5内从上而下贯穿设有固定螺钉10，上模座11下表面设有导套9，下模板I上表面设有衬套2，导套9与衬套2之间安装有导柱3。
[0012]导套9与衬套2之间安装有导柱3使得上下模之间增加了导向，上模座11、凸模固定板8和卸料板5内从上而下贯穿设有固定螺钉10使得卸料为刚性卸料。
[0013]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种电机冲片模具,包括下模板(I)、凹模(4)、凸模(6)、凸模固定板(8)、模柄(12)和安装于凸模(6)外侧的卸料橡胶(7)，其特征是:所述的凸模固定板(8)上方安装有上模座(11)，卸料橡胶⑵的下方设有卸料板(5)，上模座(11)、凸模固定板⑶和卸料板(5)内从上而下贯穿设有固定螺钉(10)，上模座(11)下表面设有导套(9)，下模板(I)上表面设有衬套(2)，导套(9)与衬套(2)之间安装有导柱(3)。
【专利摘要】本发明涉及一种电机冲片模具，包括下模板、凹模、凸模、凸模固定板、模柄和安装于凸模外侧的卸料橡胶，凸模固定板上方安装有上模座，卸料橡胶的下方设有卸料板，上模座、凸模固定板和卸料板内从上而下贯穿设有固定螺钉，上模座下表面设有导套，下模板上表面设有衬套，导套与衬套之间安装有导柱。本发明的有益效果是：模具在上下模之间增加了导向，且为刚性卸料。
【IPC分类】B21D28-14
【公开号】CN104741434
【申请号】CN201410345774
【发明人】杨元清
【申请人】杨元清
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年7月18日