用于加工衬套孔的组合刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工钻孔领域，具体地，涉及一种加工衬套孔的组合刀具。
【背景技术】
[0002]目前，在机械加工钻孔领域，尤其是铝合金控制臂的衬套孔加工，一般是这样的步骤:铣面-钻孔-镗孔-倒角-铣反面-反倒角，这六个步骤涉及到六把刀具，即，需要用六把刀具分别加工，这样操作工序繁多，给工作人员带来诸多不便，而且来回换刀浪费工作人员的时间，进而导致工作效率下降，增加成本等一系列问题。
[0003]因此，提供一种能够提高衬套孔加工效率的组合刀具是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高衬套孔加工效率的组合刀具。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于加工衬套孔的组合刀具，所述组合刀具包括圆柱杆、固接于所述圆柱杆的侧面且沿竖直方向从上往下依次设置的倒角刀片、反拉倒角刀片、盘刀片和镗刀片，所述倒角刀片的刀口为斜向下设置，所述反拉倒角刀片的刀口为斜向上设置，所述盘刀片的刀口为竖直向上设置，所述镗刀片的刀口背向所述圆柱杆的侧面，所述盘刀片的刀口的一端固接于所述反拉倒角刀片的刀口，另一端固接于所述镗刀片的刀口，所述倒角刀片设置于所述圆柱杆的远离所述反拉倒角刀片的一端。
[0006]优选地，所述镗刀片、盘刀片和反拉倒角刀片形成为一体成型结构。
[0007]优选地，所述组合刀具还包括铣面刀片，所述铣面刀片的刀口为竖直向下设置，且所述铣面刀片的刀口还固接于所述镗刀片的刀口，所述铣面刀片、镗刀片、盘刀片和反拉倒角刀片形成为一体成型结构。
[0008]优选地，所述组合刀具还包括止挡块，所述止挡块固接于所述圆柱杆的端面上，且所述止挡块还固接于所述倒角刀片。
[0009]优选地，所述止挡块的截面面积大于所述圆柱杆的截面面积，所述止挡块的中心部分连接于所述圆柱杆。
[0010]优选地，所述组合刀具还包括刀柄且所述刀柄设置在所述止挡块的远离所述圆柱杆的一端，所述刀柄中设置有圆锥孔。
[0011]优选地，所述镗刀片、盘刀片、反拉倒角刀片和倒角刀片与所述圆柱杆的侧面通过银焊焊接。
[0012]优选地，所述圆柱杆能够调节长度。
[0013]优选地，所述圆柱杆包括固接所述倒角刀片的第一杆部和固接于所述镗刀片、盘刀片和反拉倒角刀片的第二杆部，且所述第一杆部套接于所述第二杆部，所述第一杆部的内表面设置有多个弹性复位元件，所述第二杆部的外表面设置有与多个弹性复位元件相配合的凹槽。
[0014]根据上述技术方案，本发明将倒角刀片、反拉倒角刀片、盘刀片和镗刀片都固接在圆柱杆上形成为组合刀具，并且该组合刀具的反拉倒角刀片、盘刀片和镗刀片固接在一起，倒角刀片远离反拉倒角刀片设置，这样，在加工衬套孔时，能够一次性加工出衬套孔的倒角、反倒角和铣反面，提高了衬套孔的加工效率。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是根据本发明的优选实施方式的用于加工衬套孔的组合刀具的剖面结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、倒角刀片2、反拉倒角刀片
[0020]3、盘刀片4、镗刀片
[0021]5、铣面刀片6、圆柱杆
[0022]7、止挡块8、刀柄。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0024]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0025]本领域人员应该理解的是:倒角刀片用于给衬套孔倒角，反拉倒角刀片用于给衬套孔反倒角，盘刀片用于给衬套孔铣反面，镗刀片用于给衬套孔镗孔，铣面刀片用于给衬套孔铣面。
[0026]如图1所示，本发明提供一种用于加工衬套孔的组合刀具，该种组合刀具包括圆柱杆6、固接于所述圆柱杆6的侧面且沿竖直方向从上往下依次设置的倒角刀片1、反拉倒角刀片2、盘刀片3和镗刀片4，所述倒角刀片I的刀口为斜向下设置，所述反拉倒角刀片2的刀口为斜向上设置，所述盘刀片3的刀口为竖直向上设置，所述镗刀片4的刀口背向所述圆柱杆6的侧面，所述盘刀片3的刀口的一端固接于所述反拉倒角刀片2的刀口，另一端固接于所述镗刀片4的刀口，所述倒角刀片I设置于所述圆柱杆6的远离所述反拉倒角刀片2的一端。根据本发明的宗旨，主要是提供一种能够提高衬套孔加工效率的组合刀具，该种组合刀具将倒角刀片1、反拉倒角刀片2、盘刀片3和镗刀片4都固接在圆柱杆6上，并且反拉倒角刀片2、盘刀片3和镗刀片4的刀口依次固接，倒角刀片I远离反拉倒角刀片2设置，这样在加工衬套孔的时候能够一次性加工出倒角、反倒角和铣反面，且同时起到了镗孔的作用，不需要分别用倒角刀片1、反拉倒角刀片2、盘刀片3和镗刀片4分多次单独加工，这样不仅节省了时间，简化了加工衬套孔的操作工序，而且加工出的衬套孔质量较高，进而得到提高衬套孔加工效率的目的。另外，倒角刀片的刀口为斜向下设置，反拉倒角刀片2的刀口为斜向上设置，倒角刀片I的刀口和反拉倒角刀片2的刀口倾斜的角度即为加工出的倒角和反倒角的角度，具体根据不同要求设计。
[0027]另外，在本发明中，所述镗刀片4、盘刀片3和反拉倒角刀片2形成为一体成型结构。将镗刀片4、盘刀片3和反拉倒角刀片2设计为一体成型结构能够提高衬套孔的加工质量，防止在加工的过程中镗刀片4、盘刀片3和反拉倒角刀片2的相对位置发生改变导致衬套孔的质量低下。需要说明的是，这里所述的一体成型结构能够通过多种方式成型，例如是铸造方式，这应是本领域人员所能理解的。
[0028]此外，优选情况下，所述组合刀具还包括铣面刀片5，所述铣面刀片5的刀口为竖直向下设置，且所述铣面刀片5的刀口还固接于所述镗刀片4的刀口，所述铣面刀片5、镗刀片4、盘刀片3和反拉倒角刀片2形成为一体成型结构。一般地，在加工衬套孔的时候，一般需要先铣面，再钻孔，然后再进行镗孔、倒角、铣反面和反倒角，本发明中提供的组合刀具能够将镗孔、倒角、铣反面和反倒角一次性完成，不可避免地，在使用组合刀具之前还需要进行铣面和钻孔，铣面需要用到铣面刀，为了更进一步的优化该本发明中提供的组合刀具的性能，将铣