一种短流程宽幅铜带生产装置及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜带生产技术领域，尤其是涉及一种短流程宽幅铜带生产装置及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的铜带生产均是小卷重，宽度不超过350mm，宽幅铜带生产工艺较难，很难生产出大宽幅高质量的铜带产品。
[0003]目前的宽幅铜带普遍采用半连续铸造大锭和热轧生产技术，半连续铸造-热轧生产宽幅铜带能耗高，流程长，需要较大的生产空间，操作环境差，生产成本高；并且结晶不均匀，影响产品质量。
【发明内容】
[0004]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种短流程宽幅铜带生产装置及其生产工艺，其能生产出宽幅高质量的铜带。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0006]一种短流程宽幅铜带生产装置，包括基座和设在基座上的熔铸炉和收卷机，还包括牵弓I机和剪切机，所述牵弓I机设在熔铸炉和收卷机之间，所述剪切机设在牵弓I机和收卷机之间，所述熔铸炉包括熔炼炉和保温炉，所述保温炉的出口处设有结晶器。
[0007]所述熔炼炉和保温炉为一体结构，在熔炼炉和保温炉之间内置有用于铜液溢流的暗孔。
[0008]所述结晶器内设有进水口和出水口，进水口和出水口之间通过设在结晶器内的一组冷却通道相连通，结晶器中部设置的冷却通道密度大于结晶器两侧设置的冷却通道密度。
[0009]所述结晶器和牵引机之间设有冷却水槽，冷却水槽上并排设有支撑辊和水管，所述水管上部设有一排喷水孔。
[0010]所述牵引机的进口和出口处两侧均设有侧辊柱。
[0011 ] 所述剪切机的进口处设有压辊。
[0012]所述收卷机可沿铜带长度方向移动设在基座上。
[0013]所述结晶器上的进水口靠保温炉侧设置，出水口远离保温炉侧设置。
[0014]所述冷却通道内部设有倾斜的水冷沟槽，靠保温炉侧水冷沟槽的深度大于远离保温炉侧水冷沟槽的深度。
[0015]一种利用所述短流程宽幅铜带生产装置的生产工艺，包括以下步骤:
[0016]I)将铜料投放在熔炼炉中，熔炼炉中的铜液通过暗孔进入保温炉中；
[0017]2)保温炉中铜液通过结晶器结晶形成铜带出来，铜带通过冷却水槽进行冷却；
[0018]3)铜带在经过牵引机进行牵引，铜带穿过剪切机输送至收卷机进行收卷；
[0019]4)收卷后的铜带放卷，进行粗轧-退火-中轧-退火-精轧-退火-清洗-烘干_收卷。
[0020]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0021]本装置能生产出650_的宽幅铜带，结晶均匀，表面光亮，能满足宽幅铜带产品质量要求；合理布置，冷轧生产，缩短了生产流程，降低生产能耗，改善了生产环境，降低了生产成本。
【附图说明】
[0022]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0023]图1为本发明生产装置示意图。
[0024]图2为本发明结晶器示意图。
[0025]图中:1.基座、2.上料架、3.熔铸炉、4.结晶器、401.水冷沟槽、5.冷却水槽、6.水管、7.支撑辊、8.出水接口、9.牵引机、10.液压缸、11.侧辊柱、12.剪切机、13.压辊、14.收卷机。
【具体实施方式】
[0026]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0027]如图1和图2所示，该短流程宽幅铜带生产装置，包括基座1、熔铸炉3、结晶器4、冷却水槽5、牵引机9、剪切机12、收卷机14、轧机、退火炉，其中，熔铸炉3、冷却水槽5、牵引机9、剪切机12、收卷机14按照前后顺序依次设在基座I上，形成生产线。
[0028]在基座I上从前到后，依次为熔铸炉、冷却水槽、牵引机、剪切机、收卷机，其中，熔铸炉3包括熔炼炉和保温炉，熔炼炉和保温炉为一体结构，在熔炼炉和保温炉之间内置有用于铜液溢流的暗孔，避免转炉时二次氧化，提高产品质量，同时缩短生产流程。
[0029]熔炼炉的上料端设有上料架2，上料架2 —端铰接在熔炼炉的炉体上，上料架下部与倾斜的液压顶缸的活塞杆相连，通过活塞杆驱动上料架旋转，便于铜料上料，提高工作效率。
[0030]保温炉的出口处设有结晶器4，结晶器4内部设有用于铜液结晶形成铜带的结晶腔，结晶腔与保温炉的出口相连通，结晶器水平设置，结晶器的结晶腔将保温炉出来的铜液结晶形成铜带铸坯，结晶器与保温炉直接连接在一起，避免二次氧化，缩短生产流程。
[0031]结晶器4内设有进水口和出水口，进水口和出水口之间通过设在结晶器内的一组冷却通道相连通，结晶器中部设置的冷却通道密度大于结晶器两侧设置的冷却通道密度。与传统均匀设置不同，将冷却通道靠中不均匀分布，增强中间部位的冷却水强度，适度利用边部自然降温的优势相结合，使整个冷却区域实现冷却均匀化，铸坯内部晶粒均匀，产品内部无疏松、细裂现象，满足宽幅铜带的质量要求。
[0032]结晶器4上的进水口靠保温炉侧设置，出水口远离保温炉侧设置。冷却通道内部设有倾斜的水冷沟槽401，靠保温炉侧水冷沟槽的深度大于远离保温炉侧水冷沟槽的深度。即倾斜方向为保温炉的近端至远离端，形成斜坡状的沟槽，靠保温炉侧为高位置；其中，水冷沟槽为波浪式沟槽。
[0033]斜坡状的沟槽，将冷却面形成渐强式冷却面，避免一次急剧冷却造成结晶晶间裂问题的发生，铜铸坯冷却均匀，铸坯内部晶粒均匀，增加了成材率，提升了产品质量，满足宽幅铜带的质量要求。
[0034]冷却水槽5设置在结晶器和牵引机之间，冷却水槽5上并排设有支撑辊7和水管6，支撑辊两端通过轴承设置在冷却水槽5上，对铜带进行支撑，水管与支撑辊并排平行设置，水管上部设有一排喷水孔，水管端部与外部水源相连，通过喷水口向上喷水，对经过的铜带进行冷却，冷却后的水落到冷却水槽中，通过冷却水槽底部的出水接口 8将水引出，进行循环使用，节约水资源。
[0035]牵引机9的进口和出口处两侧均设有侧辊柱11，通过两侧的侧辊柱11对铜带对中，防止铜带偏离，侧辊柱通过转轴设在牵引机上，铜带与侧辊柱之间为滚动摩擦，不会影响铜带边缘质量。
[0036]牵引机9中铜带上的辊设在液压缸10的活塞杆端部，液压缸10固定在牵引机上，通过液压缸可对铜带上面的辊高度进行调节，适应不同厚度的宽幅铜带生产。
[0037]剪切机12的进口处设有压辊13，通过剪切机对铜带切断时，通过压辊13压住铜带端部，防止端部大幅变形，影响铜带后续生产。
[0038]收卷机14可沿铜带长度方向移动设在基座I上，收卷机通过滑块设在基座上，通过剪切机对铜带切断时，可将收卷机向剪切机靠近移动，便于对铜带端部收卷。
[0039]利用短流程宽幅铜带生产装置进行铜带生产工艺，包括以下步骤:
[0040]将铜料投放在熔炼炉中，熔炼炉中的铜液通过暗孔进入保温炉中；
[0041]保温炉中铜液通过结晶器结晶形成铜带出来，铜带通过冷却水槽进行冷却；
[0042]铜带在经过牵引机进行牵引，铜带穿过剪切机输送至收卷机进行收卷；
[0043]收卷后的铜带放卷，进行粗轧-退火-中轧-退火-精轧-退火-清洗-烘干-收卷。
[0044]其中，粗轧的粗轧机、中轧的中轧机、精轧的精轧机为一体的冷轧机，缩短生产流程，降低生产能耗，改善了生产环境，降低了生产成本。
[0045]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种短流程宽幅铜带生产装置，包括基座和设在基座上的熔铸炉和收卷机，其特征在于:还包括牵引机和剪切机，所述牵引机设在熔铸炉和收卷机之间，所述剪切机设在牵引机和收卷机之间，所述熔铸炉包括熔炼炉和保温炉，所述保温炉的出口处设有结晶器。
2.如权利要求1所述短流程宽幅铜带生产装置，其特征在于:所述熔炼炉和保温炉为一体结构，在熔炼炉和保温炉之间内置有用于铜液溢流的暗孔。
3.如权利要求1所述短流程宽幅铜带生产装置，其特征在于:所述结晶器内设有进水口和出水口，进水口和出水口之间通过设在结晶器内的一组冷却通道相连通，结晶器中部设置的冷却通道密度大于结晶器两侧设置的冷却通道密度。
4.如权利要求1所述短流程宽幅铜带生产装置，其特征在于:所述结晶器和牵引机之间设有冷却水槽，冷却水槽上并排设有支撑辊和水管，所述水管上部设有一排喷水孔。
5.如权利要求1所述短流程宽幅铜带生产装置，其特征在于:所述牵引机的进口和出口处两侧均设有侧辊柱。
6.如权利要求1所述短流程宽幅铜带生产装置，其特征在于:所述剪切机的进口处设有压辊。
7.如权利要求1所述短流程宽幅铜带生产装置，其特征在于:所述收卷机可沿铜带长度方向移动设在基座上。
8.如权利要求3所述短流程宽幅铜带生产装置，其特征在于:所述结晶器上的进水口靠保温炉侧设置，出水口远离保温炉侧设置。
9.如权利要求3所述短流程宽幅铜带生产装置，其特征在于:所述冷却通道内部设有倾斜的水冷沟槽，靠保温炉侧水冷沟槽的深度大于远离保温炉侧水冷沟槽的深度。
10.一种利用如权利要求1所述短流程宽幅铜带生产装置的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤: 1)将铜料投放在熔炼炉中，熔炼炉中的铜液通过暗孔进入保温炉中； 2)保温炉中铜液通过结晶器结晶形成铜带出来，铜带通过冷却水槽进行冷却； 3)铜带在经过牵引机进行牵引，铜带穿过剪切机输送至收卷机进行收卷； 4)收卷后的铜带放卷，进行粗轧-退火-中轧-退火-精轧-退火-清洗-烘干-收卷。
【专利摘要】本发明公开了一种短流程宽幅铜带生产装置及其生产工艺，装置包括基座和设在基座上的熔铸炉和收卷机，还包括牵引机和剪切机，所述牵引机设在熔铸炉和收卷机之间，所述剪切机设在牵引机和收卷机之间，所述熔铸炉包括熔炼炉和保温炉，所述保温炉的出口处设有结晶器。工艺，包括步骤：将铜料投放在熔炼炉中，熔炼炉中的铜液通过暗孔进入保温炉中；保温炉中铜液通过结晶器结晶形成铜带出来，铜带通过冷却水槽进行冷却；铜带在经过牵引机进行牵引，铜带穿过剪切机输送至收卷机进行收卷；收卷后的铜带放卷，进行粗轧-退火-中轧-退火-精轧-退火-清洗-烘干-收卷。结晶均匀，能满足宽幅铜带产品质量要求；合理布置，冷轧生产，缩短了生产流程。
【IPC分类】B21C37-04, B22D11-055, C22F1-08, B22D11-128
【公开号】CN104759484
【申请号】CN201510205327
【发明人】吴平, 吴小兵
【申请人】安徽众源新材料股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月27日