内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹管的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于流体输送管道的生产方法，具体涉及一种有效率地生产在重量轻的前提下能达到防腐蚀、抗静电、阻燃、抗冲击等性能，同时保证内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展，对低压流体输送管材的要求在不断提高，目前市场需求旺盛，供应缺口较大，尤其是需要一种在重量轻的前提下能达到防腐蚀、抗静电、阻燃、抗冲击等性能的管道。内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管符合国家管材发展趋势，具有很好市场前景。它具有强度高、耐腐蚀、承压能力强等特点，可以广泛用于在瓦斯抽放、输送燃气、污水等领域。目前，现有的管道生产设备在保证外壁用加强筋来提高抗环向的冲击力的同时无法使其管道内壁平滑。为此李家勇发明了“一种螺旋加强筋复合管”(专利号:ZL20081028610.1)的生产方法，该生产方法是塑料挤出模头挤出塑料板带，用塑料板带把薄壁金属管内壁凹陷部分填平。这样的生产方法有明显几个缺点:一是，增加了塑料用量和钢管的重量；二是，内外壁的塑料强度低，输送流体中含固体颗粒时易磨损破坏；填平钢管凹槽的塑料板带一旦被磨损破坏内壁就无法保证平整性。所以内壁凹槽处必须要用钢带来填平，这样就避免了塑料板带被流体中的细小固体颗粒磨损。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹管的生产方法。
[0004]本发明的内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹管的生产方法，包括如下步骤:
[0005](I)将带状金属薄钢板即钢带通过除锈处理后送入压型设备，在钢带允许的拉伸强度和屈服强度范围之内压制成沿钢带边缘的一条纵向加强筋槽；
[0006](2)将已经压制纵向加强筋槽的钢带送至成管设备让其按一定的螺距螺旋卷曲，纵向加强筋槽的凸起面朝外，在卷曲的同时第二圈钢带即第二个螺距的左直边缘部分将第一圈钢带即第一个螺距的右边缘加强筋槽的内凹面平整覆盖，第三个螺距的左直边缘部分将第二个螺距的右边缘加强筋槽的内凹面平整覆盖，依此类推，并在内、外搭接缝处进行在线连续焊接，从而形成一个内表面平整外表面具加强筋的单层金属管体结构；
[0007](3)在线切割设备根据所需要的长度将单层金属管体裁截，裁截的管体两端焊接法兰；
[0008](4)将步骤(3)所得管体进行内面和/或外面的防腐处理，即得到一种内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管的成品管。
[0009]具体的，步骤(I)中，所述钢带除锈处理是通过在线高速旋转钢刷物理方式除锈，或是通过酸洗化学反应方式除锈；所述压制成沿钢带边缘的一条纵向加强筋槽是一次连续压制成型，或是多级逐级压制成型。
[0010]具体的，步骤(4)中，所述防腐处理是在管体内面和/或外面进行具有防腐抗燃抗静电作用的PE塑料覆层处理或是具有防腐作用的塑料涂层及喷漆层处理。
[0011]本发明的有益效果是:在本发明中，采用了钢带上沿纵向压制加强筋槽后再进行一定螺距地螺旋卷曲，从而使得第二圈钢带直边缘平整覆盖第一圈钢带的加强筋槽内凹面，通过焊接制成薄壁钢管，再采用在线切割设备将一定长度的管体裁截再焊接法兰的技术方案，使得采用本方法生产的内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管的环刚度、抗冲击强度均得到很大提高的前提下，管体内壁的平整度也大大降低了气体或者流体通过的阻力，并且由于金属覆盖的方案，使得内壁的耐摩擦性和强度也得到了很大的提升。在线连续内、外壁双面焊接的方式也提升了整个管体的可靠性和密闭性。克服了现有技术中在重量轻的前提下无法保证其大的环刚度，而且在内壁平整的前提下无法使其更好的减小阻力增加内壁强度的缺点。此种方法生产出来的波纹金属管，适用于各种大小不同管径的生产。生产过程中只需要简单的换相对应管径的成管机模具即可。加强筋的大小可以通过更换压型设备的压辊形状来改变。这样以模块化的设计理念，使得各个大小不同管径设备互换简单，同时也能保证它的安装精度，大大降低了生产期成本和生产不同管径之间的转换周期。
【附图说明】
[0012]图1是本发明方法生产的单层螺旋波纹金属管管体的立体结构示意图。
[0013]图2是本发明实施例1中使用的生产设备的结构示意图。
[0014]图3是本发明实施例3中具有纵向加强筋槽的钢带的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:
[0017]参见图1、图2，图1所示的内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管的生产过程如下；
[0018](I)带状金属薄钢板(简称钢带)I通过除锈处理后送入图2中所示的压型设备2，在钢带I允许的拉伸强度和屈服强度范围之内压制成沿钢带I边缘的一条纵向加强筋槽21 ；
[0019](2)压制有纵向加强筋槽21的钢带I被送至图2中所示的成管设备3让其按一定的螺距螺旋卷曲，在卷曲的同时第二圈(第二个螺距)钢带的左直边缘部分将第一圈(第一个螺距)钢带右边缘加强筋内凹面平整覆盖填平，并在内、外搭接缝处进行在线连续焊接之后，经过定管中心设备将其钢管的中心定住，让其不偏心，在经过牵引设备的牵引力之后减小压制纵向加强筋槽的钢带在卷曲过程中的阻力，让其更顺利的形成一个内表面平整外表面具加强筋的单层金属管体结构；
[0020](3)在线切割设备根据所需要的长度裁截单层金属管体，裁截成一定长度的管体自动被送入托管设备让其自动下生产线，然后两端焊接法兰；
[0021](4)进行管体内面和/或外面的防腐处理，即得到一种内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管的成品管。
[0022]上述步骤(I)中，所述钢带除锈处理是通过在线高速旋转钢刷物理方式除锈，或是通过酸洗化学反应方式除锈；所述压制成沿钢带边缘的一条纵向加强筋槽是一次连续压制成型，或是多级逐级压制成型。
[0023]上述步骤(4)中，所述防腐处理是在管体内面和/或外面进行具有防腐抗燃抗静电作用的PE塑料覆层处理或是具有防腐作用的塑料涂层及喷漆层处理。覆层方法已在专利 ZL20081028610.1 中公开。
[0024]实施例2:
[0025]本实施例与实施例1不同之处在于，上述步骤⑴中，钢带I通过除锈处理后，被送入单独的压型设备压制纵向加强筋槽，即由单级压辊连续压制成型纵向加强筋槽21后，再送入成管设备螺旋绕制成内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管。
[0026]实施例3:
[0027]本实施例与实施例1不同之处在于，上述步骤(I)中，钢带I通过除锈处理后，于钢带I的边缘处在线连续焊接一个压制成凹形槽的金属薄板带5。此凹形槽的金属薄板带5和带状金属钢板I焊接成整体被送入成管设备，螺旋绕制成内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管，其中，凹形槽的金属薄板带5即形成螺旋加强筋。
【主权项】
1.一种内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹管的生产方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将带状金属薄钢板即钢带通过除锈处理后送入压型设备，在钢带允许的拉伸强度和屈服强度范围之内压制成沿钢带边缘的一条纵向加强筋槽； (2)将已经压制纵向加强筋槽的钢带送至成管设备让其按一定的螺距螺旋卷曲，纵向加强筋槽的凸起面朝外，在卷曲的同时第二圈钢带即第二个螺距的左直边缘部分将第一圈钢带即第一个螺距的右边缘加强筋槽的内凹面平整覆盖，第三个螺距的左直边缘部分将第二个螺距的右边缘加强筋槽的内凹面平整覆盖，依此类推，并在内、外搭接缝处进行在线连续焊接，从而形成一个内表面平整外表面具加强筋的单层金属管体结构； (3)在线切割设备根据所需要的长度将单层金属管体裁截，裁截的管体两端焊接法---， (4)将步骤(3)所得管体进行内面和/或外面的防腐处理，即得到一种内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管的成品管。
2.根据权利要求1所述内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹管的生产方法，其特征在于:步骤(I)中，所述钢带除锈处理是通过在线高速旋转钢刷物理方式除锈，或是通过酸洗化学反应方式除锈；所述压制成沿钢带边缘的一条纵向加强筋槽是一次连续压制成型，或是多级逐级压制成型。
3.根据权利要求1所述内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹管的生产方法，其特征在于:步骤(4)中，所述防腐处理是在管体内面和/或外面进行具有防腐抗燃抗静电作用的PE塑料覆层处理或是具有防腐作用的塑料涂层及喷漆层处理。
【专利摘要】本发明公开了一种内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹管的生产方法。本发明方法是，带状金属薄钢板通过压型设备在钢带允许的拉伸强度和屈服强度范围之内压制成沿钢带的一条纵向加强筋槽；将已经压制纵向加强筋槽的钢带送至成管设备让其卷曲，在卷曲的同时第二圈钢带的左直边缘部分将第一圈钢带右边加强筋槽内凹面平整覆盖，在内、外搭接缝进行在线连续焊接，形成一个内表面平整外表面具加强筋的单层金属管体结构；在线切割设备根据所需要的长度裁截；裁截后一定长度的管体两端焊接法兰之后再进行内、外防腐处理得金属管成品管。采用本发明方法可以生产出一种内表面平整外表面具加强筋的单层螺旋波纹金属管。
【IPC分类】B21C37-12
【公开号】CN104759485
【申请号】CN201510050150
【发明人】康希, 李想, 邹建, 王海桥, 李伟
【申请人】湖南双马新材料科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月31日