钢筋矫直除锈缠绕收线连续处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢筋处理装置领域，特别是一种能对钢筋进行矫直、除锈处理，并将钢筋缠绕在卷筒上的钢筋矫直除锈缠绕收线连续处理装置。
[0002]
【背景技术】
[0003]钢筋作为建筑用的主要建材之一，按其出厂形式分主要有盘条和直条钢筋，建筑用箍筋一般采用盘条；现有盘条，在轧钢厂轧制成捆，每一捆都有若干圈组成，顺序比较凌乱。建筑工地在使用盘条前应对其进行矫直处理，然后按固定距离截断使用。
[0004]现有除锈技术方法较多，喷砂除锈曾被广泛使用，但效率并不高，成本也大(光喷砂机至少上万)，如果遇到多弯折钢筋或箍筋，除锈效果更加不理想；酸洗除锈一除锈所用酸液量巨大，并且容易形成锈酸膜，不利于与混凝土粘结；酸洗过后还必须用碱液中和，除锈前还必须将钢筋上的泥土清洗干净，极不方便；人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力巨大，效果一般，能够把一些死角除锈得比较干净。市场存在的机械脸透机实际上问题很多，首先大多数机械质量低下，除锈速度慢，其次除锈效果较差，除锈不彻底。传统冷拉调直由于其减径强化，对钢筋性冷影响太大，在现在的施工中已经被禁止使用。如今机械式调直定取缔了拉拔调直，而不同的机械调直曲线又可区分为:高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。目前的调直装置主要困扰与打滑与缺乏牵引力的矛盾间，若牵引用的压力不足，调直机调节时容易打滑速度慢，若压力过大，钢筋表面有压痕影响美观与性能。
[0005]一种调节速度快又无压痕的调直机市场前进较好，调直质量与速度配合相对合理。
[0006]传统的一条龙式加工，涉及的机器多若无收料装置进行中转，一旦某一环节出现差错，会影响成型钢筋的加工效率。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明的目的是为了解决上述问题而提供的一种结构简单、能快速和有效进行除锈、矫直处理的钢筋矫直除锈缠绕收线连续处理装置。
[0009]为了实现上述目的，本发明所设计的钢筋矫直除锈缠绕收线连续处理装置，包括本体，其特征在于，在本体上设置有前后排列的矫直处理装置、除锈处理装置和缠绕处理装置，在矫直处理装置和除锈处理装置上，都设置有供待处理钢筋通过的穿入孔和穿出孔；在矫直处理装置内部，设置有转动式矫直架，矫直架在电机带动下转动；在矫直架内，沿穿入孔和穿出孔之间的连线，周向设置有若干个矫直轮，矫直轮活动设置，能够上、下移动并锁紧；
在矫直处理装置后面的除锈处理装置中，对应穿入孔和穿出孔之间的连线，设置若干个除锈滑块，在除锈滑块上设置有若干个钢丝刷，钢丝刷围绕穿入孔和穿出孔之间连线的四周设置；每个钢丝刷设置在除锈滑块上，并与电机的转轴连接，电机在转动时通过转轴带动钢丝刷转动；
在除锈处理装置后面的缠绕处理装置上设置有左右往返式滑动的导线架，导线架上设有供待处理钢筋通过的穿入槽，穿入槽的位置与除锈处理装置的穿出孔对应；在导线架后面，设置有卷筒，卷筒与动力装置的转轴连接，在动力装置带动下转动，拉动待处理钢筋钢筋并将钢筋缠绕在卷筒上。
[0010]进一步的特征是:矫直轮的底端是内凹弧形；矫直轮与待处理钢筋表面的接触部位，为倾斜接触，有一个倾斜角，该倾斜角对待处理钢筋产生一个沿钢筋前进方向的分力。
[0011]钢丝刷固定设置在除锈架体上，除锈滑块活动设置在除锈处理装置上，通过调节除锈滑块的位置，可调节钢丝刷自身高度、角度。
[0012]在除锈处理装置上，对应每个除锈滑块，设置一调节手柄头，调节手柄头与调节杆连接，调节杆上设置一段螺纹，该段螺纹与的除锈处理装置接触部位之间是螺纹配合，调节杆的另一端与除锈滑块连接，除锈滑块与除锈处理装置之间是活动连接。
[0013]所述卷筒，中间是卷筒轴，两侧设置有挡边，钢筋缠绕在两侧挡边中间的卷筒轴上；在卷筒轴的两端，都设置有锥形内凹卡口，内凹卡口与缠绕处理装置设置的左右两个向外凸出的外凸卡接头配合，左右的外凸卡接头分别卡入内凹卡口内后，将卷筒设置在缠绕处理装置上。
[0014]动力装置的转轴，设置有曲拐段，曲拐段偏心连接在挡边上。
[0015]本体上设置了矫直架的刹车装置，刹车装置由推动缸、推动杆和摩擦片组成，推动缸的活塞杆与推动杆的一端连接，推动杆的另一端与摩擦片连接，摩擦片对应矫直架的转轴，与矫直架的转轴配合设置。
[0016]在穿入槽后面，设置导向轮，导向轮带有轮槽，待处理钢筋卡入该轮槽内。
[0017]与现有技术相比，本发明得到的钢筋矫直除锈缠绕收线连续处理装置具有如下优占.V.1、能够连续不断地对钢筋进行矫直、除锈处理，并可将钢筋有序得缠绕在卷筒上，防止钢筋在缠绕时不均匀，或者错位；
2经矫直、除锈处理后的钢筋有序缠绕在卷筒上，卷筒连同钢筋一起整体从收线机上取下；在后续的使用时，无需对钢筋进行处理，防止钢筋相互之间顺序被打乱，防止，防止形成死结；
3、提高了缠绕处理效率，能加快施工进度；
4、本装置结构简单、造价低。
[0018]
【附图说明】
[0019]图1为钢筋矫直除锈缠绕收线连续处理装置的矫直处理装置件(21)、除锈处理装置(22)的俯视图； 图2为图1的立面不意图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的主视图；
图5是矫直轮(件5)的实施例结构剖视图；
图6是除锈架体(件6)的实施例结构剖视图；
图7是图6的俯视图；
图8是图7沿AA向剖视图；
图9是钢筋矫直除锈缠绕收线连续处理装置的缠绕处理装置(件23)的立体图；
图10是图9的俯视图；
图11是图9的右视图；
图12是卷筒(件27)的立体结构图。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]它包括本体1，在本体I上设置有前后排列的三个处理装置，第一个是矫直处理装置21，第二个是除锈处理装置22，第三个是缠绕处理装置23，在矫直处理装置21和除锈处理装置22上，都设置有供待处理钢筋通过的穿入孔2和穿出孔3，具体是在该两个处理装置的壳体上设置穿入孔2和穿出孔3 ;矫直处理装置21上的穿出孔3，与除锈处理装置22上的穿入孔2对应，使钢筋形成连续运动结构；在矫直处理装置21内部，设置有转动式矫直架4，矫直架4在电机带动下转动；在矫直架4内，沿穿入孔2和穿出孔3之间的连线，即待处理钢筋的移动方向的四周，设置有若干个矫直轮5，矫直轮5活动设置，能够上、下移动并锁紧(用以调节钢筋与矫直轮间的摩擦)；矫直轮5的侧面(与待处理钢筋相接触的端部)是内凹弧形，经调试使钢筋紧密接触内凹弧形；所述矫直轮5，沿待处理钢筋的长度方向(往前移动方向)布置，每个矫直轮5的内凹弧形以一定角度围绕待处理钢筋且按等间距循环排列；矫直轮5两个或两个以上为一组，配合设置；图中为两个一组，一个设置在待处理钢筋的上表面，另一个设置在待处理钢筋的下表面；或者一个设置在待处理钢筋的左侧，另一个设置在待处理钢筋的右侧。
[0023]所述矫直轮5，活动设置在矫直架4上，能够转动和上下移动并锁紧，使其自身高度、角度能够调节，以便根据待处理钢筋的大小、矫直轮5自身角度以及与前后相邻矫直轮5的距离等情况，调整矫直轮5的高度、角度。通过合适的调节保证矫直轮5与待处理钢筋的表面保持最佳的接触状态，而且与前后相邻矫直轮5之间形成良好的配合关系，对弯曲或有较大变形的待处理钢筋产生矫直作用。矫直轮5活动设置的方式和结构有多种，采用已有技术的相关结构或装置就能实现。矫直轮5，除了对待处理钢筋进行矫直外，其下端的内凹弧形斜向压在待处理钢筋的表面上，并且有较大的作用力，围绕待处理钢筋表面转动；在待处理钢筋往前移动过程中，该作用力对待处理钢筋产生摩擦作用，对其表面的铁锈等进行刮削和松动，便于下一个除锈工序的顺利进行。
[0024]为了利用矫直架4转动的能量，矫直轮5与待处理钢筋表面的接触部位，为倾斜接触，有一个倾斜角，该倾斜角对待处理钢筋产生一个沿钢筋前进方向的分力作为待处理钢筋的推动(牵引)力，推动其向前移动。故在矫直架4转动时，矫直轮5 —直给待处理钢筋一个前进的推力；在后续工位因各种原因停机后，需要尽快停止矫直架4转动，以防止待处理钢筋继续前进，对后续工位造成损坏；故，本发明在本体I上设置了矫直架4快速停机的刹车装置，该刹车装置由推动缸13、推动杆14和摩擦片15组成，推动缸13为气缸或液压缸等，推动缸13的活塞杆与推动杆14的一端连接，推动杆14的另一端与摩擦片15连接，摩擦片15与矫直架4的转动轴对应设置，通常为弧形结构，在推动缸13的活塞杆推动推动杆14移动后，摩擦片15覆盖在矫直架4的转轴上，产生摩擦作用力，使矫直架4在短时间内停止转动。
[0025]在矫直处理装置21后面的除锈处理装置22中，在穿入孔2和穿出孔3之间的连线上设置若干个除锈滑块6，在除锈滑块6上安装有若干个钢丝刷7，即在矫直工序后，是除锈工序；钢丝刷7围绕穿入孔2和穿出孔3之间连线的四周设置，即围绕待处理钢筋运动方向的周围设置，钢丝刷7与待处理钢筋表面接触；每个钢丝刷7设置在除锈滑块6上，并与电机8的转轴连接，电机8转动时通过转轴带动钢丝刷7转动，与待处理钢筋表面产生摩擦，将待处理钢筋表面的铁锈、灰尘等刷掉，起到清洁、除锈的作用。一台电机8带动一个或多个钢丝刷7旋转。
[0026]钢丝刷7设置在除锈滑块6上，除锈滑块6活动设置在除锈处理装置22上，可沿既定滑轨滑动并固定。钢丝刷7自身高度、角度能够通过移动滑块调节，以便根据待处理钢筋的直径大小、钢丝刷7刷毛的磨损等情况，调整钢丝刷7的高度、角度，保证钢丝刷7与待处理钢筋的表面保持最佳的接触状态。钢