一种圆模板自动铣切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种计算机控制自动铣切圆模板装置，特别是涉及一种自动控制技术，按照CAD图形，通过软件控制系统，在圆模板上铣切对应的切缝宽为1.42毫米的图形，属于印刷包装行业技术应用领域。
【背景技术】
[0002]目前现有的圆模板切割技术有如下几种:第一为手工切割，把圆模板固定在支架上，打印好CAD图样纸，贴在圆模板上，用曲线锯锯切，这种手工锯切圆模板的方法，速度慢，不容易被一般人掌握。
[0003]第二种为双光头激光机切割，因为圆模板有变形，直径差1-2毫米的变形是正常的，而双光头激光机对板的要求很严格，常常造成切不通连现象，双光头对于1.42毫米切割必须切两次，所以速度慢，烟气污染大，生产成本高。
[0004]第三种为轴对流激光机切割，轴对流激光机，开机成本高，而圆模刀模的生产规模小，所以提高了每块圆模刀模板的生产成本，烟气污染大，耗电量大，生产成本高。
【发明内容】
[0005]本发明目的是克服现有的圆模板切割技术的缺点，提供一种新的圆模板铣切装置及解决方案，以提高生产效率，节省成本，避免污染。
[0006]本发明的技术方案是:一种用于圆模刀模板加工行业的切割装置，其特征在于，该圆模切割装置包括XYZ工作台，圆模板安装架，支撑架，吹风系统，切割系统以及计算机控制系统。本发明利用计算机绘制的二维图形，把此二维图形通过软件转换工具，转换成控制信号，传递给控制卡；由控制卡转换成脉冲数据，传递给XYZ轴电机控制器，然后伺服电机完成X向的长度进给，Y向的圆弧长进给，Z向的铣切，使计算机CAD图形和圆模板上的铣切的切缝宽为1.42毫米的图形完成一致。
[0007]本发明的包括的装置为X轴工作台为丝杆、导轨、安装块、电机、铣切系统；Y轴工作电机，旋转台、横梁、圆模板安装夹；2轴装置为长度尺、铣切电机、限制气缸、吹气冷却铣刀。
[0008]本发明的Z轴装置可以控制切割圆模板的直径，以长度滑块的调节方式，有效地兼容铣切不同直径的圆模板，使得圆模板不同的加工长度可以靠调节滑块来实现，方便了铣头的准确定位。
[0009]本发明的Y轴装置选用直联减速器，加配重的方式，有效地区别了分度盘的曲轴连杆旋转方式，解决了圆模板旋转精度的问题，即在圆模板对应的另一边加配重，使得重心在旋转轴上，使圆模板能均匀旋转，不会发生颤动。
[0010]本发明有益的效果在于提供了一种替代人工，速度快、省耗小、绿色的切割圆模板的解决方案。
【附图说明】
[0011]图1为切割装置原理图；
图2为切割装置结构示意图；
图3为切割圆模板配重示意图；
图4为Z轴装置不意图；
图5为铁刀不意图。
图中，1.计算机控制系统，2.机架，3.Y轴工作平台，4.X轴工作平台，5.Z轴工作平台，6.X轴丝杆，7.X轴电机，8.Y轴电机和减速器，9.Y轴轴承座，10.Y轴配重块，11.Y轴圆模板，12.X轴导轨，13.导链，14.圆模板直径控制气缸，15.圆模板直径控制限位块，16.圆模板直径控制杆，17，圆模板铣切电机，18.Z轴导轨，19.圆模板铣刀，20吹气管，21铣刀刃、长刃、径，22铣刀总长柄径。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明:一种用于铣切不同直径的圆模板的切割装置，由图1，图2，图3，图4，图5所示，其特点是，该系统包括计算机控制系统1，机架2，X轴工作平台4，Y轴工作平台3，Z轴工作平台5。由计算机控制系统发信号给X轴电机7，Y轴电机8，Z轴电机17，完成在圆模板铣切1.42毫米切缝的工作。具体到X轴工作台，包括X轴丝杆6，X轴导轨12，X轴电机7，完成X轴对长度信号的进给；Υ轴工作台，包括Y轴电机减速器8，Y轴轴承座9，Y轴配重块10，Y轴圆模板11，完成Y轴对圆弧信号的进给，进行圆弧长度比的进给；2轴工作台，包括圆模板直径控制气缸14，圆模板直径限位块15，圆模板直径控制杆16，圆模板铣切电机17，Z轴导轨18，圆模板铣刀19，吹气管道20，铣刀刃、径刃、长21，铣刀柄径总长22，铣刀完成Z轴在圆模板铣切1.42毫米切槽的工作。
[0013]对于不同直径的圆模板，只需调节圆模板直径限位块15，控制铣切头的向前伸长或向后缩短的距离，可控制铣切不同圆模板的直径。
[0014]对于不同直径，不同质量的圆模板，为了其平滑旋转，只需调节Y轴配重块10的质量大小，使得重心在旋转轴上，就能保证圆模旋转的平稳，不颤动。
[0015]对于切割不同的切口的宽度的，可以交换圆模板铣刀19，来达到铣切的切缝宽的目的。一般所使用的铣刀刃、长为15毫米，刃、、径为1.4毫米，铣刀总长38毫米，铣刀柄径为3.175晕米。
[0016]该发明通过特制的铣刀，按照二维CAD图形，通过计算机控制系统，直接在圆模板上铣出1.42毫米宽的切缝，所采用的圆模板的旋转方式，圆模板直径控制方式，均有别于目前的技术。
【主权项】
1.本发明涉及一种计算机控制自动铣切圆模板装置，特别是涉及一种自动控制技术，按照CAD图形，通过软件控制系统，在圆模板上铣切对应的切缝宽为1.42毫米的图形。其特征在于:该圆模切割装置包括横梁式X工作台、Y工作台、圆模板安装架、支撑架、铣切系统以及计算机控制系统。本发明利用计算机CAD绘制的二维图形，转换成的控制信号，传递给XYZ轴电机控制器，然后伺服电机完成X向的长度进给，Y向的圆弧长进给，Z向的铣切，使圆模板上的图形和计算机CAD图形完全一致，从而实现按照CAD图形在圆模板上铣切对应的1.42毫米切缝的功能。包括的装置为X轴工作台为丝杆、导轨、安装块；Y轴工作电机，旋转台、横梁、圆模板安装夹，Y轴配重块；2轴装置为长度尺、铣切电机、长度限制块、吹气系统。
2.根据权利I要求所述，本发明利用计算机绘制的二维图形，把此二维图形通过软件转换工具，转换成控制信号，传递给控制卡；由控制卡转换成脉冲数据，传递给XYZ轴电机控制器，然后伺服电机完成X向的长度进给，Y向的圆弧长进给，Z向的铣切，使圆模板上的图形和计算机CAD图形完全一致，从而实现按照CAD图形在圆模板上铣切对应的1.42毫米切缝的功能。
3.根据权利I要求所述，Z轴装置的气缸进给长度控制可以控制切割圆模板的直径，以长度滑块的调节方式，控制铣切头的向前伸长或向后缩短的距离，可控制铣切不同圆模板的直径，有效地提高了切头的定位精准度。
4.根据权利I要求所述，Z轴上直接用铣刀来铣切1.42毫米宽的切缝。铣刀转速为2万转每分。
5.根据权利I要求所述，Z轴铣刀为本机专用铣刀，刃径1.4毫米，刃、长为15毫米，柄径3.175晕米，总长度为38晕米的双螺旋结构铣刀。
6.根据权利I要求所述，Y轴装置选用直联减速器，加配重的方式，有效地解决了圆模板旋转精度的问题，即在圆模板对应的另一边加配重，使得重心在旋转轴上，使圆模板能均匀旋转，不颤动。
【专利摘要】本发明公开了一种圆模板铣切装置及应用方法，特点是：装置包括支撑架、X工作台、Y工作台、Z轴铣切系统、计算机控制系统。控制信号由计算机控制系统采集的CAD图形文件转化得来，通过控制卡接口，发送各轴工作台。其中发送给X轴的为X向的长度信号，控制锯切工作台的长度进给位置；发送给Y轴的为Y向的长度信号，控制圆模板的弧向长度；发送给Z轴的是铣切信号，控制Z轴高速旋转、吹气冷却，完成铣切。本圆模板铣切装置可以按照CAD图形，通过软件控制系统，在圆模板上铣切对应的切缝宽为1.42毫米的图形。以此对圆模板高精度快速切割，提高了加工效率和质量。
【IPC分类】B23Q15-013, B23C3-00
【公开号】CN104785831
【申请号】CN201510027654
【发明人】袁其锦
【申请人】袁其锦
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月20日