一种具有精加工和粗加工切削刃的切削刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及可转位切削刀片的领域。更具体地讲，本发明涉及具有多个主精加工切削刃和多个副粗切刃的可转位切削刀片。
【背景技术】
[0002]通常的金属加工操作用使用切削刀片的机床或类似设备进行。首先，用适用于粗加工切削的一个或多个刀片进行加工，其从工件中移除大量材料而留下相对粗糙的表面光洁度。随后，经粗车削的表面通过用来对工件作精加工切削的另一个刀片进行加工。由于必须使用多个切削刀片来将单个工件加工成所需的形状并且必须周期性地停止操作以便针对不同的切削操作更换刀片，因此此类操作是耗时的并且成本较高。
【发明内容】
[0003]提供优良的表面光洁度(特别是对由金属制成的工件)的问题通过设计这样的切削刀片来解决，该切削刀片具有主修光刃和副粗切刃两者，当切削刀片等距安装在刀体的凹座中时所述切削刃被转向到工件。此外，通过设计这样的切削刀片来解决，该切削刀片具有主修光刃和副粗切刃两者，当切削刀片切向安装在刀体的凹座中时所述切削刃被转向到工件。
[0004]在本发明的一个方面，可转位切削刀片包括顶面、与顶面相同的底面和彼此相同的多个侧面。每个侧面包括垂直于中心纵向轴线延伸的第一对排肩槽和平行于该中心纵向轴线延伸的第二对排肩槽。平坦的棱角面连接每个侧面。顶面和底面与该平坦的棱角面之间以过渡圆弧延伸。在第一对排肩槽中的每一者与顶面和底面之间的相交部形成多个主修光刃。在每个过渡圆弧与第一对切肩形成槽中的每一者之间的相交部形成多个副粗切刃。在每个平坦的棱角面与第二对切肩形成槽中的每一者之间的相交部形成多个修光刃。
[0005]在本发明的另一个方面，一种铣刀与切削刀片的组合包括切削刀片，该切削刀片包括顶面、与顶面相同的底面和彼此相同的多个侧面。每个侧面包括垂直于中心纵向轴线延伸的第一对排肩槽和平行于该中心纵向轴线延伸的第二对排肩槽。平坦的棱角面连接每个侧面。过渡圆弧在顶面和底面与该平坦的棱角面之间延伸。在第一对排肩槽中的每一者与顶面和底面之间的相交部形成多个主修光刃。在每个过渡圆弧与第一对切肩形成槽中的每一者之间的相交部形成多个副粗切刃。在每个平坦的棱角面与第二对切肩形成槽中的每一者之间的相交部形成多个修光刃。铣刀包括刀体，该刀体包括用于接纳切削刀片的多个周向间隔开的凹座，其中当切削刀片等距安装在铣刀中时，多个主修光刃中的至少一个和多个副粗切刃中的至少一个被转向到工件，并且其中当切削刀片切向安装在铣刀中时，多个修光刃中的至少一个被转向到工件。
[0006]在本发明的另一个方面，刀具包括刀体，该刀体包括多个周向间隔开的凹座，以及安装在多个凹座中的切削刀片，该切削刀片包括顶面、与顶面相同的底面和彼此相同的多个侧面。每个侧面包括垂直于中心纵向轴线延伸的第一对排肩槽和平行于该中心纵向轴线延伸的第二对排肩槽。平坦的棱角面连接每个侧面。过渡圆弧在顶面和底面与该平坦的棱角面之间延伸。在第一对排肩槽中的每一者与顶面和底面之间的相交部形成多个主修光刃。在每个过渡圆弧与第一对切肩形成槽中的每一者之间的相交部形成多个副粗切刃。在每个平坦的棱角面与第二对切肩形成槽中的每一者之间的相交部形成多个修光刃，其中切削刀片等距地且又切向地安装在多个周向间隔开的凹座中。
【附图说明】
[0007]虽然示出了本发明的各种实施例，但是示出的具体实施例不应理解为是对权利要求的限制。可以预想到，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种变化和修改。
[0008]图1为根据本发明的实施例的切削刀片的等轴视图；
[0009]图2为图1的切削刀片的另一个等轴视图；
[0010]图3为图1的切削刀片的俯视图；
[0011 ] 图4为图3的切削刀片的侧视图；
[0012]图5为图1的切削刀片的另一个侧视图；
[0013]图6为沿图3的线6-6截取的切削刀片的横截面视图；
[0014]图7为根据本发明的实施例的铣刀的侧视图，该铣刀具有等距安装在凹座中的图1的切削刀片；
[0015]图8为等距安装在图7的铣刀的凹座中的切削刀片的放大视图；
[0016]图9为根据本发明的实施例的铣刀的侧视图，该铣刀具有切向安装在凹座中的图1的切削刀片；以及
[0017]图10为切向安装在图9的铣刀的凹座中的切削刀片的放大视图。
【具体实施方式】
[0018]现在参照图1-6，这些附图示出了根据本发明的实施例的可转位切削刀片10。一般来讲，切削刀片10具有由本领域中已知类型的耐磨材料制成的多角体。切削刀片10具有大致立方体形状，其包括顶面12、与顶面12平行且相同的底面14以及彼此相同的多个侧面16。如图3所示，切削刀片10具有四个(4)侧面16，每个侧面16相对于相邻侧面16具有大约九十(90)度的角度18。
[0019]在图示实施例中，各个侧面16与顶面12和底面14均基本上垂直。换句话讲，顶面12和底面14基本上彼此平行并且垂直于侧面16。g卩，侧面16具有零(O)度的后角。因此，切削刀片10的顶面12和底面14均可被转向到工件(未示出)。因此，当底面14被转向到工件时，“顶”面12成为“底”面，反之亦然。在切削操作过程中，如果切削刀片10装在刀体中，侧面16就与凹座接合(未示出)。优选地，当切削刀片10在刀体中适当地转位时，顶面12和底面14中的一者以及至少两个侧面16应当与刀体接合。切削刀片10可被等距安装和切向安装在刀体中，如下所述。
[0020]切削刀片10包括各个侧面16之间的平坦的棱角面20。在图示实施例中，如图3所示，切削刀片10包括四(4)个平坦的棱角面20，其相对于相邻侧面16以四十五(45)度的角度22形成。如图2所示，顶面12和底面14垂直于切削刀片10的中心纵向轴线24，而侧面16和棱角面20平行于轴线24。因此，切削刀片10关于所有三条轴线(X轴、y轴和ζ轴)对称。由于切削刀片10关于所有三条轴线(X轴、y轴和Z轴)对称，其中顶面12与底面14相同，所有侧面16和棱角面20均彼此相同，因此为了简明起见，在本文中将仅对顶面12、一个侧面16和一个棱角面20进行详述。然而，应当理解，关于顶面12的任何讨论均适用于底面14，侧面16的讨论适用于所有侧面16，并且关于棱角面20的讨论适用于所有棱角面20。
[0021]过渡圆弧25完全在切削刀片10的顶面12和底面14与平坦的棱角面20之间延伸。如图4可见，每个平坦的棱角面20完全在与顶面12和底面14相连的两个过渡圆弧25之间延伸。
[0022]每个侧面16包括形成于其中的一个或多个切肩形成槽。例如，每个侧面16包括一对切肩形成槽26，其沿顶面12和底面14延伸并且垂直于中心纵向轴线24。此外，每个侧面16包括一对切肩形成槽28，其沿棱角面20延伸并且平行于中心纵向轴线24。切肩形成槽26、28具有如图示实施例中所示的不同外形。然而，切肩形成槽26、28可以具有相同的外形。
[0023]在切削刀片10的每个切肩形成槽26与顶面12和底面14之间的相交部形成精加工的主修光刃30。因此，切削刀片10具有在切肩形成槽26与顶面12之间的相交部形成的四(4)个修光刃30，以及在切肩形成槽26与底面14之间的相交部形成的四(4)个修光刃30，总共八⑶个修光刃30。如图2所示，修光刃30垂直于切削刀片10的中心纵向轴线24。当切削刀片10等距安装在刀具中时，修光刃30为有效主切削刃，并且应当理解，切肩形成槽26有助于形成并移除在加工过程中形成的切肩。如图6所示，每个精加工修光刃30与侧面16不共面，而是在以很小距离31更靠近中心纵向轴线24的位置。换句话讲，每个精加工修光刃30在高度上低于侧面16以使侧面16能够触及刀片凹座104，以使切削刀片10完全坐落于其中。
[0024]在每个过渡圆弧25与每个切肩形成槽26之间的相交部形成副粗加工角切削刃32。因此，切削刀片10具有八(8)个左旋粗加工角切削刃32和八(8)个右旋粗加工角切削刃32，总共十六(16)个粗加工角切削刃32。由于过渡圆弧25的圆形形状和切肩形成槽26的外形，每个粗加工角切削刃32为椭圆形形状。
[0025]在每个平坦的棱角面20与每个切肩形成槽28之间的相交部形成精加工修光刃34。因此，切削刀片10的每个侧面16具有在切肩形成槽28与平坦的棱角面