用于金属板材切割机的上料装置的制造方法

文档序号:8465038
用于金属板材切割机的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备技术领域,尤其涉及一种用于金属板材切割机的上料装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域通常涉及对金属板材的切割加工,上述切割加工是以金属板材为原材料的系列加工工序的初始工序,主要完成对金属板材的定长切割。上述切割加工主要在切割机上完成,在切割过程中,具有较大长度的金属板材原料被持续送入切割机的刀头部分完成切割。限于加工的需要,金属板材切割的长度应该是可以设定的,因此切割机的送料装置应具有定长送料的功能。现有的送料装置一般结构复杂、金属板材的装载和卸载操作繁琐、不能够实现定长送料。

【发明内容】

[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、具有定长送料功能的用于金属板材切割机的上料装置。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:用于金属板材切割机的上料装置包括底部带有底板的支撑板,在支撑板的顶部采用铰接轴铰接连接有安装板;还包括缸体铰接连接在安装板后侧底部的气缸,在气缸活塞杆的端部铰接连接有支臂,在支臂的中部铰接连接有连接板,连接板的端部铰接连接在安装板后侧的顶部,在支臂外端的内侧固接有第一轮架,在第一轮架上安装有压辊;在安装板的顶部固接有第二轮架,在第二轮架上安装有托辊,压辊与托辊两者的中心线共面;在安装板上缘的前部固接有C形的限位板,限位板与托辊之间形成金属板材通过的空间;在安装板上还固接安装有驱动托辊转动的电机;在安装板侧壁的顶部还固接有支架,在支架上安装有电磁铁,电磁铁的上表面与托辊的上缘平齐。
[0005]本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种结构设计简单合理的用于金属板材切割机的上料装置,与现有的夹持送料装置相比,本技术方案通过设置由气缸驱动倾转的带有压辊的支臂并在安装板的顶部设置托辊、在安装板上缘的前部设置限位板,实现了对金属板材进行夹持的技术效果,夹持动作简洁、动作幅度较小。通过设置托辊由固接安装在安装板上的电机直接驱动,为夹持后的金属板材提供了可控长度送料的技术效果。通过在安装板上设置上表面与托辊上缘平齐的电磁铁,实现了根据实际加工需要选取电磁铁吸附固定和/或压辊压接固定两种方式的技术效果。通过设置安装板与支撑板铰接连接,实现了对于不同的安装环境选择调节上方的夹持机构与竖直方向之间夹角的技术效果。
[0006]优选地:在安装板上缘的前端设有向前部延伸的、矩形的凸起,在凸起的底部开设有螺纹孔,限位板扣设在该凸起上并采用螺钉固定。
[0007]优选地:支架为L形的支撑板。
[0008]优选地:在底板上设有多个连接孔。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的主视局部剖视结构示意图。
[0010]图中:1、气缸;2、支臂;3、连接板;4、第一轮架;5、压辊;6、第二轮架;7、托辊;8、金属板材;9、限位板;10、皮带;11、螺钉;12、支架;13、电机;14、安装板;15、铰接轴;16、支撑板;17、底板;18、连接孔。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效,兹例举以下实施例详细说明如下:
[0012]请参见图1,本发明包括底部带有底板17的支撑板16,在支撑板16的顶部采用铰接轴15铰接连接有安装板14。底板17用于整个装置向金属管材切割设备上的安装,本实施例中为了便于上述安装操作,在底板17上设有多个连接孔18。
[0013]还包括缸体铰接连接在安装板14后侧底部的气缸1,在气缸I活塞杆的端部铰接连接有支臂2,在支臂2的中部铰接连接有连接板3,连接板3的端部铰接连接在安装板14后侧的顶部。
[0014]在支臂2外端的内侧固接有第一轮架4,在第一轮架4上安装有压辊5。通过控制气缸I活塞杆的伸缩,控制支臂2带动压辊5倾转。
[0015]在安装板14的顶部固接有第二轮架6,在第二轮架6上安装有托辊7,压辊5与托辊7两者的中心线共面。当气缸I动作、其活塞杆伸出,如图中所示,支臂2带动压辊5逆时针转动,直至压辊5与托辊7对接扣合,将金属板材8夹持在两者之间。
[0016]在安装板14上还固接安装有驱动托辊7转动的电机13。如图中所示,在电机13的电机轴端部设有皮带轮、在托辊7芯轴的外端设置皮带轮,两个皮带轮之间由皮带10传动。
[0017]在安装板14上缘的前部固接有C形的限位板9,限位板9与托辊7之间形成金属板材8通过的空间。本实施例中限位板9采用如下结构与安装板14连接固定:在安装板14上缘的前端设有向前部延伸的、矩形的凸起,在凸起的底部开设有螺纹孔,限位板9扣设在该凸起上并采用螺钉11固定。采用上述可拆卸结构的限位板9的优点是:可以对不同厚度的金属板材8选配不同尺寸的限位板9,提升了通用性。
[0018]在安装板14侧壁的顶部还固接有支架12,在支架12上安装有电磁铁,电磁铁的上表面与托辊7的上缘平齐。本实施例中,支架12选取为L形的支撑板。如图中所示,支架12及电磁铁设置为两组。
[0019]位于限位板9与托辊7两者之间空间内的金属板材8可以选择电磁铁吸附固定或压辊5压接固定两种方式或者同时选择两种固定方式。
【主权项】
1.一种用于金属板材切割机的上料装置,其特征在于:包括底部带有底板(17)的支撑板(16),在支撑板(16)的顶部采用铰接轴(15)铰接连接有安装板(14);还包括缸体铰接连接在安装板(14)后侧底部的气缸(1),在气缸(I)活塞杆的端部铰接连接有支臂(2),在支臂(2)的中部铰接连接有连接板(3),连接板(3)的端部铰接连接在安装板(14)后侧的顶部,在支臂(2)外端的内侧固接有第一轮架(4),在第一轮架(4)上安装有压辊(5);在安装板(14)的顶部固接有第二轮架(6),在第二轮架(6)上安装有托辊(7),压辊(5)与托辊(7)两者的中心线共面;在安装板(14)上缘的前部固接有C形的限位板(9),限位板(9)与托辊(7)之间形成金属板材通过的空间;在安装板(14)上还固接安装有驱动托辊(7)转动的电机(13);在安装板(14)侧壁的顶部还固接有支架(12),在支架(12)上安装有电磁铁,电磁铁的上表面与托辊(7)的上缘平齐。
2.如权利要求1所述的用于金属板材切割机的上料装置,其特征在于:在安装板(14)上缘的前端设有向前部延伸的、矩形的凸起,在凸起的底部开设有螺纹孔,限位板(9)扣设在该凸起上并采用螺钉(11)固定。
3.如权利要求1所述的用于金属板材切割机的上料装置,其特征在于:支架(12)为L形的支撑板。
4.如权利要求1所述的用于金属板材切割机的上料装置,其特征在于:在底板(17)上设有多个连接孔(18)。
【专利摘要】本发明属于涉及用于金属板材切割机的上料装置。包括底部带有底板的支撑板,在支撑板的顶部铰接连接有安装板;还包括缸体铰接连接在安装板后侧底部的气缸,在气缸活塞杆的端部铰接连接有支臂,在支臂的中部铰接连接有连接板,连接板的端部铰接连接在安装板后侧的顶部,在支臂外端的内侧固接有第一轮架,在第一轮架上安装有压辊;在安装板的顶部固接有第二轮架,在第二轮架上安装有托辊,压辊与托辊两者的中心线共面;在安装板上缘的前部固接有C形的限位板,限位板与托辊之间形成金属板材通过的空间;在安装板上还固接安装有驱动托辊转动的电机;在安装板侧壁的顶部还固接有支架,在支架上安装有电磁铁,电磁铁的上表面与托辊的上缘平齐。
【IPC分类】B23D33-02
【公开号】CN104785850
【申请号】CN201510186178
【发明人】李治国
【申请人】天津市汇晶丰精密机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月19日
再多了解一些
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