一种阀支撑装置的制作工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于家电制造领域，具体涉及一种阀支撑装置的制作工艺流程。
【背景技术】
[0002]在阀支撑装置的制作过程中，现有技术工艺流程工序设计不合理。对原材料达不到充分的利用，造成不必要的浪费；设备利用的不够合理，致使能源闲置，很大程度的阻碍了生产效率的提高；另外，现有生产攻丝工序不完善，经常出现螺纹偏移、检验不畅的质量问题，严重影响了产品的合格率。从而严重影响了企业经济效益的增长。因此，针对于以上所述的相关生产弊端，应尽早调整技术流程，改善工艺设计。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种阀支撑装置的制作工艺流程，该流程对阀支撑装置板件的毛坯尺寸进行了设计，利用剪板机下料，在不影响质量的前提下提高材料利用率；对模具工作参数和设备参数进行对应计算，保证合理使用，避免造成能源浪费；对冲压工序通过技术论证，针对工序的先后顺序和工序的合并等问题进行调整或改进；对翻孔工序，利用压床直接进行翻孔，缓解了以往先冲孔再翻孔造成的生产缓慢的问题；对攻丝工艺工序进行调整，在翻孔基础上进行攻丝，保证了丝锥与底孔的接触面积并且增加了螺纹圈数，获得了良好的攻丝质量。
[0004]本发明的技术方案为:一种阀支撑装置的制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具折弯和翻孔，利用攻丝机进行攻丝，所述压床的功率范围为5-20Kff/h ;所述工艺流程包含如下工序:
工序1.根据工件结构利用剪板机下料，形成矩形毛坯；
工序2.利用压床对矩形毛坯进行模具冲孔和翻孔，切冲时间为15-38秒；
工序3.利用攻丝机对矩形毛坯进行攻丝；
工序4.利用压床对矩形毛坯进行模具压筋和弯曲，停留时间为15-38秒；
工序5.利用压床对矩形毛坯的长边进行模具折弯，停留时间为15-38秒；
工序6.利用压床对矩形毛坯的一个短边进行模具折弯，停留时间为15-38秒；
工序7.利用压床对矩形毛坯的另一个短边进行模具折弯，停留时间为15-38秒，形成工件；
工序8.对工件酸洗磷化，时间20-30秒；
工序9.装车入库。
[0005]对于工序(I)通过对原材料合理的分析，利用剪板机下料，避免了原材料的浪费，很大程度的节约了生产成本。
[0006]对于工序(2)利用压床直接进行翻孔，充分的利用了现有设备的特性，一次成型，避免了能源的闲置，增强了工艺流程的合理性。
[0007]对于工序(3)在翻孔基础上进行攻丝，保证了丝锥与底孔的接触面积并且增加了螺纹圈数，从而获得了良好的攻丝质量。对提高产品的合格率起到了很大作用。
[0008]本发明具有如下有益效果:
I)本发明节约了生产成本，提高了企业的生产效益。
[0009]2)本发明调整了生产工序，增强了工艺的合理性。
[0010]3 )本发明改善了产品的质量问题，提高了产品合格率。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
工序1.剪板机下料。
[0012]工序2.模具切冲。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/30 秒)
工序3.攻丝。(规格M6，数量4处)
工序4.模具压筋弯曲。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/30 秒)
工序5.模具折弯。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/30
秒)
工序6.模具折弯。(设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h)(生产效率I次/30秒) 工序7.模具折弯。(设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h)(生产效率I次/30秒) 工序8.酸洗、磷化(生产效率I次/30秒)。
[0013]工序9.装车入库。
[0014]现有工艺流程:1.节省原材料、节约能耗(工序I节省原材料34% ;工序2节约能耗47%)。2.提高工作效率(工序2达到54%) ;2.提高产品合格率(工序3达到72%)。
[0015]实施例2:
工序1.剪板机下料。
[0016]工序2.模具切冲。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/22 秒)
工序3.攻丝。(规格M6，数量4处)
工序4.模具压筋弯曲。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/27 秒)
工序5.模具折弯。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/24
秒)
工序6.模具折弯。(设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h)(生产效率I次/20秒) 工序7.模具折弯。(设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h)(生产效率I次/21秒) 工序8.酸洗、磷化(生产效率I次/30秒)。
[0017]工序9.装车入库。
[0018]现有工艺流程:1.节省原材料、节约能耗(工序I节省原材料34% ;工序2节约能耗47%)。2.提高工作效率(工序2达到54%) ;2.提高产品合格率(工序3达到72%)。
[0019]实施例3:
工序1.剪板机下料。
[0020]工序2.模具切冲。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/26 秒)
工序3.攻丝。(规格M6，数量4处)
工序4.模具压筋弯曲。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/33 秒)
工序5.模具折弯。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/34
秒)
工序6.模具折弯。(设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h)(生产效率I次/25秒) 工序7.模具折弯。(设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h)(生产效率I次/23秒) 工序8.酸洗、磷化(生产效率I次/28秒)。
[0021]工序9.装车入库。
[0022]现有工艺流程:1.节省原材料、节约能耗(工序I节省原材料31% ;工序2节约能耗50%)。2.提高工作效率(工序2达到52%) ;2.提高产品合格率(工序3达到69%)。
[0023]实施例4:
工序1.剪板机下料。
[0024]工序2.模具切冲。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/31 秒)
工序3.攻丝。(规格M6，数量4处)
工序4.模具压筋弯曲。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/22 秒)
工序5.模具折弯。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/24
秒)
工序6.模具折弯。(设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h)(生产效率I次/29秒) 工序7.模具折弯。(设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h)(生产效率I次/26秒) 工序8.酸洗、磷化(生产效率I次/28秒)。
[0025]工序9.装车入库。
[0026]现有工艺流程:1.节省原材料、节约能耗(工序I节省原材料33% ;工序2节约能耗49%)。2.提高工作效率(工序2达到55%) ;2.提高产品合格率(工序3达到74%)。
[0027]实施例5:
工序1.剪板机下料。
[0028]工序2.模具切冲。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/26 秒)
工序3.攻丝。(规格M6，数量4处)
工序4.模具压筋弯曲。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/34 秒)
工序5.模具折弯。(设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h)(生产效率I次/30
秒)
工序6.模具折弯。(设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h)(生产效率I次/23秒) 工序7.模具折弯。(设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h)(生产效率I次/25秒) 工序8.酸洗、磷化(生产效率I次/27秒)。
[0029]工序9.装车入库。
[0030]现有工艺流程:1.节省原材料、节约能耗(工序I节省原材料37% ;工序2节约能耗52%)。2.提高工作效率(工序2达到57%) ;2.提高产品合格率(工序3达到78%)。
【主权项】
1.一种阀支撑装置的制作工艺流程，其特征是:所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具折弯和翻孔，利用攻丝机进行攻丝，所述压床的功率范围为5-20KW/h ;所述工艺流程包含如下工序: 工序1.根据工件结构利用剪板机下料，形成矩形毛坯； 工序2.利用压床对矩形毛坯进行模具冲孔和翻孔，切冲时间为15-38秒； 工序3.利用攻丝机对矩形毛坯进行攻丝； 工序4.利用压床对矩形毛坯进行模具压筋和弯曲，停留时间为15-38秒； 工序5.利用压床对矩形毛坯的长边进行模具折弯，停留时间为15-38秒； 工序6.利用压床对矩形毛坯的一个短边进行模具折弯，停留时间为15-38秒； 工序7.利用压床对矩形毛坯的另一个短边进行模具折弯，停留时间为15-38秒，形成工件； 工序8.对工件酸洗磷化，时间20-30秒； 工序9.装车入库。
【专利摘要】本发明涉及一种阀支撑装置的制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具折弯和翻孔，利用攻丝机进行攻丝，所述压床的功率范围为5-20KW/h；本发明节约了生产成本，提高了企业的生产效益，整了生产工序，增强了工艺的合理性，改善了产品的质量问题，提高了产品合格率。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104786024
【申请号】CN201510172965
【发明人】丁春雷, 仕玉福, 王玉龙
【申请人】青岛鸿森重工股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月14日