一种铝合金棒球棒生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种两辊式冷轧管机，尤其涉及一种铝合金棒球棒生产设备。
【背景技术】
[0002]棒球棒，是棒球比赛中，击球员用来击球的棒子，常见的有木棒、招棒、复合球棒等三种。铝棒除了作为体育用品使用，由于其整体轻便，对人体伤害相对较轻还被人们作为车用、家用的防身工具。现有技术中，铝合金棒球棒普遍使用滚柱式旋转锻造技术实现的。
[0003]旋转锻造是长轴类或管类工件成形工艺。以高频率的径向往复运动打击工件，工件作旋转与轴向移动，在锤头的打击下工件实现径向压缩、长度延伸变形。现有的锻造机制作招合金棒球棒时会产生以下缺陷:一、锻造由于只从外往内挤压，锻制的招合金棒球棒内腔无限制，导致球棒壁厚、重量无法控制，成形后长度不一致或一样长度但重量不一致，甚至会出现靠外观无法查看到的褶皱或开裂，棒球棒曲线段到小头握柄段壁厚会逐渐变厚，导致重心偏向小头。二、由于锻制过程是一根管料从模具大头往小头逐渐送进，靠旋转、锻造变小，成形后只能从同一侧退回取出，所以机械动作繁琐，效率低下。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种壁厚可控、重量可控、长度与重量比例可控且一致，效率高的铝合金棒球棒生产设备。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种铝合金棒球棒生产设备，包括轧机本体，所述轧机本体由送进回转箱、送料床、驱动轮以及主机头组成，所述主机头内设有轧辊，该主机头通过连杆与驱动轮连接形成曲柄滑块机构，所述送料床包括顶料管与芯杆，该芯杆的一端与送进回转箱连接，所述芯杆的另一端连有可拆卸的芯棒，所述轧辊垂直对称分别设于芯棒的两边，该轧辊的外圆开有环形半圆凹槽，该凹槽分别位于芯棒的两边且与芯棒构成轧辊模型腔。
[0006]进一步地，所述回转箱、送料床、驱动轮以及主机头依次连接组成轧机本体，所述主机头右侧为装管料及取料位置，这样的设计提高了装料、取料的效率，在装料、取料时无运动部件干扰，保证了操作的安全。
[0007]进一步地，所述芯棒顶部设有螺纹，该芯棒与芯杆的可拆卸连接为螺纹连接，螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便的优点。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明结构紧凑，在原有的两辊式冷轧管机的基础上加以结构和工艺改进，由驱动轮带动曲柄滑块机构使得轧辊沿芯棒做水平往复运动，轧辊外圆开有与棒球棒外形相符的环形凹槽，利用轧辊轧制外形曲线，实现了内外双向对棒球棒的壁厚控制，使得产品的壁厚、重量、长度得到精确控制，轧辊与芯棒均能够根据棒球棒的规格需求而重新调整，本铝合金棒球棒生产设备适用性广、效率高，适合大规模推广。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为本发明芯棒的结构示意图；
[0011]图3为本发明轧辊的主视图；
[0012]图4为本发明轧辊的截面图；
[0013]图5为本发明轧制工艺示意图；
[0014]图6为本发明生产的产品管料主视图；
[0015]图7为本发明生产的产品主视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]如图1-4所示，一种铝合金棒球棒生产设备，包括轧机本体，所述轧机本体依次由送进回转箱1、送料床2、驱动轮3以及主机头4组成，主机头4的右侧即为装管料及取成品管位置，这样的设计大大提高了装料、取料的效率，装取料位置即设备末端，无运动部件干扰，保证了操作的安全，亦为进一步实现装取料完全自动化留出的空间，所述送料床2与送进回转箱I相连，所述主机头4内设有一对轧棍5,轧棍5的外圆上按照棒球棒外形开有环形半圆凹槽51，该环形半圆凹槽51可根据棒球棒的规格需求而重新调整，所述主机头4通过连杆与驱动轮3连接形成曲柄滑块机构，使得轧辊5能够实现水平往复滚动，所述送料床2包括顶料管6与芯杆8，该芯杆8的一端与送进回转箱I连接，芯杆6的另一端设有螺纹71且与芯棒7固定连接。芯棒7的形状能够根据所制棒球棒的内孔定制更换,该芯棒7上开有凹面72，该凹面72以芯棒7中心为轴相对称，该凹面72便于扳手等工具拧紧芯棒。轧辊5滚动时，轧辊5的凹槽51分别位于芯棒7的两边往复滚动且与芯棒7构成轧辊模型腔。
[0018]本铝合金棒球棒生产设备运行时，如图5所示，首先主机头4停靠在轧辊5型腔最大口处，顶料管6也退至最左侧，此时从芯棒7小头往大头套装上待轧制管料，然后按下启动按钮，驱动轮3通过连杆带动主机头4上的轧辊5开始向芯棒7小头滚动并返回，轧辊5来回滚动到芯棒7大头直段时间段内，送进回转箱I带动芯杆8及芯棒7回转并带动管料回转，同时送进回转箱I驱动顶料管6向右将管料送进设定好的长度，轧辊5左右往返滚动，实现了对管料送进部分进行轧制，管料在轧辊5及芯棒7的内外限制下，只能做长度方向的延伸，壁厚得到了控制，如上往复轧制并送料，根据设定好需要轧制的长度完成后，送料停止，轧辊5继续来回轧制设定好的精轧定型次数后，自动停靠在最左侧，顶料管6自动向右顶送设定好的长度并退回最左侧，实现了成品管的自动脱模，轻松取下成品管。
[0019]利用轧棍5轧制棒球棒的外形曲线,且在管料的内部固定芯棒7,使得本棒球棒设备能够精确的控制产品的壁厚，使得产品的壁厚、重量、长度非常精确，详见图6、图7。
[0020]对于根据所需轧制的棒球棒不同的规格，可对芯棒7与或轧辊5形状亦进行重新设计更换，而且轧辊5滚动的速度、顶料管6的送进量、芯杆8旋转的角度、轧辊5停靠的位置、管料轧制长度、脱模顶出长度以及精轧定型时间与轧制次数均可进行数字化的设定，使得本棒球棒设备能够满足生产专业铝合金棒球棒所需实现的控制长度及重量值、考虑重心及因强度需要而专业建模设计的长度方向壁厚变化等多种复杂要求。
[0021]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.一种铝合金棒球棒生产设备，包括轧机本体，所述轧机本体由送进回转箱(I)、送料床(2)、驱动轮(3)以及主机头⑷组成，所述主机头⑷内设有轧辊(5)，该主机头(4)通过连杆与驱动轮(3)连接形成曲柄滑块机构，其特征在于，所述送料床(2)包括顶料管(6)与芯杆(8)，该芯杆(8)的一端与送进回转箱(I)连接，所述芯杆(8)的另一端连有可拆卸的芯棒(7)，所述轧辊(5)垂直对称分别设于芯棒(7)的两边，该轧辊(5)的外圆开有环形半圆凹槽(51)，该凹槽(51)分别位于芯棒(7)的两边且与芯棒(7)构成轧辊模型腔。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒球棒生产设备，其特征在于，所述回转箱(I)、送料床(2)、驱动轮以(3)及主机头(4)依次连接组成轧机本体，所述主机头(4)右侧为装管料及取料位置。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金棒球棒生产设备，其特征在于，所述芯棒(7)顶部设有螺纹(71)，该芯棒(7)与芯杆(8)的可拆卸连接为螺纹连接。
【专利摘要】本发明涉及一种铝合金棒球棒生产设备，包括轧机本体，所述轧机本体由送进回转箱、送料床、驱动轮以及主机头组成，所述主机头内设有轧辊，该主机头通过连杆与驱动轮连接形成曲柄滑块机构，所述送料床包括顶料管与芯杆，该芯杆的一端与送进回转箱连接，所述芯杆的另一端连有可拆卸的芯棒，所述轧辊垂直对称分别设于芯棒的两边，该轧辊的外圆开有环形半圆凹槽，该凹槽分别位于芯棒的两边且与芯棒构成轧辊模型腔，利用轧辊轧制外形曲线，芯棒控制内壁，实现了内外双向对棒球棒的壁厚控制，使得产品的壁厚、重量、长度得到精确控制。轧辊与芯棒均能够根据棒球棒的规格需求而重新调整，本铝合金棒球棒生产设备适用性广、效率高，适合大规模推广。
【IPC分类】B21B27-02, B21B39-02, B21B25-00, B21B17-02
【公开号】CN104801543
【申请号】CN201410652425
【发明人】李国光
【申请人】宁波江北中通机械制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年11月12日