一种特殊结构的大管座坡口加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种坡口的加工工艺，尤其是一种特殊结构的大管座坡口的加工工艺。
【背景技术】
[0002]特殊结构的大管座的坡口加工不能用常规的坡口机进行加工，若要加工，则时能将管排进行立放，但是这样管排定位困难，且刀盘与工件干涉，不可行，并且，管座是盲孔，内径定位设备会干涉，定位困难，外景定位受焊缝影响，加工精度难以控制，这样大管座坡口的加工从控制定位及便于加工观察测量的角度考虑，应该是需要将管座管口朝上。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种对于这种特殊结构的大管座坡口加工的工艺及加工设备，借助定位针画圆法定位工件圆心，利用垫片调整刀具的位置，加工时定位圈定位，加工精确，且保证加工效率。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，该加工工艺包括如下步骤:
(1)工件固定:在钻床工作平台上安装两个V型座，并用螺栓将V型座与钻床工作平台牢固连接在一起，将集箱部分放在V型座上，并将管排部分放置在马架上；
(2)调整工件水平:在管排远离集箱的一端安装螺纹升降架，利用升降架改变管排的高度，并借助水平仪测量管座的端面，将加工端面调整至水平，然后用型钢将管排与马架点焊固定；
(3)刀盘定位:通过4分法，通过游标卡尺及测厚仪，测量管座的内径，找到最小内径，并按测量到的最小直径制造一个比最小内径小l_2mm的定位圈，将定位圈安装在刀盘的底部，加工时插入管座内孔，使刀盘的回转中心与管座的中心重合；
(4)管座平端面:将刀具安装在到刀盘上，一个端面分3-4刀具按照规定的端面的高度进行切削加工；
(5)加工内镗尺寸:将刀具侧面开刃，并安装至刀盘，按规定的内镗尺寸进行加工；
(6)加工坡口7°位置:将刀具加工成7°，并开刃，然后将刀具安装至刀盘，按照规定的内镗尺寸加工；
(7)加工坡口30°位置:将白刀具加工成30°，并开刃，然后将刀具安装至刀盘，按照规定的内镗尺寸加工；
(8)加工完毕，通过游标卡尺测量尺寸检测是否符合要求。
[0005]优选的:所述刀具采用白钢刀片。
[0006]优选的:在所述步骤(4)中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8-12转/分钟，
优选的:在所述步骤(5)中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8_12转/分钟。
[0007]优选的:在所述步骤(6)中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8-12转/分钟。
[0008]优选的:在所述步骤(7)中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8-12转/分钟。
[0009]一种特殊结构的大管座坡口加工设备，该加工设备包括安装在钻床工作平台上的两个V型座，集箱部分放置在两个V型座上，管排放置在马架上，在管排原理集箱的一端安装有调节管排高度的螺纹升降架，在放置坡口加工管座的管口的上方设置有刀盘，在刀盘的底部安装有定位圈，在刀盘上还设置有刀具。
[0010]本发明的进一步改进在于:定位圈的直径比管座内径的最小内径小l_2mm。
[0011]本发明的进一步改进在于:刀具为白钢刀片。
[0012]本发明的有益效果是:本发明加工大管座坡口，设计了专用的刀盘，借助定位针画圆法定位工件的圆心，利用垫片调整刀具的位置，在同一个端面，分若干次加工，确保设备不过载，加工时，定位圈定位，先粗加工，然后精加工，保证效率。
[0013]本发明工艺简单、操作方便，定位准确，加工精度高，解决了坡口无法加工的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的注意图。
[0015]其中:1-V型座，2-螺纹升降架，3-刀盘，4-定位圈，5-刀具。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0017]如图1所示，本发明是一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤:
(1)工件固定:在钻床工作平台上安装两个V型座，并用螺栓将V型座与钻床工作平台牢固连接在一起，将集箱部分放在V型座上，并将管排部分放置在马架上；
(2)调整工件水平:在管排远离集箱的一端安装螺纹升降架，利用升降架改变管排的高度，并借助水平仪测量管座的端面，将加工端面调整至水平，然后用型钢将管排与马架点焊固定，防止工件在加工过程中跑位；
(3)刀盘定位:通过4分法，通过游标卡尺及测厚仪，测量管座的内径，找到最小内径，并按测量到的最小直径制造一个比最小内径小l_2mm的定位圈，将定位圈安装在刀盘的底部，加工时插入管座内孔，使刀盘的回转中心与管座的中心重合保证加工时不超出公差要求；
(4)管座平端面:将刀具安装在到刀盘上，所述刀具采用白钢刀片，刀具的切削量为
0.06-0.1mm/转,转速为8-12转/分钟,一个端面分3_4刀具按照规定的端面的高度进行切削加工；
(5)加工内镗尺寸:将刀具侧面开刃，并安装至刀盘，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8-12转/分钟，按规定的内镗尺寸进行加工；
(6)加工坡口7°位置:将刀具加工成7°，并开刃，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8-12转/分钟，然后将刀具安装至刀盘，按照规定的内镗尺寸加工；
(7)加工坡口30°位置:将白刀具加工成30°，并开刃，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8-12转/分钟，然后将刀具安装至刀盘，按照规定的内镗尺寸加工；
(8)加工完毕，通过游标卡尺测量尺寸检测是否符合要求。
[0018]一种特殊结构的大管座坡口加工设备，所述加工设备包括安装在钻床工作平台上的两个V型座I，集箱部分放置在两个所述V型座I上，管排放置在马架上，在所述管排原理集箱的一端安装有调节管排高度的螺纹升降架2，在放置坡口加工管座的管口的上方设置有刀盘3，在所述刀盘3的底部安装有定位圈4，在所述刀盘3上还设置有刀具5，所述定位圈4的直径比所述管座内径的最小内径小l_2mm，所述刀具5为白钢刀片。
[0019]本发明加工大管座坡口，设计了专用的刀盘，借助定位针画圆法定位工件的圆心，利用垫片调整刀具的位置，在同一个端面，分若干次加工，确保设备不过载，加工时，定位圈定位，先粗加工，然后精加工，保证效率。
【主权项】
1.一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于:所述加工工艺包括如下步骤: (1)工件固定:在钻床工作平台上安装两个V型座，并用螺栓将V型座与钻床工作平台牢固连接在一起，将集箱部分放在V型座上，并将管排部分放置在马架上； (2)调整工件水平:在管排远离集箱的一端安装螺纹升降架，利用升降架改变管排的高度，并借助水平仪测量管座的端面，将加工端面调整至水平，然后用型钢将管排与马架点焊固定； (3)刀盘定位:通过4分法，通过游标卡尺及测厚仪，测量管座的内径，找到最小内径，并按测量到的最小直径制造一个比最小内径小l_2mm的定位圈，将定位圈安装在刀盘的底部，加工时插入管座内孔，使刀盘的回转中心与管座的中心重合； (4)管座平端面:将刀具安装在到刀盘上，一个端面分3-4刀具按照规定的端面的高度进行切削加工； (5)加工内镗尺寸:将刀具侧面开刃，并安装至刀盘，按规定的内镗尺寸进行加工； (6)加工坡口7°位置:将刀具加工成7°，并开刃，然后将刀具安装至刀盘，按照规定的内镗尺寸加工； (7)加工坡口30°位置:将白刀具加工成30°，并开刃，然后将刀具安装至刀盘，按照规定的内镗尺寸加工； (8)加工完毕，通过游标卡尺测量尺寸检测是否符合要求。
2.根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于:所述刀具采用白钢刀片。
3.根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于:在所述步骤(4)中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8_12转/分钟， 根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于:在所述步骤(5)中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8_12转/分钟。
4.根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于:在所述步骤(6)中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8_12转/分钟。
5.根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，其特征在于:在所述步骤(7)中，刀具的切削量为0.06-0.1mm/转，转速为8_12转/分钟。
6.根据权利要求1所述一种特殊结构的大管座坡口加工设备，其特征在于:所述加工设备包括安装在钻床工作平台上的两个V型座(1)，集箱部分放置在两个所述V型座(I)上，管排放置在马架上，在所述管排原理集箱的一端安装有调节管排高度的螺纹升降架(2)，在放置坡口加工管座的管口的上方设置有刀盘(3)，在所述刀盘(3)的底部安装有定位圈(4 )，在所述刀盘(3 )上还设置有刀具(5 )。
7.根据权利要求7所述一种特殊结构的大管座坡口加工设备，其特征在于:所述定位圈(4)的直径比所述管座内径的最小内径小l_2mm。
8.根据权利要求7所述一种特殊结构的大管座坡口加工设备，其特征在于:所述刀具(5)为白钢刀片。
【专利摘要】本发明是一种特殊结构的大管座坡口加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：（1）工件固定：在钻床工作平台上安装两个V型座，将集箱部分放在V型座上；（2）调整工件水平：借助水平仪测量管座的端面，将加工端面调整至水平；（3）刀盘定位；（4）管座平端面；（5）加工內镗尺寸；（6）加工坡口7°位置；（7）加工坡口30°位置；（8）加工完毕，通过游标卡尺测量尺寸检测是否符合要求。本发明加工大管座坡口，设计了专用的刀盘，借助定位针画圆法定位工件的圆心，利用垫片调整刀具的位置，在同一个端面，分若干次加工，确保设备不过载，加工时，定位圈定位，先粗加工，然后精加工，保证效率。
【IPC分类】B23B35-00
【公开号】CN104801739
【申请号】CN201410397544
【发明人】何子财
【申请人】江苏绿叶锅炉有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年8月14日