集装箱侧板定尺剪切方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及集装箱制造技术领域，尤其涉及一种集装箱侧板定尺剪切方法及设备。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中所采用的集装箱侧板定尺剪切方法主要有以下两种:
[0003]其中一种方法是将定尺横剪机组、罗拉成型机组以及双边剪修机组进行串联，力口工过程(参见图1)为:先通过定尺横剪机组将钢板带料定尺剪断为单张钢板，使每张钢板都符合长度尺寸的要求；再将单张的钢板通过罗拉成型机组进行罗拉成型，以使每张钢板满足形状要求，经过罗拉成型的钢板已成为集装箱侧板；最后将集装箱侧板通过双边剪修机组进行宽度剪切，以使集装箱侧板满足宽度尺寸的要求。
[0004]另一种方法是将罗拉成型机组、纵剪机组以及波纹刀飞剪机组进行串联，加工过程(参加图2)为:先将连续的钢板通过罗拉成型机组进行罗拉成型以满足形状要求；随后将成型后的集装箱侧板通过纵剪机组进行宽度剪切，以满足集装箱侧板宽度尺寸的要求；最后通过波纹刀飞剪机组对成型后的集装箱侧板定尺剪断，以符合长度尺寸的要求。
[0005]对于第一种方法，在将钢板带料定尺剪断时需要钢板带料保持静止，但是由于第一种方法采用先定尺剪断后罗拉成型的加工顺序，这样就使得每次定尺剪断钢板带料时都要降低钢板带料的传送速度，后续工序的速度也因此而受到影响，进而导致整个加工速度的下降，不利于提高加工效率。
[0006]对于第二种方法，纵剪机组采用拉剪的方式进行加工，会在集装箱侧板的横截面上形成较大的外张应力。集装箱侧板在被波纹刀飞剪机组加工后外张应力被释放，但是由于集装箱侧板各部分的横截面的外张应力释放条件不同，集装箱侧板的边缘处会发生内凹，集装箱侧板的剪断面也会由于外张应力的释放而出现轻微的外凸。
[0007]因此，需要一种集装箱侧板定尺剪切方法及设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
【发明内容】
[0008]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种集装箱侧板定尺剪切方法，包括以下步骤:对钢板带料进行连续罗拉成型；对所述钢板带料进行应力释放；将所述钢板带料按照指定长度尺寸剪切为单体钢板；对所述单体钢板进行应力释放；按照指定宽度尺寸对所述单体钢板进行修剪。
[0009]优选地，将所述钢板带料和所述单体钢板置于波形传输辊道上进行所述应力释放。
[0010]优选地，使用波纹刀飞剪机将所述钢板带料按照指定长度尺寸剪切为单体钢板。
[0011]优选地，在所述单体钢板的两侧同时对所述单体钢板按照指定宽度尺寸进行修剪。
[0012]本发明还提供一种集装箱侧板定尺剪切设备，包括:罗拉机组，所述罗拉机组用于对钢板带料进行连续罗拉成型；定尺剪切装置，所述定尺剪切装置设置在所述罗拉机组的下游处，用于将罗拉成型后的所述钢板带料按照指定长度尺寸剪切为单体钢板；定尺修剪装置，所述定尺修剪装置设置在所述定尺剪切装置的下游处，用于按照指定宽度尺寸对所述单体钢板进行修剪；波形传输辊道，所述波形传输辊道设置在所述罗拉机组与所述定尺剪切装置之间，以传输所述钢板带料；所述波形传输辊道还设置在所述定尺剪切装置和所述定尺修剪装置之间，以传输所述单体钢板。
[0013]优选地，所述定尺剪切装置为波纹刀飞剪机。
[0014]优选地，所述定尺修剪装置为双边修剪机组，所述双边修剪机组设置在所述波形传输辊道的两侧。
[0015]根据本发明的集装箱侧板定尺剪切方法，首先进行钢板带料的连续罗拉成型，并且在连续罗拉成型后对钢板带料进行应力释放以及在将钢板带料按照指定长度尺寸剪切为单体钢板后对单体钢板进行应力释放，这样既不会影响钢板带料的输送速度而造成加工效率的降低，同时也有效地避免了集装箱侧板的断面出现外凸以及修剪面出现内凹，保证了集装箱侧板的质量。
[0016]在
【发明内容】
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本
【发明内容】
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0017]以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。
【附图说明】
[0018]本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
[0019]图1为根据现有技术一种实施方式的集装箱侧板定尺剪切的工艺流程示意图；
[0020]图2为根据现有技术另一种实施方式的集装箱侧板定尺剪切的工艺流程示意图；
[0021]图3为根据本发明一种实施方式的集装箱侧板定尺剪切方法的流程图；
[0022]图4为根据本发明一种实施方式的集装箱侧板定尺剪切设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0025]本发明公开了一种集装箱侧板定尺剪切方法，下文将参照图3所示的该集装箱侧板定尺剪切方法的流程图对该方法进行具体说明。
[0026]从图3中可以看出，该方法的第一个步骤为对钢板带料进行连续罗拉成型。在这一步骤中，钢板带料经过连续的罗拉成型后，可以使钢板带料的各个横截面的成型应力情况趋于一致。另外，本领域技术人员知晓可以采用罗拉机组等装置来进行对钢板带料的连续罗拉成型。
[0027]图3示出的该方法的第二个步骤为对钢板带料进行应力释放，在对钢板带料进行应力释放后的步骤为将钢板带料按照指定长度尺寸剪切为单体钢板。这样的安排使钢板带料在被剪切之前钢板带料各个横截面的应力就已经得到释放，从而在钢板带料被剪切为单体钢板后避免了由于应力外张而导致单体钢板的断面出现外凸的现象。
[0028]在将钢板带料按照指定长度尺寸剪切为单体钢板后，还需要按照指定宽度尺寸对单体钢板进行修剪。为了防止在修剪后单体钢板的修剪面出现内凹，所以在对单体钢板进行修剪之前，即在将钢板带料按照指定长度尺寸剪切为单体钢板后依然先对单体钢板进行应力释放。
[0029]综上所述，本发明的集装箱侧板定尺剪切方法的步骤按进行的先后顺序为:对钢板带料进行连续罗拉成型、对钢