激光接合结构以及激光接合方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种激光接合结构以及激光接合方法。
【背景技术】
[0002]在专利文献I (日本特开平09-030414号公报)中，在对两块以上的外板与加强板进行接合的点焊部位的近前侧处存在板状的框架纵向部件等的情况下，于板状的框架纵向部件等上设置贯穿孔，并通过使电极穿过该贯穿孔内来实施点焊(参照图3)。
[0003]此外，在专利文献2(日本特开2011-162086号公报)中，在通过激光焊接而对外板与第一加强板进行接合的情况下，从被配置于外板以及第一加强板的近前侧的第二加强板的外侧照射激光，从而对存在于第二加强板的内侧的第一加强板和外板进行激光焊接。在该激光焊接的过程中，第二加强板上的锁孔被堵塞从而形成了激光痕。
[0004]专利文献1:日本特开平09-030414号公报
[0005]专利文献2:日本特开2011-162086号公报
[0006]专利文献3:日本特开2012-115876号公报
[0007]专利文献4:日本特开2009-154194号公报
【发明内容】
[0008]发明所要解决的课题
[0009]然而，在依据上述专利文献I的情况下，在板状的框架纵向部件等上，存在有与外板和加强板的点焊处的个数相对应的贯穿孔。因此，具有如下可能性，即，板状的框架纵向部件等的贯穿孔的数量越增加，则作为板的强度或刚性越降低。
[0010]此外，在依据上述专利文献2的情况下，在第二加强板上，将残留有与外板和第一加强板的激光焊接处的个数相对应的激光痕。因此，具有如下可能性，即，第二加强板上激光痕的数量越增加，则作为加强板的强度或刚性越降低。
[0011]本发明考虑到上述事实，其目的在于，获得一种能够抑制以与至少两块金属板隔开间隔而配置的第三板的强度或刚性的降低的激光接合结构以及激光接合方法。
[0012]用于解决课题的方法
[0013]本发明的第一方式的激光接合结构具有:至少两块金属板，其以相互重叠的方式而配置，并且所述重叠部位通过两处以上的激光焊接部而被接合；第三板，其以相对于所述重叠部位隔开间隔的方式而配置；贯穿部，其被形成于所述第三板上，并使激光穿过所述第三板而照射在所述重叠部位上，并且所述贯穿部的数量与所述激光焊接部的数量相比而较少。
[0014]本发明的第二方式的激光接合结构为，在第一方式的激光接合结构中，所述贯穿部的孔径被设定为，点焊用的电极不能插穿、且所述激光能够穿过的尺寸。
[0015]本发明的第三方式的激光接合结构为，在第一方式或第二方式的激光接合结构中，所述第三板为金属板，通过所述至少两块金属板与所述第三金属板而形成了封闭截面。
[0016]本发明的第四方式的激光接合结构为，在第三方式的激光接合结构中，通过所述至少两块金属板与所述第三金属板而构成了车辆框架部件。
[0017]本发明的第五方式的激光接合方法具有:将至少两块金属板以相互重叠的方式而配置，并且穿过贯穿部而从激光照射装置向所述重叠部位照射激光，从而在所述重叠部位上形成激光焊接部的工序，其中，所述贯穿部被形成于，以相对于所述重叠部位隔开间隔的方式而配置的第三板上，通过改变所述激光照射装置的激光的照射角度，并穿过相同的所述贯穿部而向所述重叠部位照射激光，从而在所述重叠部位上形成与所述激光溶接部不同的一个或两个以上的激光焊接部的工序。
[0018]根据本发明的第一方式的激光接合结构，至少两块的金属板以相互重叠的方式而配置，并且以相对于重叠部位隔开间隔的方式而配置有第三板。在第三板上形成有贯穿部，通过使激光穿过贯穿部而照射到重叠部位上，从而使至少两块金属板的重叠部位被激光焊接部接合。此时，第三板的贯穿部被设定为与激光焊接部的数量相比而较少的数量，并且通过改变穿过贯穿部的激光的照射角度，从而利用一个贯穿部而在重叠部位上形成多个(两处以上)激光焊接部。由此，能够使第三板的贯穿部的数量与激光焊接部的数量相比进一步减少、或者无需在第三板上设置多个贯穿部。因此，能够抑制第三板的强度或刚性的降低。
[0019]根据本发明的第二方式的激光接合结构，贯穿部的孔径被设定为，点焊用的电极不能插穿、且激光能够通过的尺寸，从而能够将贯穿部设定为激光能够通过的最小尺寸。因此，与在第三板上形成用于使点焊用的电极穿过的孔的情况相比，能够减小贯穿部的尺寸，从而能够更进一步地抑制第三板的强度或刚性的降低。
[0020]根据本发明的第三方式的激光接合结构，在第三板为金属板且通过至少两块金属板与第三金属板而形成了封闭截面的情况下，能够抑制第三金属板的强度或刚性的降低。
[0021]根据本发明的第四方式的激光接合结构，在通过至少两块金属板与第三金属板而构成了车辆框架部件的情况下，能够抑制第三金属板的强度或刚性的降低。
[0022]根据本发明的第五方式的激光接合方法，穿过以相对于至少两块金属板的重叠部位隔开间隔的方式而配置的第三板的贯穿部，而从激光照射装置向重叠部位照射激光，从而在重叠部位上形成激光焊接部。而且，通过改变激光照射装置的激光的照射角度，并穿过相同的贯穿部而向重叠部位照射激光，从而在重叠部位上形成与上述激光焊接部不同的一个或两个以上的激光焊接部。由此，至少两块金属板的重叠部位通过多个激光焊接部而被接合。因此，能够使第三板的贯穿部的数量与激光焊接部的数量相比而进一步减少、或者无需在第三板上设置多个贯穿部。由此，能够抑制第三板的强度或刚性的降低。
[0023]发明效果
[0024]根据本发明所涉及的激光接合结构以及激光接合方法，能够抑制以与至少两块的金属板隔开间隔的方式而配置的第三板的强度或刚性的降低。
【附图说明】
[0025]图1为表示应用了第一实施方式所涉及的激光接合结构的结构部件的立体图。
[0026]图2为表示应用了第一实施方式所涉及的激光接合结构的结构部件的重叠部位附近的剖视图。
[0027]图3为表示用于形成图2所示的结构部件的激光焊接方法的剖视图。
[0028]图4为表示应用了第二实施方式所涉及的激光接合结构的结构部件的立体图。
[0029]图5为表示应用了第三实施方式所涉及的激光接合结构的车辆的立体图。
[0030]图6为表示沿着图5中的6-6线的车辆框架部件的剖视图。
[0031]图7为表示应用了第一比较例所涉及的由点焊形成的接合结构的结构部件的立体图。
[0032]图8为表示图7所示的结构部件的重叠部位附近的剖视图。
[0033]图9为表示第二比较例所涉及的结构部件的激光接合时的课题的剖视图。
【具体实施方式】
[0034]以下，使用图1至图3来对本发明所涉及的激光接合结构的第一实施方式进行说明。
[0035]在图1中，以立体图图示出应用了本实施方式所涉及的激光接合结构11的结构部件10。在图2中，以剖视图图示出应用了本实施方式所涉及的激光接合结构11的结构部件10的重叠部位20附近。另外，在图1以及图2中，为了使说明易于理解并为了方便，而存在以与附图中的上下方向以及左右方向相一致的方式而表示为纵、横、上方、下方的情况。但是，并没有将实际的结构部件10以与图1、图2中的上下方向以及左右方向相一致的方式而配置于空间中的意图，结构部件10的配置方向能够适当地进行设定。
[0036]如图1以及图2所示，在应用了激光接合结构11的结构部件10中，与长度方向正交的截面被设为大致矩形形状的封闭截面。结构部件10具备被配置于图1中的纵深侧的第一金属板12、和被配置于图1中的纵深侧且与第一金属板12的长度方向右侧的端部接合的第二金属板14。而且，结构部件10还具备