生物机能实验设备外壳加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物机能实验外壳制造领域，尤其涉及一种生物机能实验设备外壳加工工艺。
【背景技术】
[0002]生物机能实验设备的发展紧随时代发展的脚步，早期的实验设备只注重满足功能，对设备外观没有要求；随着社会的进步，生活水平的提高，同其他事物一样，人们开始注重实验设备的外观，要求实验设备满足功能的同时更要好看，要符合人体工程学，这就对设备外壳的制作工艺提出了新的要求。
[0003]生物机能实验设备外壳的制作一般都选用钣金或塑胶注塑，钣金机壳具有良好的结构性能，屏蔽效果好，但不易成型复杂曲面，易锈蚀，质量重；塑胶注塑机壳同样具有良好的结构性能，而且不锈蚀，质量轻，能成型复杂曲面，缺点是需要制作模具，模具费用高，一般适用于大批量制作，而且不易成型大体积的零件，对于市场需求量比较小的生物机能实验设备而言并不适用，特别是生物机能实验设备里体积较大的实验操作平台更不适用。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
现有技术中的生物机能实验设备外壳加工制造存在加工周期长，成本较高，不适合小批量加工生产的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种生物机能实验设备外壳加工工艺，解决了现有技术中的生物机能实验设备外壳加工制造存在加工周期长，成本较高，不适合小批量加工生产的技术问题，实现了生物机能实验设备外壳加工工艺加工周期短，成本较低，结构牢固，适合小批量加工生产的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了生物机能实验设备外壳加工工艺，所述工艺包括:
⑴选料:根据预设条件选择材料种类，所述预设条件包括但不限于:设备类型、设备用途、设备使用环境、设备外形、使用对象；
⑵解析模型:将输入的设备模型以特征和曲面为单位进行分解；
⑶下料加工:将原材料按设备模型分解的结果切割成小块，然后对每一小块进行预设加工，所述预设加工包括但不限于:加热弯曲、吸塑、雕刻、开孔、勾槽；
⑷靠模粘接:按设备外形尺寸组装分割加工后的小块，用材料对应的专用粘接剂粘接，用加热工具将相接处热熔，有冷弯的地方用角条加固，对预设区域进行受力分析后按照预设规则进行骨位支撑，不同材料件间用铆接连接；
(5)表面处理:第一步将成型的设备壳体外观棱边倒圆角R，圆角R大于等于R3 ;第二步使用腻子刮灰找平，该步骤至少重复进行3次；第三步待腻子晾干后用砂纸、抛光机打磨光滑，打磨时先粗磨，然后精磨；第四步按外观效果分色喷漆，先喷底漆，然后喷2次面漆。
[0007]进一步的，所述特征包括但不限于:圆角、斜角、安装柱、加强筋，曲面包括但不限于:平面、弧面、球面、直纹面，特征与特征之间，特征与面之间，面与面之间的分界线为分解模型的分割线。
[0008]进一步的，对预设区域进行受力分析后按照预设规则进行骨位支撑具体为:基于预设区域的材料种类，对预设区域进行受力分析，获得所述预设区域在特定压力下的形变参数，若所述形变参数超出预设形变参数，则对该预设区域进行骨位支撑。
[0009]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将生物机能实验设备外壳加工工艺设计为包括:首先选料:根据预设条件选择材料种类，所述预设条件包括但不限于:设备类型、设备用途、设备使用环境；然后解析模型:将输入的设备模型以特征和平面为单位进行分解；然后下料加工:将原材料按设备模型分解的结果切割成小块，然后对每一小块进行预设加工，所述预设加工包括但不限于:加热弯曲、吸塑、雕刻、开孔、勾槽；然后靠模粘接:按设备外形尺寸组装分割加工后的小块，用材料对应的专用粘接剂粘接，用加热工具将相接处热熔，有冷弯的地方用角条加固，对预设区域进行受力分析后按照预设规则进行骨位支撑，不同材料件间用铆接连接；然后表面处理:第一步将成型的设备壳体外观棱边倒圆角R，圆角R大于等于R3 ;第二步使用腻子刮灰找平，该步骤至少重复进行3次；第三步待腻子晾干后用砂纸、抛光机打磨光滑，打磨时先粗磨，然后精磨；第四步按外观效果分色喷漆，先喷底漆，然后喷2次面漆的技术方案，即，选用塑胶板材作为主要加工原料，分解切割，局部加工，冷/热弯成型，拼接后用专用胶水粘接一体，然后刮灰、打磨、喷漆，避免了采用传统技术中的钣金机壳以及制作模具，所以，有效，解决了现有技术中的生物机能实验设备外壳加工制造存在加工周期长，成本较高，不适合小批量加工生产的技术问题，进而实现了生物机能实验设备外壳加工工艺加工周期短，成本较低，结构牢固，适合小批量加工生产的技术效果。
【附图说明】
[0010]图1是本申请实施例一中生物机能实验设备外壳加工工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0011]本发明提供了一种生物机能实验设备外壳加工工艺，解决了现有技术中的生物机能实验设备外壳加工制造存在加工周期长，成本较高，不适合小批量加工生产的技术问题，实现了生物机能实验设备外壳加工工艺加工周期短，成本较低，结构牢固，适合小批量加工生产的技术效果。
[0012]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将生物机能实验设备外壳加工工艺设计为包括:首先选料:根据预设条件选择材料种类，所述预设条件包括但不限于:设备类型、设备用途、设备使用环境；然后解析模型:将输入的设备模型以特征和曲面为单位进行分解；然后下料加工:将原材料按设备模型分解的结果切割成小块，然后对每一小块进行预设加工，所述预设加工包括但不限于:加热弯曲、吸塑、雕刻、开孔、勾槽；然后靠模粘接:按设备外形尺寸组装分割加工后的小块，用材料对应的专用粘接剂粘接，用加热工具将相接处热熔，有冷弯的地方用角条加固，对预设区域进行受力分析后按照预设规则进行骨位支撑，不同材料件间用铆接连接；然后表面处理:第一步将成型的设备壳体外观棱边倒圆角R，圆角R大于等于R3 ;第二步使用腻子刮灰找平，该步骤至少重复进行3次；第三步待腻子晾干后用砂纸、抛光机打磨光滑，打磨时先粗磨，然后精磨；第四步按外观效果分色喷漆，先喷底漆，然后喷2次面漆的技术方案，即，选用塑胶板材作为主要加工原料，分解切割，局部加工，冷/热弯成型，拼接后用专用胶水粘接一体，然后刮灰、打磨、喷漆，避免了采用传统技术中的钣金机壳以及制作模具，所以，有效解决了现有技术中的生物机能实验设备外壳加工制造存在加工周期长，成本较高，不适合小批量加工生产的技术问题，进而实现了生物机能实验设备外壳加工工艺加工周期短，成本较低，结构牢固，适合小批量加工生产的技术效果。
[0013]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0014]实施例一:
在实施例一中，提供了生物机能实验设备外壳加工工艺，请参考图1，所述工艺包括:⑴选料:根据预设条件选择材料种类，所述预设条件包括但不限于:设备类型、设备用途、设备使用环境、设备外形、使用对象；
⑵解析模型:将输入的设备模型以特征和曲面为单位进行分解；
⑶下料加工:将原材料按设备模型分解的结果切割成小块，然后对每一小块进行预设加工，所述预设加工包括但不限于:加热弯曲、吸塑、雕刻、开孔、勾槽；
⑷靠模粘接:按设备外形尺寸组装分割加工后的小块，用材料对应的专用粘接剂粘接，用加热工具将相接处热熔，有冷弯的地方用角条加固，对预设区域进行受力分析后按照预设规则进行骨位支撑，不同材料件间用铆接连接；
(5)表面处理:第一步将成型的设备壳体外观棱边倒圆角R，圆角R大于等于R3 ;第二步使用腻子刮灰找平，该步骤至少重复进行3次；第三步待腻子晾干后用砂纸、抛光机打磨光滑，打磨时先粗磨，然后精磨；第四步按外观效果分色喷漆，先喷底漆，然后喷2次面漆。
[0015]其中，在本申请实施例中，对预设区域进行受力分析后按照预设规则进行骨位支撑，此处与材料特性有关，不同材料不同板厚差别较大，以上为其次，最主要是看该面使用时的受力情况，比如ABS板材，大部分应用情况下的受力，一般厚Imm长度超过50mm就需要加支撑，厚2mm长度超过10mm就需要加支撑，厚3mm长度超过200mm就需要加支撑，厚4mm长度超过300mm就需要加支撑，前提都是该受力面使用时不会凹陷和变形，对于使用时不需要受力的面，只需确保该面自然状态下不变形就行。
[0016]其中，在实际应用中，本方案中的受力分析具体分为两种情况:一种是可预见性的，这种一般都是在设计建模阶段进行受力分析，通过软件来实现，常用3D建模的软件都带有分析功能，也有专门做分析的软件比如ansys分析软件，通过分析结果在设计阶段就做好支撑骨位；另外一种是非可预见性的，这种需要在实际制作时来进行，根据制作需要增加支撑骨位；两种情况的分析方法是相同的，都是模拟实际使用情况，用可能会受到的最大力施加于该区域，查看变形量是否可以接受，是否有潜在危险；在同一个设备外壳的制作中，通常以上两种情况都会使用到。
[0017]其中，在本申请实施例中，制作设备的具体步骤为:
⑴选料:a根据设备类型、用途、使用环境等选择材料种类:比如有耐磨和耐刮花要求时不宜选用普通ABS、PVC、PMMA等表面硬度低的材料，有耐温要求时不易选用PE、PVC等熔点低的材料，有较高结构强度要求时易选用PC、ABS等机械性能好的材料，有阻燃要求时需要选用添加阻燃剂的材料，有防腐要求时易选用理化板、聚四氟乙烯等化学惰性强的材料；b根据设备外形、使用对象等选择材料形状；比如大圆角应直接选用管料，曲面幅度大的地方选用薄壁板材，需要安装零部件或受力支撑的地方可直接使用棒料，教师或科研人员等专人使用的设备用普通壁厚的材料，学生使用的设备用壁厚较厚的材料。
[0018]⑵解析模型:将输入的设备模型以特征和曲面为单位进行分解，分解的目的是为了便于下料和加工成型；其中，转角、过渡、突变等相邻两侧不能构成同一个面的特征或曲面，特