一种镀镍铜线生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种镀镍铜线生产装置。
【背景技术】
[0002]镀镍铜线在工业和电子行业中大量使用，镀锡铜线是首先需要通过将铜铜块熔化成液体的铜，液体铜在通过挤压模挤压后冷却形成细小的铜线，目前液体铜挤压成细小的铜线是事先在一个容器中将铜块熔化成铜水，在通过手动将铜水输送到挤压模中，通过人工输送铜水效率极低，劳动量大，并且在人工输送的铜水时暴露在空气孔，使得铜水过快冷却，降低铜水的流动性，严重影响挤压出来的铜线质量，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种镀镍铜线生产装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种镀镍铜线生产装置，来解决目前人工输送铜水效率低，并且严重影响挤压出铜线的质量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种镀镍铜线生产装置，包括工作台，包括熔化缸、感应线圈、支架、电机、凸轮盘、活塞杆、活塞、挤出模、储料缸、卷料电机、卷料轮，所述的恪化缸位于工作台顶部中心左侧，所述的恪化缸与工作台螺纹相连，所述的感应线圈位于熔化缸内部中心处，所述的感应线圈与熔化缸螺纹相连，所述的支架位于熔化缸顶部中心处，所述的支架与熔化缸螺纹相连，所述的电机位于支架顶部中心处，所述的电机与支架螺纹相连，所述的凸轮盘位于电机前端中心处，所述的凸轮盘与电机螺纹相连，所述的活塞杆位于凸轮盘前端中心下侧，所述的活塞杆与凸轮盘滑配相连，所述的活塞位于熔化缸内部中心处，所述的活塞与活塞杆螺纹相连，所述的挤出模位于熔化缸右端中心下侧，所述的挤出模与熔化缸螺纹相连，所述的储料缸位于挤出模右端下侧，所述的储料缸与工作台螺纹相连，所述的卷料电机位于储料缸底部中心处，所述的卷料电机与工作台螺纹相连，所述的卷料轮位于储料缸内部中心处，所述的卷料轮与卷料电机螺纹相连。进一步，所述的活塞中心左侧还设有单向气阀，所述的单向气阀与活塞螺纹相连。
[0005]进一步，所述的卷料轮与工作台之间还设有轴承，所述的轴承与工作台紧配相连。
[0006]进一步，所述的挤出模右端外侧中心处还是设有冷却管，所述的冷却管与挤出模螺纹螺纹相连。
[0007]进一步，所述的活塞外端中心处还设有密封圈，所述的密封圈与活塞紧配相连。
[0008]进一步，所述的活塞杆与熔化缸中间还设有滑套，所述的滑套与熔化缸螺纹相连。
[0009]与现有技术相比，该镀镍铜线生产装置，首先通过将铜块装入熔化缸中，感应线圈通电产生电磁漩涡，电磁漩涡对铜块感应加热，使得铜块快速升温，并熔化成铜水，启动电机，电机带动凸轮盘旋转，从而使得活塞杆带动活塞上下移动，在活塞杆推到活塞往下运动时，活塞压缩熔化缸中的空气，使得熔化缸中的气压急剧升高，在高气压的作用下，熔化的铜水进入挤压模，挤压模将铜水挤压并冷却后得到细小的铜线，挤出的铜线掉了在储料缸中，并通过卷料电机带动卷料轮旋转，将铜线有序的收集成一卷，便于铜线包装和运输，该装置是通过电机不停歇地带动活塞上下运动，给熔化缸不断提供压力，使得铜水通过挤压模快速挤压成铜线，替代了铜水从熔化缸运输到挤压模中，提高了生产效率，并且避免了铜水在运输中加快冷却，保证了铜水了流动性，提高了挤压出了铜线的质量。
【附图说明】
[0010]图1是镀镍铜线生产装置主视图
[0011]图2是镀镍铜线生产装置局部右视图
[0012]工作台 I 熔化缸 2
[0013]感应线圈 3支架4
[0014]电机5凸轮盘 6
[0015]活塞杆 7活塞8
[0016]挤出模 9储料缸 10
[0017]卷线电机 11 卷线轮 12
[0018]轴承101 滑套201
[0019]单向气阀 801 密封圈 802
[0020]冷却管 901
[0021]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0023]如图1、图2所示，一种镀镍铜线生产装置，包括工作台1、熔化缸2、感应线圈3、支架4、电机5、凸轮盘6、活塞杆7、活塞8、挤出模9、储料缸10卷线电机11、卷线轮12、轴承101、滑套201、单向气阀801、密封圈802、冷却管901，所述的熔化缸2位于工作台I顶部中心左侧，所述的熔化缸2与工作台I螺纹相连，所述的感应线圈3位于熔化缸2内部中心处，所述的感应线圈3与熔化缸2螺纹相连，所述的支架4位于熔化缸2顶部中心处，所述的支架3与熔化缸2螺纹相连，所述的电机5位于支架4顶部中心处，所述的电机5与支架3螺纹相连，所述的凸轮盘6位于电机5前端中心处，所述的凸轮盘6与电机5螺纹相连，所述的活塞杆7位于凸轮盘6前端中心下侧，所述的活塞杆7与凸轮盘6滑配相连，所述的活塞8位于熔化缸2内部中心处，所述的活塞8与活塞杆螺7纹相连，所述的挤出模9位于熔化缸2右端中心下侧，所述的挤出模9与熔化缸2螺纹相连，所述的储料缸10位于挤出模9右端下侧，所述的储料缸10与工作台I螺纹相连，所述的卷料电机11位于储料缸10底部中心处，所述的卷料电机11与工作台I螺纹相连，所述的卷料轮12位于储料缸10内部中心处，所述的卷料轮12与卷料电机11螺纹相连，所述的活塞8中心左侧还设有单向气阀801，所述的单向气阀801与活塞8螺纹相连，所述的卷料轮12与工作台I之间还设有轴承101，所述的轴承101与工作台I紧配相连，所述的挤出模9右端外侧中心处还是设有冷却管901，所述的冷却管901与挤出模I螺纹螺纹相连，所述的活塞8外端中心处还设有密封圈802，所述的密封圈802与活塞8紧配相连，所述的活塞杆7与熔化缸中间还设有滑套201，所述的滑套201与熔化缸2螺纹相连，其中工作台I是熔化缸2的安装载体，同时熔化缸2是对支架4气动安装固定作用，滑套201是在活塞杆7上下移动时减小其与熔化缸2的摩擦力，单向气阀801是在活塞杆7拉动活塞8上升时单向气阀801打开，使得空气进入熔化缸2中，活塞8下压时，单向气阀80闭合，使得活塞8与熔化缸2形成密封空间，密封圈802是对活塞8起到密封作用，防止活塞8在往下挤压时空气溢出而失效，轴承101是在卷料轮11旋转时减小摩擦力，使得卷料轮11旋转更顺畅，冷却管901是加快挤压出来的铜线冷却速度，该镀镍铜线生产装置，首先通过将铜块装入熔化缸2中，感应线圈3通电产生电磁漩涡，电磁漩涡对铜块感应加热，使得铜块快速升温，并熔化成铜水，启动电机5，电机5带动凸轮盘6旋转，从而使得活塞杆7带动活塞8上下移动，在活塞杆7推到活塞8往下运动时，活塞8压缩熔化缸2中的空气，使得熔化缸2中的气压急剧升高，在高气压的作用下，熔化的铜水进入挤压模9，挤压模9将铜水挤压并冷却后得到细小的铜线，挤出的铜线掉了在储料缸10中，并通过卷料电机11带动卷料轮12旋转，将铜线有序的收集成一卷，便于铜线包装和运输，该装置是通过电机不停歇地带动活塞上下运动，给熔化缸不断提供压力，使得铜水通过挤压模快速挤压成铜线，替代了铜水从熔化缸运输到挤压模中，提高了生产效率，并且避免了铜水在运输中加快冷却，保证了铜水了流动性，提高了挤压出了铜线的质量。
[0024]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镀镍铜线生产装置，包括工作台，其特征在于包括熔化缸、感应线圈、支架、电机、凸轮盘、活塞杆、活塞、挤出模、储料缸、卷料电机、卷料轮，所述的恪化缸位于工作台顶部中心左侧，所述的熔化缸与工作台螺纹相连，所述的感应线圈位于熔化缸内部中心处，所述的感应线圈与熔化缸螺纹相连，所述的支架位于熔化缸顶部中心处，所述的支架与熔化缸螺纹相连，所述的电机位于支架顶部中心处，所述的电机与支架螺纹相连，所述的凸轮盘位于电机前端中心处，所述的凸轮盘与电机螺纹相连，所述的活塞杆位于凸轮盘前端中心下侧，所述的活塞杆与凸轮盘滑配相连，所述的活塞位于熔化缸内部中心处，所述的活塞与活塞杆螺纹相连，所述的挤出模位于熔化缸右端中心下侧，所述的挤出模与熔化缸螺纹相连，所述的储料缸位于挤出模右端下侧，所述的储料缸与工作台螺纹相连，所述的卷料电机位于储料缸底部中心处，所述的卷料电机与工作台螺纹相连，所述的卷料轮位于储料缸内部中心处，所述的卷料轮与卷料电机螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种镀镍铜线生产装置，其特征在于所述的活塞中心左侧还设有单向气阀，所述的单向气阀与活塞螺纹相连。
3.如权利要求2所述的一种镀镍铜线生产装置，其特征在于所述的卷料轮与工作台之间还设有轴承，所述的轴承与工作台紧配相连。
4.如权利要求3所述的一种镀镍铜线生产装置，其特征在于所述的挤出模右端外侧中心处还是设有冷却管，所述的冷却管与挤出模螺纹螺纹相连。
5.如权利要求4所述的一种镀镍铜线生产装置，其特征在于所述的活塞外端中心处还设有密封圈，所述的密封圈与活塞紧配相连。
6.如权利要求5所述的一种镀镍铜线生产装置，其特征在于所述的活塞杆与熔化缸中间还设有滑套，所述的滑套与熔化缸螺纹相连。
【专利摘要】本发明公开了一种镀镍铜线生产装置，包括工作台，包括熔化缸、感应线圈、支架、电机、凸轮盘、活塞杆、活塞、挤出模、储料缸、卷料电机、卷料轮，与现有技术相比，该镀镍铜线生产装置，是通过电机不停歇地带动活塞上下运动，给熔化缸不断提供压力，使得铜水通过挤压模快速挤压成铜线，替代了铜水从熔化缸运输到挤压模中，提高了生产效率，并且避免了铜水在运输中加快冷却，保证了铜水了流动性，提高了挤压出了铜线的质量。
【IPC分类】B21C23-08, B21C47-02, B21C33-02
【公开号】CN104826884
【申请号】CN201510198445
【发明人】胡鸣
【申请人】安徽江南鸣放电子科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月23日