用于线切割机床的喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于线切割机床技术领域，尤其涉及一种用于线切割机床的喷嘴。
【背景技术】
[0002]电火花线切割加工(Wirecut Electrical DiLcharge Machining，简称 WEDM)，又称线切割加工，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型；工件(接高频脉冲电源的正极)与电极丝(接高频脉冲电源的负极)之间产生很强的脉冲电场，使极间的介质的被电离击穿，形成放电通道，产生脉冲放电；极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极表面达到很高的温度。高温将工作液气化，进而热裂分解气化，如水基工作液热分解为氢气和氧气甚至原子等。正负极表面的高温除使工作液气化、热分解气化外，也使金属材料熔化甚至沸腾气化。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。
[0003]电火花线切割加工的通用设备为电火花切割机，切割机冷却喷嘴是电火花切割机的重要组成部分。现有的切割机冷却喷嘴，电极丝与工作液的接触面大，如公开号为CN203156184U的专利公开了一种线切割机冷却喷嘴，电极丝竖直设置在喷嘴的空腔内，进液口开设在喷嘴的侧面，与空腔相通。工作时，工作液从侧面的进液口进入喷嘴中，由于工作液需具有一定的流速，所以工作液对电极丝有很大的冲击作用，从而导致电极丝容易发生偏移。当上下电极丝发生偏移时，则会大大的降低加工零件的精度。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种用于线切割机床的喷嘴，以解决电极丝易发生偏移的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于线切割机床的喷嘴，包括喷嘴本体和电极丝，其中，还包括固定杆和中空的锥形套；喷嘴本体内设有用于容纳电极丝的电极丝孔，电极丝上包覆有绝缘橡胶，锥形套底面的中心设有通孔，喷嘴本体穿过通孔与锥形套的底面密封连接，固定杆的一端固定在锥形套上，另一端固定在喷嘴本体上，固定杆的数量为多个，并沿喷嘴本体的圆周分布，锥形套的顶部设有导向板，导向板上设有多个与锥形套相通的导向管，导向管沿导向板圆周分布，导向板的中心设有用于容纳电极丝的电极丝管，电极丝管的上表面低于导向管的上表面；锥形套上设有进液通道，进液通道的出口与喷嘴本体平行。本发明的原理及有益效果在于:
工作液通过进液通道进入锥形套与喷嘴本体形成的空腔内，通过导向管喷出。喷嘴本体内设有用于容纳电极丝的电极丝孔，电极丝上包覆有绝缘橡胶；电极丝容纳于通孔中，避免与工作液接触，减少了工作液对电极丝的冲击。电极丝上包覆有绝缘橡胶，绝缘橡胶有良好的绝缘效果，避免电极丝上的电传导到喷嘴本体上。固定杆的一端固定在锥形套上，另一端固定在喷嘴本体上；固定杆将喷嘴本体固定在锥套上，减少喷嘴本体的振动。固定杆的数量为多个，并沿喷嘴本体的圆周分布；固定效果更好。锥形套的顶部设有导向板，导向板上设有多个与锥形套相通的导向管，导向管沿导向板圆周分布；工作液可从导向管中喷出。导向板的中心设有用于容纳电极丝的电极丝管，电极丝管的高度低于导向管的高度；工作液喷出时，不会冲击到电极丝，避免电极丝受到工作液的冲击。锥形套上设有进液通道，进液通道的出口与喷嘴本体平行，锥形套可设计为L型的通道，通道的入口设于锥形套的侧壁，通入工作液比较方便，出口设于锥形套的底部，工作液由下至上进入，对喷嘴本体的横向冲击力小，可减少电极丝受到工作液的冲击。
[0006]与传统的线切割机床的喷嘴相比，本发明减少了电极丝和工作液的接触，减少了工作液对电极丝的冲击，降低了电极丝偏移，从而增加了产品的切割精度。
[0007]进一步，还设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲板和弹性件，弹性件连接在锥形套上，缓冲板的一端铰接在锥形套的外壁，另一端与弹性件连接。缓冲装置具有良好的缓冲作用，当完成切割后，工件有时会掉落在锥套上，工件容易将锥套砸坏或者工件本身因为冲击而变形，缓冲板和弹性件组成的缓冲装置有很好的缓冲作用，能减少工件的冲击。
[0008]进一步，缓冲装置的数量为多个，并沿锥形套的圆周分布。多个缓冲装置能减少锥形套前后左右各个方位落下的工件的冲击。
[0009]进一步，缓冲板表面设有缓冲材料。缓冲材料有良好的缓冲效果，增加了缓冲的作用。
[0010]进一步，缓冲材料为聚苯乙烯泡沫塑料。聚苯乙烯泡沫塑料容易获得且具有优良的抗水性和良好的机械强度。
[0011]进一步，通孔与锥形套之间设有密封胶。密封胶可增加通孔和锥形套的密封性，防止工作液泄漏。
[0012]进一步，密封胶为丁晴橡胶。丁晴橡胶具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性會K。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明用于线切割机床的喷嘴的立体图；
图2为本发明用于线切割机床的喷嘴的俯视图；
图3为本发明用于线切割机床的喷嘴的正视图；
图4为图3沿B-B的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]【附图说明】中的附图标记为:电极丝1，喷嘴本体2，导向板3，导向管4，缓冲板5，弹簧6，锥形套7，固定杆8。
[0015]本实施例提供一种用于线切割机床的喷嘴，如图1、图2和图3所示，包括电极丝1、喷嘴本体2、导向板3、导向管4和缓冲装置。电极丝I上包覆有丁苯橡胶，并固定在喷嘴本体2中的电极丝孔内。锥形套7为中空的结构，可容纳工作液，锥形套7的底面开设有通孔，通孔壁上设有丁晴橡胶，丁晴橡胶有良好的密封作用，确保锥形套7底面的密封性。锥形套7的顶部焊接有导向板3，导向板3的中心设有电极丝孔，供电极丝穿过。导向板3上还焊接有导向管4，导向管4沿锥形套的圆周分布，并与锥形套7相通，而且，导向管4的高度高于电极丝的高度。锥形套7的侧面上设有缓冲装置，缓冲装置包括弹簧6和缓冲板5。缓冲板的表面设有聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料有良好的缓冲作用。缓冲板6的两端分别与弹簧6相连，并通过弹簧倾斜的设置在锥形套7上。缓冲装置的数量为4个，沿锥形套的圆周分布。
[0016]如图4所示，固定杆8的一端焊接在喷嘴本体2上，另一端焊接在锥形套7的内壁，固定杆总共为4根，形成十字型结构。锥形套7的底面开设有L型的工作液通道，通道的入口设于锥形套的侧壁，出口设于锥形套的底部，出口的高度高于入口的高度。
[0017]具体使用时，上下喷嘴均采用本装置，把好本装置安装在线切割机床上，往工作液通道中通入工作液，并将电极丝2通上电源即可对原料进行切割。由于减少了电极丝I和工作液的接触，减少了工作液对电极丝I的冲击，降低了电极丝I偏移，从而增加了产品的切割精度。同时，增设了缓冲装置，有效的减少了工件对锥形套7的冲击。
[0018]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种用于线切割机床的喷嘴，包括喷嘴本体和电极丝，其特征在于，还包括固定杆和中空的锥形套；喷嘴本体内设有用于容纳电极丝的电极丝孔，电极丝上包覆有绝缘橡胶，锥形套底面的中心设有通孔，喷嘴本体穿过通孔与锥形套的底面密封连接，固定杆的一端固定在锥形套上，另一端固定在喷嘴本体上，固定杆的数量为多个，并沿喷嘴本体的圆周分布，锥形套的顶部设有导向板，导向板上设有多个与锥形套相通的导向管，导向管沿导向板圆周分布，导向板的中心设有用于容纳电极丝的电极丝管，电极丝管的上表面低于导向管的上表面；锥形套上设有进液通道，进液通道的出口与喷嘴本体平行。
2.如权利要求1所述的用于线切割机床的喷嘴，其特征在于，还设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲板和弹性件，弹性件连接在锥形套上，缓冲板的一端铰接在锥形套的外壁，另一端与弹性件连接。
3.如权利要求2所述的用于线切割机床的喷嘴，其特征在于，缓冲装置的数量为多个，并沿锥形套的圆周分布。
4.如权利要求2或3任一项所述的用于线切割机床的喷嘴，其特征在于，缓冲板表面设有缓冲材料。
5.如权利要求4所述的用于线切割机床的喷嘴，其特征在于，缓冲材料为聚苯乙烯泡沫塑料。
6.如权利要求1所述的用于线切割机床的喷嘴，其特征在于，通孔与锥形套之间设有密封胶。
7.如权利要求6所述的用于线切割机床的喷嘴，其特征在于，密封胶为丁晴橡胶。
【专利摘要】本发明属于线切割机床技术领域，具体公开了一种用于线切割机床的喷嘴，包括喷嘴本体和电极丝，其中，还包括固定杆和中空的锥形套；喷嘴本体内设有用于容纳电极丝的电极丝孔，电极丝上包覆有绝缘橡胶，锥形套底面的中心设有通孔，喷嘴本体穿过通孔与锥形套的底面密封连接，固定杆的一端固定在锥形套上，另一端固定在喷嘴本体上，固定杆的数量为多个，并沿喷嘴本体的圆周分布，锥形套的顶部设有导向板，导向板上设有多个与锥形套相通的导向管，导向管沿导向板圆周分布，导向板的中心设有用于容纳电极丝的电极丝管，电极丝管的高度低于导向管的高度；锥形套上设有进液通道，进液通道的出口与喷嘴本体平行。本装置有效的解决电极丝易发生偏移的问题。
【IPC分类】B23H7-36
【公开号】CN104827151
【申请号】CN201510262103
【发明人】杨盛强
【申请人】遵义市节庆机电有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月21日