一种轴承套圈的锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种轴承套圈的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的滚动轴承的重要环形零件，其重量一般约占轴承总重量的60~70%，套圈毛坯有锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料等，其中锻件约占套圈毛坯总数的85%左右。套圈的内部质量包括材料的致密度、金属纤维流线分布、晶粒度和形变热处理等，对轴承寿命有较大的影响，所以套圈毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对轴承产品的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。轴承套圈属于薄壁环类锻件，在锻造过程中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆等问题，从而造成轴承精度不够，影响轴承的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种轴承套圈的锻造工艺，该工艺可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，延长了轴承的使用寿命；提高锻件的几何精度和尺寸精度，消除壁厚差，并使锻件形状最大限度地接近套圈的成品形状，因而可以降低锻件的留量和公差，提高材料利用率，减小机械加工工作量，降低了成本。其技术方案如下:一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成:C:0.17?0.23 S1:0.17?0.37 Mn:0.30?0.60 S:^0.035 P:^0.035 Cr:1.25?1.65 N1:3.25 ?3.65，余量为 Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉加热温度至1200°C，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120~1150°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1100°C，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1050°C，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比> 5，装炉升温到795°C，保温7h，快速冷却到720°C，保温5h，以20°C /h冷却速度降至650°C出炉空冷；5)、车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)、热处理:预热800°C?850°C，探伤检查后，在小于450°C时装炉预热至600~650°C保温后，再放入950~1000°C的炉子内进行快速加热至1140?1200°C，采用水淬后立即550?600°C回火，在炉中冷却至400-450 °C后，再出炉空冷。
[0004]与现有技术相比，本发明的优点是:该工艺可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，延长了轴承的使用寿命；提高锻件的几何精度和尺寸精度，消除壁厚差，并使锻件形状最大限度地接近套圈的成品形状，因而可以降低锻件的留量和公差，提高材料利用率，减小机械加工工作量，降低了轴承套圈的加工成本。
【具体实施方式】
[0005]实施例一
一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成:C:0.17 Si:0.17 Mn:0.30 S: 0.015 P: 0.015 Cr:1.25 N1:3.25，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉加热温度至1200°C，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050°C，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020°C，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比5.1，装炉升温到795°C，保温7h，快速冷却到720°C，保温5h，以20 °C /h冷却速度降至650 °C出炉空冷；5)、车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)、热处理:预热800 0C 0C，探伤检查后，在小于450°C时装炉预热至600 °C保温后，再放入950 °C的炉子内进行快速加热至1140°C，采用水淬后立即550°C回火，在炉中冷却至400°C后，再出炉空冷。
[0006]实施例二
一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成:C:0.19 Si:0.27 Mn:0.50 S: 0.025 P: 0.025 Cr:1.45 N1:3.50，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉加热温度至1200°C，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1130°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1080°C，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1030°C，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比5.2，装炉升温到795°C，保温7h，快速冷却到720°C，保温5h，以20 °C /h冷却速度降至650 °C出炉空冷；5)、车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)、热处理:预热820 °C，探伤检查后，在小于450 °C时装炉预热至620 °C保温后，再放入980°C的炉子内进行快速加热至1180°C，采用水淬后立即580°C回火，在炉中冷却至420°C后，再出炉空冷。
[0007]实施例三
一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成:C: 0.23 Si: 0.37 Mn: 0.60 S: 0.035 P: 0.035 Cr: 1.65 Ni: 3.65，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉加热温度至1200°C，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100°C，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050°C，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比5.5，装炉升温到795°C，保温7h，快速冷却到720°C，保温5h，以20°C /h冷却速度降至650°C出炉空冷；5)、车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)、热处理:预热850°C，探伤检查后，在小于450°C时装炉预热至600~650度保温后，再放入1000°C的炉子内进行快速加热至1200°C，采用水淬后立即600°C回火，在炉中冷却至450°C后，再出炉空冷。
【主权项】
1.一种轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈以重量百分比计由下列组份组成:C:0.17 ?0.23 S1:0.17 ?0.37 Mn:0.30 ?0.60 S 0.035 P 0.035Cr:1.25?1.65 N1:3.25?3.65，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭采用中频感应加热炉加热温度至1200°C，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120~1150°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1100°C，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1050°C，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比> 5，装炉升温到795°C，保温7h，快速冷却到720°C，保温5h，以20°C /h冷却速度降至650°C出炉空冷；5)、车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)、热处理:预热800°C?850°C，探伤检查后，在小于450°C时装炉预热至600~650°C保温后，再放入950~1000°C的炉子内进行快速加热至1140?1200°C，采用水淬后立即550?600°C回火，在炉中冷却至400~450°C后，再出炉空冷。
【专利摘要】本发明涉及一种轴承套圈的锻造工艺，该工艺包括如下步骤：1)第一火将钢锭采用中频感应加热炉加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)第二火再次加热，镦粗，拔长；3)第三火再次加热，镦粗，旋转压平，冲孔，扩孔；4)第四火再次加热，模圈中镦粗至工艺尺寸，出模，扩孔至工艺尺寸，控制总锻造比＞5；5)车削沟槽，在闭成型扩孔机上冷辗扩整径，滚道、倒角一次成型，修整，软磨两端面；6)热处理：预热800℃～850℃，探伤检查后，在小于450℃时装炉预热至600~650℃保温后，再放入950~1000℃的炉子内进行快速加热至1140～1200℃，采用水淬后立即550～600℃回火，在炉中冷却至400~450℃后，再出炉空冷。该工艺消除金属内在缺陷，延长了轴承的使用寿命。
【IPC分类】B21K1-04, C22C38-40, B23P15-00, F16C33-58
【公开号】CN104827245
【申请号】CN201510055336
【发明人】葛艳明, 黄 俊, 彭振
【申请人】江苏金源锻造股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月3日