一种用于结晶器的锻造工艺的制作方法

文档序号:8505489阅读:315来源:国知局
一种用于结晶器的锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锻造领域,尤其涉及一种用于结晶器的锻造工艺。
【背景技术】
[0002] 结晶器上环及下环在使用过程中须承受巨大的水压,所以对于结晶器上环或下环 必须要求其有良好的密封性,一旦局部漏水漏气将导致铸棒冷却速度及均匀性达不到生产 要求,从而使铸棒弯曲变形,大大降低铸造生产的成品率,增加了生产使用成本。众所周知, 铸造生产方式生产的产品常见的缺陷为气孔和砂眼、组织疏松等,因此铸造生产的结晶器 上环和下环在本质密封性上很难达到实际的使用要求。

【发明内容】

[0003] 本申请人针对上述现有问题,进行了研宄改进,提供一种用于结晶器的锻造工艺, 利用本发明方法能在锻造过程中锻合疏松、以及体积小的气孔,增加产品的致密性以及提 尚材料的机械性能,锻造的结晶器性能比铸造用结晶器性能提尚30%。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下: 一种用于结晶器的锻造工艺,包括以下步骤: 第一步:下料:使用6061材质的铸棒为原材料,通过金属带锯床下料至需求尺寸; 第二步:加热:用1. 5~2h将棒料置于网带炉中升温至470~490°C,棒料的出炉温度 维持于420~480 °C,保温时间1. 5~2. Oh ; 第三步:锻造:采用1600t电动落线压力机将棒料连续锻打2次成型; 第四步:冲孔:利用400T闭式单点压力机对锻件进行冲孔; 第五步:固溶:将成型锻件放入料框内,采用立式淬火炉对成型锻件淬火,立式淬火炉 的加热温度为530 ±5°C,锻件升温至530 ±5°C后保温4~5h后取出空冷至室温; 第六步:时效:将锻件置于时效炉中加热升温至175±5°C后保温9~10h,然后将锻件 取出后空冷至室温; 第七步:机械加工:采用数控车窗或加工中心将锻件按图纸要求加工至需求尺寸。
[0005] 其进一步技术方案在于: 所述锻造过程中,1600t电动螺旋压力机的打击参数为450±50r/min ; 所述料框中成型锻件的数量不超过400件。
[0006] 本发明的有益效果如下: 利用本发明工艺能在锻造过程中锻合锻件上疏松、以及体积较小的气孔,避免原有铸 造生产中常件的气孔、砂眼和组织疏松的情况发生,通过本发明方法可以增加产品的致密 性及机械性能,相比原有铸造结晶器而言其机械性能提高30%左右,大大满足了使用需求。
【具体实施方式】
[0007] 下面说明本发明的【具体实施方式】。
[0008] 实施例1 : 一种用于结晶器的锻造工艺包括以下步骤: 第一步:下料:使用6061材质,外径为120mm的铸棒为原材料,通过金属带锯床下料至 80mm ; 第二步:加热:用2h将棒料置于网带炉中升温至480 °C,棒料的出炉温度维持于 460°C,保温时间2h ; 第三步:锻造:采用1600t电动螺旋压力机将棒料锻打2次成型,成型尺寸以具体生产 图纸为准。
[0009] 第四步:冲孔:利用400T闭式单点压力机对锻件进行冲孔,冲头直径为120mm,在 棒料上冲出122mm的圆孔。
[0010] 第五步:固溶:将成型锻件放入料框内,料框中成型锻件的数量不超过400件。采 用立式淬火炉对成型锻件淬火,立式淬火炉的加热温度为535°C,锻件升温至535°C后保温 4h后取出空冷至室温。
[0011] 第六步:时效:将锻件置于时效炉中加热升温至180°C后保温10h,然后将锻件取 出后空冷至室温 铸造结晶器与锻造结晶器的机械性能对比表如下:
【主权项】
1. 一种用于结晶器的锻造工艺,其特征在于包括以下步骤: 第一步:下料:使用6061材质的铸棒为原材料,通过金属带锯床下料至需求尺寸; 第二步:加热:用1. 5~2h将棒料置于网带炉中升温至470~490°C,棒料的出炉温度 维持于420~480 °C,保温时间1. 5~2. Oh ; 第三步:锻造:采用1600t电动落线压力机将棒料连续锻打2次成型; 第四步:冲孔:利用400T闭式单点压力机对锻件进行冲孔; 第五步:固溶:将成型锻件放入料框内,采用立式淬火炉对成型锻件淬火,立式淬火炉 的加热温度为530 ±5°C,锻件升温至530 ±5°C后保温4~5h后取出空冷至室温; 第六步:时效:将锻件置于时效炉中加热升温至175±5°C后保温9~10h,然后将锻件 取出后空冷至室温; 第七步:机械加工:采用数控车窗或加工中心将锻件按图纸要求加工至需求尺寸。
2. 如权利要求1所述的一种用于结晶器的锻造工艺,其特征在于:所述锻造过程中, 1600t电动螺旋压力机的打击参数为450±50r/min。
3. 如权利要求1所述的一种用于结晶器的锻造工艺,其特征在于:所述料框中成型锻 件的数量不超过400件。
【专利摘要】本发明涉及种一种用于结晶器的锻造工艺,利用本发明工艺能在锻造过程中锻合锻件上疏松、以及体积较小的气孔,避免原有铸造生产中常件的气孔、砂眼和组织疏松的情况发生,通过本发明方法可以增加产品的致密性及机械性能,相比原有铸造结晶器而言其机械性能提高30%左右,大大满足了使用需求。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104827253
【申请号】CN201510273319
【发明人】孙浩明, 刘涛
【申请人】江苏亚太安信达铝业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月26日
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