数控双换台精密平面铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铣床设备技术领域，尤其涉及一种带旋转工作台的数控双换台精密平面铣床。
【背景技术】
[0002]现有平面铣床的工作台一般只做直线运动，在前一工件的平面加工完成后一般由操作人员更换另一面或下一工件，再进行测量，以满足加工要求，不仅工人的劳动强度大，而且生产效率也很低。
[0003]中国专利CN 103447593 A公开了一种带旋转工作台的铣床，包括床本体、横梁、主轴箱、主轴、数控单元及旋转工作台，其特征是:所述旋转工作台包括工作台本体1、设于所述工作台本体I下方的基座2、以及旋转装置，所述旋转装置上下垂直设于工作台本体I与基座2之间，且旋转装置的上下端均分别与所述工作台本体I和基座2的中心部位连接。
[0004]但是该设备不适合同时进行铣床作业和上料作业，不仅作业时不安全，而且不能实现实时测量。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种工作效率高、削铣精度高的数控双换台精密平面铣床，以克服现有技术中的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种数控双换台精密平面铣床，所述数控双换台精密平面铣床包括床本体，床本体的上部前侧设有铣削机构，铣削机构下方的床本体上设置有旋转工作台。所述床本体的顶部设置有水平横向运动滑轨和水平纵向运动滑轨，所述铣削机构固定连接于所述水平横向运动滑轨和所述水平纵向运动滑轨上，并通过所述水平横向运动滑轨和所述水平纵向运动滑轨架设于所述床本体上，所述铣削机构的一侧设置有可自动向下伸缩的卡尺；所述旋转工作台设置有台面和用于驱动所述台面旋转的伺服电机，所述伺服电机的底部垂直地固定于所述床本体上，所述伺服电机的顶部垂直地抵顶于所述台面的中心部位下方，所述台面平均分隔为相互对称的前操作部和后操作部，所述卡尺向下伸缩时正好落在前操作部或后操作部的一侧边，所述前操作部和所述后操作部之间隔设有用于遮挡削铣废料飞溅的钢板，所述钢板可分离地插设于台面上。
[0007]作为对本发明所述的数控双换台精密平面铣床的进一步说明，优选地，所述卡尺为红外厚度测量仪。
[0008]作为对本发明所述的数控双换台精密平面铣床的进一步说明，优选地，所述钢板由透明钢化玻璃制成。
[0009]由此可见，本发明提供的数控双换台精密平面铣床，能够实现前操作部进行铣床作业、后操作部进行上料作业，或者后操作部进行铣床作业、前操作部进行上料作业，多个铣床部件有很多改进和优化，整套设备的自动化和作业精度都得到了提高。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的数控双换台精密平面铣床的原理图；
图2是本发明的数控双换台精密平面铣床的主视图；
图3是本发明的数控双换台精密平面铣床的侧视图。
[0011]附图标记说明如下:
床本体1、铣削机构2、旋转工作台3、水平横向运动滑轨4、水平纵向运动滑轨5、台面6、伺服电机7、前操作部8、后操作部9、钢板10、卡尺11。
【具体实施方式】
[0012]为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0013]首先，请同时参考图1和图2，图1是本发明的数控双换台精密平面铣床的原理图，图2是本发明的数控双换台精密平面铣床的主视图。如图1和图2所示，本发明提供的一种数控双换台精密平面铣床包括床本体1、设置于床本体I上部前侧的铣削机构2、铣削机构2下方的工作台设置有旋转工作台3。床本体I的顶部设置有水平横向运动滑轨4和水平纵向运动滑轨5，铣削机构2固定连接于水平横向运动滑轨4和水平纵向运动滑轨5上，并通过水平横向运动滑轨4和水平纵向运动滑轨5架设于床本体I上，铣削机构2的一侧设置有可自动向下伸缩的卡尺11。所述卡尺11向下伸缩时正好落在前操作部8或后操作部9的一侧边。旋转工作台3设置有台面6和用于驱动台面6旋转的伺服电机7，伺服电机7的底部垂直地固定于床本体I上，伺服电机7的顶部垂直地抵顶于台面6的中心部位下方，台面6平均分隔为相互对称的前操作部8和后操作部9，前操作部8和后操作部9之间隔设有用于遮挡削铣废料飞溅的钢板10。所述钢板10可分离地插设于台面6上，方便钢板10的更换。
[0014]由此可见，本发明的数控双换台精密平面铣床能够实现前操作部8进行铣床作业、后操作部9进行上料作业，或者后操作部9进行铣床作业、前操作部8进行上料作业。卡尺11能够实现实时测量，整套设备的自动化和作业精度都得到了提高。
[0015]在本发明的数控双换台精密平面铣床中，卡尺11为红外厚度测量仪，由此便可以在铣床作业时，利用卡尺11来进行实时测量。
[0016]另外，钢板10由透明钢化玻璃制成，其不但强度足够大，而且又能实时观察铣床作业的情况。
[0017]本发明的精密平面铣床在工作时，通过卡尺11的伸出动作实现自动测量工件厚度，由数控系统自动分出切削次数及切削深度，再由铣削机构完成台面上的工件的平面加工。此加工过程中，操作人员可对台面上的另一工件台(磁台)进行装夹作业，并进行数据输入工作。当前述台面上的工件加工完成后，系统将控制转台旋转180度，将后一工作台转入前述工作台位置(加工位置)，通过自动测量分出切削次数及切削深度，再由铣削机构进行后一工作台上工件的加工。同时前述已完成工件加工的工作台亦已相应转出重新进行卸料装夹等作业。如此循环及大的减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
[0018]需要声明的是，上述
【发明内容】
及【具体实施方式】意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种数控双换台精密平面铣床，所述数控双换台精密平面铣床包括床本体(1)，床本体(I)的上部前侧设有铣削机构(2)，铣削机构(2)下方的床本体(I)上设置有旋转工作台(3)，其特征在于: 床本体(I)的顶部设置有水平横向运动滑轨(4)和水平纵向运动滑轨(5)，铣削机构(2)固定连接于水平横向运动滑轨(4)和水平纵向运动滑轨(5)上，并通过水平横向运动滑轨(4)和水平纵向运动滑轨(5)架设于床本体(I)上，铣削机构(2)的一侧设置有可自动向下伸缩的卡尺(11); 旋转工作台(3)设置有台面(6)和用于驱动台面(6)旋转的伺服电机(7)，伺服电机(7)的底部垂直地固定于床本体(I)上，伺服电机(7)的顶部垂直地抵顶于台面(6)的中心部位下方；台面(6)平均分隔为相互对称的前操作部(8)和后操作部(9)，所述卡尺(11)向下伸缩时正好落在前操作部(8)或后操作部(9)的一侧边，前操作部(8)和后操作部(9)之间隔设有用于遮挡削铣废料飞溅的钢板(10);所述钢板(10)可分离地插设于台面(6)上。
2.如权利要求1所述的数控双换台精密平面铣床，其特征在于，卡尺(11)为红外厚度测量仪。
3.如权利要求1所述的数控双换台精密平面铣床，其特征在于，钢板(10)由透明钢化玻璃制成。
【专利摘要】本发明提供了一种数控双换台精密平面铣床，包括床本体、设置于床本体上部的铣削机构，以及设置于铣削机构下方的旋转工作台，所述铣削机构通过设置于床本体顶部的水平横向运动滑轨和水平纵向运动滑轨架设于床本体上，所述铣削机构的一侧设置有可自动向下伸缩的卡尺；所述旋转工作台设置有台面和伺服电机，所述伺服电机的底部垂直地固定于所述床本体上，所述伺服电机的顶部垂直地抵顶于所述台面的中心部位下方，所述台面分隔为前操作部和后操作部，前操作部和后操作部之间设置有钢板。本发明能够实现前操作部进行铣床作业、后操作部进行上料作业，或后操作部进行铣床作业、前操作部进行上料作业，卡尺能够实时测量，整套设备的自动化和作业精度都得到了提高。
【IPC分类】B23Q17-20, B23C1-06, B23Q1-25
【公开号】CN104841985
【申请号】CN201510275445
【发明人】凌益民
【申请人】东莞市固达机械制造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月26日