一种管件封口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件封口装置。
【背景技术】
[0002]管件是将管子连接成管件的零件，在管件加工完成后，往往需要对其端面进行封口。现有技术中，对管件的封口工艺大多是利用堵头来完成的，其通过将堵头塞入管件内，利用专用的焊接设备焊接堵头与管件。这种封口方式周期较长，封口后管件封口处的密封性能不能保证，管件在封口过程中易受压力变形而造成损害，由于堵头单独制作，增加了企业的制造成本。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种制造成本低、封口效率高、封口效果好的管件封口装置。
[0004]本发明提出的一种管件封口装置，包括工作台、定位架、刀具架、加工刀具、第一驱动机构、第二驱动机构；
[0005]定位架水平设置在工作台上，其上开设有夹持定位待加工管件的定位孔，第一驱动机构可驱动待加工管件使其相对定位孔轴线转动；
[0006]刀具架可移动地水平设置在工作台上，加工刀具包括依次连接的安装部、平整部、挤压部，安装部活动安装在刀具架上，平整部呈柱形，挤压部相对安装部和平整部远离刀具架，从靠近平整部一端到远离平整部一端方向上，挤压部的截面积逐渐减小，且其最大截面积与平整部截面积相等；第二驱动机构可驱动加工刀具使其在与待加工管件径向线平行的方向上运动。
[0007]优选地，挤压部或平整部内设有用于加热的加热装置。
[0008]优选地，刀具架上设有滑轨，工作台上设有与滑轨配合的滑槽。
[0009]优选地，还包括控制单元，分别与第一驱动机构、第二驱动机构连接并控制其运作。
[0010]优选地，挤压部远离刀具架一侧具有弧形截面。
[0011]优选地，挤压部轴线与平整部轴线位于同一直线上。
[0012]优选地，挤压部轴线与定位孔轴线相互垂直。
[0013]优选地，挤压部外表面平滑。
[0014]优选地，平整部外表面平滑
[0015]本发明提出的管件封口装置，将待加工管件通过定位孔固定在定位架上，调整刀具架的在工作台的位置，通过第一驱动机构驱动待加工管件转动，通过第二驱动机构驱动加工刀具在与待加工管件径向线平行的方向上运动。当加工刀具的挤压部与待加工管件接触时，两者之间产生强烈的摩擦，使得待加工管件端面封口处温度升至最佳塑性变形温度状态，加工刀具继续运动，通过平整部完成对待加工管件的封口。本发明提出的管件封口装置，制造成本低，封口效率高，封口后的管件封口面粗糙度小，无缝隙。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的一种管件封口装置的结构示意图。
[0017]图2为本发明提出的一种管件封口装置的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种管件封口装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种管件封口装置的工作状态示意图。
[0019]参照图1和图2，本发明提出一种管件封口装置，包括工作台1、定位架2、刀具架3、加工刀具4、第一驱动机构、第二驱动机构5 ;
[0020]定位架2水平设置在工作台I上，其上开设有夹持定位待加工管件K的定位孔21，第一驱动机构可驱动待加工管件K使其相对定位孔21轴线转动；
[0021]刀具架3可移动地水平设置在工作台I上，加工刀具4包括依次连接的安装部41、平整部42、挤压部43，安装部41活动安装在刀具架3上，平整部42呈柱形，挤压部43相对安装部41和平整部42远离刀具架3，从靠近平整部42 —端到远离平整部42 —端方向上，挤压部43的截面积逐渐减小，且其最大截面积与平整部42截面积相等；第二驱动机构5可驱动加工刀具4使其在与待加工管件K径向线平行的方向上运动。
[0022]在对管件进行封口过程中，将待加工管件K通过定位孔21固定在定位架2上，调整刀具架3的在工作台I的位置，通过第一驱动机构驱动待加工管件K转动，通过第二驱动机构5驱动加工刀具4在与待加工管件K径向线平行的方向上运动。当加工刀具4的挤压部43与待加工管件K接触时，两者之间产生强烈的摩擦，使得待加工管件K端面封口处温度升至最佳塑性变形温度状态，加工刀具4继续运动，通过平整部42完成对待加工管件的封口。
[0023]上述方案中，挤压部43或平整部42内设有用于加热的加热装置，可有效提高对管件的封口效率。
[0024]具体地，刀具架3上设有滑轨，工作台I上设有与滑轨配合的滑槽，实现了刀具架3相对工作台I的位移，便于对加工刀具4位置的调节。
[0025]以上方案还包括控制单元6，其分别与第一驱动机构、第二驱动机构5连接并控制其运作，此设计可根据管件的加工状态控制上述两个驱动机构的运作，有助于对管件封口质量的控制，并有助于节能。
[0026]挤压部43远离刀具架3 —侧具有弧形截面，使得待加工管件K表面不易出现裂纹，具体地，挤压部43轴线与平整部42轴线位于同一直线上，挤压部43与定位孔21轴线相互垂直，更进一步提高对管件的封口效果。
[0027]挤压部43外表面和平整部42外表面平滑，待加工管件K封口后表面封口精度高，再进一步提高对管件的封口效果。
[0028]本发明提出的管件封口装置，待加工管件在高速旋转状态下，通过加工刀具与待加工工件外表面的接触，两者之间产生的强烈的摩擦，使得待加工管件端面封口处温度升至最佳塑性变形温度状态，在加工刀具运动过程中，通过平整部完成对待加工管件的封口。 本发明提出的管件封口装置，制造成本低，封口效率高，封口后的管件封口面粗糙度小，无
缝隙。
[0029]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管件封口装置，其特征在于，包括工作台(1)、定位架(2)、刀具架(3)、加工刀具(4)、第一驱动机构、第二驱动机构(5); 定位架(2)水平设置在工作台(I)上，其上开设有夹持定位待加工管件(K)的定位孔(21)，第一驱动机构可驱动待加工管件(K)使其相对定位孔(21)轴线转动； 刀具架(3)可移动地水平设置在工作台(I)上，加工刀具(4)包括依次连接的安装部(41)、平整部(42)、挤压部(43)，安装部(41)活动安装在刀具架(3)上，平整部(42)呈柱形，挤压部(43)相对安装部(41)和平整部(42)远离刀具架(3)，从靠近平整部(42) —端到远离平整部(42) —端方向上，挤压部(43)的截面积逐渐减小，且其最大截面积与平整部(42)截面积相等；第二驱动机构(5)可驱动加工刀具(4)使其在与待加工管件(K)径向线平行的方向上运动。
2.根据权利要求1所述的管件封口装置，其特征在于，挤压部(43)或平整部(42)内设有用于加热的加热装置。
3.根据权利要求1所述的管件封口装置，其特征在于，刀具架(3)上设有滑轨，工作台(I)上设有与滑轨配合的滑槽。
4.根据权利要求1-3任一项所述的管件封口装置，其特征在于，还包括控制单元(6)，分别与第一驱动机构、第二驱动机构(5)、连接并控制其运作。
5.根据权利要求1所述的管件封口装置，其特征在于，挤压部(43)远离刀具架(3)—侧具有弧形截面。
6.根据权利要求1所述的管件封口装置，其特征在于，挤压部(43)轴线与平整部(42)轴线位于同一直线上。
7.根据权利要求6所述的管件封口装置，其特征在于，挤压部(43)轴线与定位孔(21)轴线相互垂直。
8.根据权利要求1所述的管件封口装置，其特征在于，挤压部(43)外表面平滑。
9.根据权利要求1所述的管件封口装置，其特征在于，平整部(42)外表面平滑。
【专利摘要】本发明提出了一种管件封口装置，包括工作台、定位架、刀具架、加工刀具、第一驱动机构、第二驱动机构；定位架水平设置在工作台上，其上开设有夹持定位待加工管件的定位孔，第一驱动机构可驱动待加工管件使其相对定位孔轴线转动；刀具架可移动地水平设置在工作台上，加工刀具包括依次连接的安装部、平整部、挤压部，安装部活动安装在刀具架上，平整部呈柱形，挤压部相对安装部和平整部远离刀具架，从靠近平整部一端到远离平整部一端方向上，挤压部的截面积逐渐减小，其最大截面积与平整部截面积相等；第二驱动机构可驱动加工刀具使其在与待加工管件径向线平行的方向上运动。本发明提出的管件封口装置，制造成本低，封口效率高，封口后的管件封口面粗糙度小，无缝隙。
【IPC分类】B21D37-16, B21D41-04
【公开号】CN104858322
【申请号】CN201510149491
【发明人】范建强, 舒晓雪, 陆斌
【申请人】安徽奇祥汽车零部件有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月31日