废料自动排出装置以及排出方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压模具，尤其是指修边模废料刀刃口相对时的废料自动排出装置以及排出方法。
【背景技术】
[0002]近年随着高科技的发展和新兴技术的推广与应用，模具行业得到了飞速发展，尤其是冲压模具达到了前所未有的水平，各种新型冲压工艺与新型模具结构层出不穷。但是现有修边冲模冲压过程中，对于修边模具废料刀刃口相对时会发生卡料问题或者废料下滑不畅等问题从而会导致冲压加工生产效率降低，为了克服上述问题，通常在车间配置技术人员现场调试，在现场调试的过程中，不仅要反复做大量的试验，费时费力，甚至根据调试的结果有时还需要重新调整模具的结构，不但增加成本，而且加工制造困难；再者，由于现有冲压模具设备大，工作人员在调试过程中也存在诸多安全隐患，不利用安全生产，因此，现有的方法已无法满足模具生产的需要，更无法满足现代化生产尤其是自动化线的模具生产的需要。
[0003]为了克服上述缺点，中国专利文献(CN101367106A)公开了一种车身覆盖件冲压模具排除废料结构，所述的模具包括上模修边刀块、下模修边刀块和废料滑板，通过所述的上模修边刀块和下模修边刀块，对车身冲压件的外形进行裁切修整，所述的上模修边刀块与制件废料接触的刀口面上，设强力磁铁。采用上述技术方案，虽然实现了利用冲压模具清除废料，减少了废料清除机构的机加工时间、缩短制造周期和减少加工成本，但是还是存在以下问题:所述强力磁铁在磁化废料的同时也会使修边刀块以及制件磁化，在冲压过程中，所述制件会同样吸附在修边刀块上而无法顺利落料，从而影响生产效率；同时若磁铁磁力不足，所述制件废料也无法顺利排出。
【发明内容】
[0004]为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中所述废料不能顺利排出从而导致冲压加工生产效率降低的问题，提供一种废料排出顺畅同时能减少安全事故的一种废料自动排出装置以及排出方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的一种废料自动排出装置，包括上模修边镶块和与所述上模修边镶块相配合的下模镶块组，所述上模修边镶块包括水平置放的上平板以及位于上平板侧面的两个相对的上模废料刀，所述下模镶块组包括位于所述上平板下方的下模修边镶块以及位于所述下模修边镶块侧面且与所述上模废料刀相对的下模废料刀，且所述上模废料刀刃口与所述下模废料刀刃口相配合用于切割废料，所述上模废料刀刃口与所述上平板刃口形成的角度以及所述下模废料刀刃口与所述下模修边镶块刃口形成的角度均呈纯角。
[0006]在本发明的一个实施例中，所述钝角角度的取值范围为95度至98度。
[0007]在本发明的一个实施例中，所述上模修边镶块上在废料的下滑侧设有可沿竖直方向往复运动的推料销。
[0008]在本发明的一个实施例中，所述推料销设于所述上模修边镶块的通孔内，且所述推料销的内部设有弹簧。
[0009]在本发明的一个实施例中，所述下模废料刀下端刃口厚度呈阶梯状递减。
[0010]本发明还提供了一种利用上述任意一项所述废料自动排出装置的废料排出方法，包括如下步骤:步骤S1:所述上模修边镶块竖直向下运动直至所述上模废料刀与所述下模废料刀相配合完成切割废料；步骤S2:所述上模修边镶块继续向下运动至停止时将废料自动排出；步骤S3:所述上模修边镶块竖直向上运动至再次停止后，从步骤SI开始重复。
[0011 ] 在本发明的一个实施例中，所述步骤SI中，所述上模修边镶块竖直向下运动至所述上模修边镶块上的推料销与废料接触时，所述推料销竖直向上运动直至所述上模废料刀与所述下模废料刀相配合完成切割废料。
[0012]在本发明的一个实施例中，所述步骤S2中，所述上模修边镶块继续向下运动至停止时，所述推料销竖直向下运动将废料自动排出。
[0013]在本发明的一个实施例中，所述步骤S2中，所述上模修边镶块向下运动至所述下模废料刀下端刃口厚度递减的位置时停止。
[0014]在本发明的一个实施例中，所述步骤S3中，所述上模修边镶块带动所述推料销竖直向上运动至再次停止后，从步骤Si开始重复。
[0015]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0016]本发明所述废料自动排出装置以及排出方法，解决了废料刀刃口相对时废料下滑的难题，而且加工制造容易、调试简单方便，降低了技术人员在调试时出现安全问题的机率，提高了生产效率、缩短模具开发周期，降低模具的开发成本，更好的满足现代化生产尤其是自动化线模具生产的需要。
【附图说明】
[0017]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本发明所述废料自动排出装置的总装配图；
[0019]图2是本发明所述上模修边镶块的立体示意图；
[0020]图3是本发明所述上模修边镶块的俯视图；
[0021]图4是本发明所述下模镶块组的立体示意图；
[0022]图5是本发明所述下模镶块组的俯视图；
[0023]图6是本发明所述下模废料刀的立体示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例1:
[0025]如图1所示，本实施例所述的一种废料自动排出装置，包括上模修边镶块10和与所述上模修边镶块10相配合的下模镶块组20，所述上模修边镶块10包括水平置放的上平板11以及位于上平板11侧面的两个相对的上模废料刀12，所述下模镶块组20包括位于所述上平板11下方的下模修边镶块21以及位于所述下模修边镶块21侧面且与所述上模废料刀12相对的下模废料刀22，且所述上模废料刀12刃口与所述下模废料刀22刃口相配合用于切割废料，所述上模废料刀12刃口与所述上平板11刃口形成的角度以及所述下模废料刀22刃口与所述下模修边镶块21刃口形成的角度均呈钝角。
[0026]上述是本发明的核心技术方案，本发明所述废料自动排出装置包括上模修边镶块10和与所述上模修边镶块10相配合的下模镶块组20，所述上模修边镶块10包括水平置放的上平板11以及位于上平板11侧面的两个相对的上模废料刀12，所述下模镶块组20包括位于所述上平板11下方的下模修边镶块21以及位于下模修边镶块21侧面的下模废料刀22，且所述上模废料刀12的刃口与所述下模废料刀22的刃口相配合用于保证废料顺利切割；所述上模废料刀12刃口与所述上平板11刃口形成的角度呈钝角，使两个相对的上模废料刀12呈八字状，以使废料容易下滑，所述下模废料刀22刃口与所述下模修边镶块21刃口形成的角度也呈钝角，使两个相对的下模废料刀22也呈八字状，保证了所述下模废料刀22与所述上模废料刀12相配合，使废料顺利切断，不但可使切断后的废料更易下滑，而且若废料排出时发生回弹而出现卡料问题时，由于两个相对的下模废料刀22呈八字状，废料对所述下模废料刀22的回弹力被分解，分解后形成的一个推力更有利于废料的排出，从而避免废料排出时发生回弹而卡料的问题。
[0027]在本发明中，所述上模废料刀12刃口与所述上平板11刃口形成的钝角角度的取值范围为95°至98°时，废料更易下滑，所述下模废料刀22刃口与所述下模修边镶块刃口形成的钝角角度的取值范围为95°至98°时，不但能保证废料容易下滑，有效的避免有形废料排出时若发生回弹而卡料的问题。
[0028]如图2所示，所述上模修边镶块10上在废料的下滑侧设有可沿竖直方向往复运动的推料销30，废料脱离所述下模废料刀22的刃口后，在所述推料销30的弹力及废料自身的重力的作用下，使废料外侧能迅速下移，快速的从所述下模废料刀22下部脱离，进而使废料在自身重力作用下顺势滑入滑道，防止废料在下滑过程中卡在所述下模废料刀22的刃口内，使废料排出更加顺畅。具体地，所述推料销30设于所述上模修边镶块10的通孔内，且所述推料销30的内部设有弹簧，从而使所述推料销30可沿竖直方向往复运动，当所述上模修边镶块10竖直向下运动至所述推料销30与废料接触时，所述推料销30竖直向上运动，所述推料销30内的弹簧被压缩，待所述上模废料刀12与所述下模废料刀22相配合完成切割废料后，所述推料销30内弹簧的弹力迅速释放，转化为废料下滑的推力，在所述推料销30的弹力及废料自身的重力的作用下，所述废料迅速下滑从而避免了废料卡在所述下模废料刀22的刃口内。
[0029]如图3、图4和图5所示，所述两个上模废料刀12相对设置成八字状，所述两个下模废料刀22相对设置也成八字状，所述上模废料刀12刃口与所述下模废料刀22刃口相配合可使废料顺利切断，从而可使切断后的废料更易下滑；当所述下模废料刀22下端刃口厚度呈阶梯状递减时，即使废料发生卡料现象，卡在所述下模废料刀22刃口内的废料也会被新料推落从而使废料在自身重力的作用下迅速下滑，因此有效解决了废料卡在所述下模废料刀22刃口的问题，考虑到所述下废料刀22的刃口强度，为了避免切割厚度较大的废料时所述下模废料刀22可能损坏的问题以及生产加工的难度和所述上模废料刀12与所述下模废料刀22精度配合等因素，在本发明中，如图6所示，所述下模废料刀22刃口厚度呈阶梯状递减一次，使所述下模废料刀22的刃口有两个不同的厚度，且位于所述下模废料刀22下端的刃口厚度薄，从而最大程度上保证了所述下模废料刀22的强度。为了保证废料更顺利的进入所述下模废料刀22下端的刃口厚度薄的区域，根据废料的厚度选择合适的所述上模废料刀12刃口的入