一种轴承检测料道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承检测料道。
【背景技术】
[0002]目前轴承内圈和外圈生产厂家，需要对轴承内圈进行倒角、磨内沟道，由于加工量巨大，生产过程中难免会出现个别工件漏掉一个加工序，这样的次品如果不加以及时检测，会影响公司产品质量信誉，一般生产厂家是在生产加工完成后，派有专人检测，费时费力费工。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承检测料道的技术方案。
[0004]所述的一种轴承检测料道，包括料道，其特征在于料道由通接在一起的直线进料料道段、呈S型的弧线料道段和直线出料料道段组成，在弧线料道段的料道本体上成型有通孔，通孔的前端呈喇叭状，滚珠放置在通孔中，弹簧一端压着滚珠、另一端压在螺杆的下部，螺杆螺接在螺母上，螺母固定在通孔开口处的料道本体上；在呈S型的弧线料道段或直线出料料道段上固定有内沟道检测装置，内沟道检测装置的结构为，在盖板上成型有盖板通孔，盖板通孔的前端呈喇叭状，滚珠放置在盖板通孔中，弹簧一端压着滚珠、另一端压在螺杆的下部，螺杆螺接在螺母上，螺母固定在盖板通孔开口处的盖板上。
[0005]所述的一种轴承检测料道，其特征在于所述的盖板通过螺钉固定在料道上。
[0006]本发明在轴承内圈或外圈加工过程中可以直接在料道上检测，对不合格的产品直接返回加工，以免出现次品。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中B处的放大图；
图3为本发明检测内沟道时的结构示意图；
图4为本发明检测倒角时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
见图1至4所示，本发明包括料道1，料道I由通接在一起的直线进料料道段11、呈S型的弧线料道段12和直线出料料道段13组成，在弧线料道段12的料道本体上成型有通孔2，通孔2的前端呈喇叭状，滚珠3放置在通孔2中，弹簧4 一端压着滚珠3、另一端压在螺杆5的下部，螺杆5螺接在螺母6上，螺母6固定在通孔2开口处的料道本体上；在呈S型的弧线料道段12或直线出料料道段13上固定有内沟道检测装置7，内沟道检测装置7的结构为，在盖板71上成型有盖板通孔72，盖板通孔72的前端呈喇叭状，滚珠3放置在盖板通孔72中，弹簧4 一端压着滚珠3、另一端压在螺杆5的下部，螺杆5螺接在螺母6上，螺母6固定在盖板通孔72开口处的盖板71上。所述盖板71通过螺钉固定在料道I上。
[0009]工作原理:以检测轴承内圈工件A为例，见图3所示，当检测轴承内圈内沟道Al时，如果轴承内圈工件A加工了内沟道且内沟道没有超出标准尺寸，则轴承内圈工件A可以从料道I与内沟道检测装置7间滚过，否则就会被卡着，为次品。
[0010]见图4所示，当检测倒角时，滚珠3压在轴承内圈工件A的倒角A2处，如果倒角了且倒角符合尺寸标准，则轴承内圈工件A从料道I与滚珠3间滚过，否则无法滚过的就是次品O
[0011]它可以检测轴承内圈和外圈的倒角情况，还可以检测轴承内圈的内沟道情况。
【主权项】
1.一种轴承检测料道，包括料道，其特征在于料道由通接在一起的直线进料料道段、呈S型的弧线料道段和直线出料料道段组成，在弧线料道段的料道本体上成型有通孔，通孔的前端呈喇叭状，滚珠放置在通孔中，弹簧一端压着滚珠、另一端压在螺杆的下部，螺杆螺接在螺母上，螺母固定在通孔开口处的料道本体上；在呈S型的弧线料道段或直线出料料道段上固定有内沟道检测装置，内沟道检测装置的结构为，在盖板上成型有盖板通孔，盖板通孔的前端呈喇叭状，滚珠放置在盖板通孔中，弹簧一端压着滚珠、另一端压在螺杆的下部，螺杆螺接在螺母上，螺母固定在盖板通孔开口处的盖板上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承检测料道，其特征在于所述的盖板通过螺钉固定在料道上。
【专利摘要】本发明涉及一种轴承检测料道。其特征在于料道由通接在一起的直线进料料道段、呈S型的弧线料道段和直线出料料道段组成，在弧线料道段的料道本体上成型有通孔，通孔的前端呈喇叭状，滚珠放置在通孔中，弹簧一端压着滚珠、另一端压在螺杆的下部，螺杆螺接在螺母上，螺母固定在通孔开口处的料道本体上；在呈S型的弧线料道段或直线出料料道段上固定有内沟道检测装置，内沟道检测装置的结构为，在盖板上成型有盖板通孔，盖板通孔的前端呈喇叭状，滚珠放置在盖板通孔中，弹簧一端压着滚珠、另一端压在螺杆的下部。本发明在轴承内圈或外圈加工过程中可以直接在料道上检测，对不合格的产品直接返回加工，以免出现次品。
【IPC分类】B21D53-10
【公开号】CN104858336
【申请号】CN201510332542
【发明人】周晓平
【申请人】新昌县澄潭镇苗平机械厂
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月16日