扳手加工一体成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及扳手加工技术领域，具体而言，涉及一种扳手加工一体成型工艺。
【背景技术】
[0002]目前扳手加工通常采用的是锻压成型，锻压成型得到的产品，加工尺寸难以控制，公差较大，需要人工对产品分别进行加工，加工效率低，影响后续加工，并且产品表面粗糙度高，需要再进行人工抛光才能达到镜面效果，耗费工时和成本，其镜面纹路不美观，批量生产时产品外观难以达到一致。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种扳手加工一体成型工艺，旨在改善上述问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]一种扳手加工一体成型工艺，包括:
[0006]工件毛坯加工步骤:将原材料加工成工件毛坯；
[0007]成型毛坯加工步骤:将工件毛坯通过主轴卡盘装夹于车床上，通过车削加工得到光滑的用于冷挤压加工的成型毛坯；
[0008]成型步骤:将成型毛坯放入模具内，通过冷挤压加工得到一体成型的产品。
[0009]进一步地，所述成型毛坯的尺寸精度为±0.1mm，表面粗糙度为3.2 μπι。成型步骤得到的成型毛坯的尺寸精度与表面粗糙度达到产品要求，以便进行冷挤压加工，最终得到形状满足要求的产品。
[0010]进一步地，所述主轴卡盘包括安装于车床的调节底座；
[0011]所述调节底座的中心设置有定位块，所述定位块远离所述调节底座的一端设置有定位槽，所述定位槽的中心与车床上的尾座活动顶尖的轴线位于同一直线，所述调节底座在所述定位块的两侧分别设置有卡块；
[0012]将尾座活动顶尖向所述定位块移动，能使工件固定于所述尾座活动顶尖、所述定位槽以及两个卡块之间。
[0013]这种主轴卡盘能够配合尾座活动顶尖，将工件固定于尾座活动顶尖、定位槽以及两个卡块之间，定位槽能够很好地起到定位作用，并且两个卡块分别固定工件的两个侧壁，防止车削加工时工件回转产生侧向偏移。这种主轴卡盘对工件定位非常牢固，安全可靠；只需通过调整尾座活动顶尖即可更换工件，工件更换非常方便，大大提高了加工效率；并且大大降低了维护费用，从而降低了成本。
[0014]进一步地，所述成型毛坯加工步骤包括粗加工步骤和精加工步骤；
[0015]所述粗加工步骤:将工件毛坯通过主轴卡盘装夹于车床上，对工件毛坯进行粗车；
[0016]所述精加工步骤:将粗加工后的工件毛坯通过主轴卡盘装夹与车床上，对工件毛坯进行精车。
[0017]采用粗加工和精加工，加工更加合理，逐步对工件毛坯进行车削加工，使加工更加容易，得到尺寸精度和表面粗糙度满足要求的成型毛坯。
[0018]进一步地，所述粗加工步骤得到的工件毛坯的尺寸精度为±0.1mm，表面粗糙度为6.3 μ m ；
[0019]所述精加工步骤得到的成型毛还的尺寸精度为±0.1mm，表面粗糙度为3.2 μπι。
[0020]粗加工得到的工件毛坯为精加工提供了更为合理的加工余量和定位基准，有利于精加工。精加工得到的成型毛坯形状与产品相近，尺寸精度和表面粗糙度满足产品要求，以便进行冷挤压加工，得到形状满足要求的产品。
[0021]进一步地，所述成型毛坯加工步骤还包括工件头部加工步骤；
[0022]所述工件头部加工步骤:将粗加工后的工件毛坯装夹于车床上，将工件毛坯的头部端面加工为弧面。
[0023]在粗加工后，对工件毛坯进行工件头部加工，得到满足产品要求的形状，并且有利于精加工时工件毛坯的装夹。
[0024]进一步地，所述主轴卡盘包括安装于车床的调节底座；
[0025]所述调节底座的中心设置有定位块，所述定位块远离所述调节底座的一端设置有定位槽，所述定位槽的中心与车床上的尾座活动顶尖的轴线位于同一直线，所述调节底座在所述定位块的两侧分别设置有调节块；
[0026]将尾座活动顶尖向所述定位块移动，能使工件固定于所述尾座活动顶尖、所述定位槽以及两个调节块之间；
[0027]所述调节底座上设置有安装槽，所述定位块的一端嵌入所述安装槽，所述定位槽设置于远离所述安装槽的一端；
[0028]所述调节底座在所述安装槽的两侧分别设置有滑槽，所述调节块设置于所述滑槽内，两个所述调节块能分别在两个所述滑槽内滑动；
[0029]所述滑槽内设置有螺纹孔，所述调节块上设置有供螺栓穿过的条形的调节孔，所述调节块通过螺栓与所述调节底座连接；
[0030]当两个所述调节块相向滑动时，两个所述调节块将工件的两个相对的侧壁固定。
[0031]当工件的厚度不同时，通过两个调节块在滑槽内滑动，使调节块相向滑动，并将工件的侧壁固定，从而适用于不同厚度的产品。调节块与工件之间具有一定的间隙，能够限制工件侧向移动，并且使工件的取出和更换更加方便，只需移动尾座活动顶尖即可从两个调节块之间将工件取出。
[0032]进一步地，所述主轴卡盘还包括调节螺丝；
[0033]所述定位块为长条形，所述安装槽为条形槽，所述定位槽为V形的通槽；
[0034]所述安装槽的未设置所述滑槽的两侧槽壁上对应设置有若干螺纹孔，所述调节螺丝穿过安装槽的槽壁上的螺纹孔，并将所述定位块另外两个相对的侧壁固定。
[0035]由于工件毛坯通常是锻压形成，其表面粗糙度较高，对其进行粗加工时，工件放置于定位槽内，并由尾座活动顶尖顶紧时，可能发生偏移。在安装槽的槽壁上设置螺纹孔，调节螺丝穿过螺纹孔，通过向内拧紧或向外拧松调节螺丝，从而在安装槽的未设置滑槽两个槽壁的方向上，实现定位块在安装槽内的相对位置的调节，进而矫正工件的位置，确保工件不会发生偏移。
[0036]进一步地，所述定位槽的槽壁为圆锥面。采用锥度配合，有效地控制同心问题，提高了工件与尾座活动顶尖之间的同心度，使工件定位更加牢固，特别适用于工件的精加工。
[0037]进一步地，所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模之间设置有导柱；
[0038]所述上模从上至下依次设置有上模安装固定板、上模垫板、上模镶块板以及上模具;
[0039]所述下模从下至上依次设置有下模安装固定板、下模垫板、下模镶块板以及下模具;
[0040]所述上模具与所述下模具配合形成用于加工成型毛坯的型腔。
[0041]采用这种模具，能够将成型毛坯一体成型，得到满足形状要求的产品。并且一体成型模具的型腔尺寸固定，工件的尺寸控制更加精确。
[0042]本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的扳手加工一体成型工艺，通过车削加工，得到尺寸精度和表面粗糙度符合产品要求的成型毛坯，再通过冷挤压加工，得到一体成型的产品，尺寸控制更加精确，产品的外观一致，加工误差小，省去了抛光、打磨等过程，大大提高了加工效率，降低了加工成本。
【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0044]图1是本发明第一实施