一种激光定位式机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体是一种激光定位式机床。
【背景技术】
[0002]目前的机床使用过程中，对于重型加工工件，通常使用移动台来控制工件移动，方便加工。但是移动台和刀具之间的相对位置，往往通过工人人眼进行判断，更换工件时需要手动反复调整，不仅精度得不到保障，而且耗费工时，效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种激光定位式机床，可对工件位置进行自动精确的定位，提高了加工精度，节约了加工时间。
[0004]本发明包括机架、机架上安装有刀具、工具夹具和伸缩气缸的缸体，刀具位于工件夹具的左侧，伸缩气缸位于工具夹具的右侧；滑槽固定在伸缩气缸的输出轴上，工件承托面安装在滑槽上，刀具的底部安装有水平的激光发射装置，工件承托面上安装有激光接收装置。
[0005]进一步改进，所述工件承托面通过滚轮结构安装在滑槽内。
[0006]本发明有益效果在于:通过激光发射装置和激光接收装置对工件进行精确定位，当激光接收装置接收到激光时，说明工件和刀具处于同一水平线上，自动控制伸缩气缸停止运动，提高了加工精度，节约了加工时间。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0009]本发明如图1所示，包括机架1、机架I上安装有刀具2、工具夹具3和伸缩气缸4的缸体，刀具2位于工件夹具3的左侧，伸缩气缸4位于工具夹具3的右侧；滑槽5固定在伸缩气缸4的输出轴上，工件承托面6安装在滑槽5上，其特征在于:刀具2的底部安装有水平的激光发射装置7，工件承托面6上安装有激光接收装置8。工件承托面6通过滚轮结构安装在滑槽5内。
[0010]当激光接收装置接收到激光时，说明工件和刀具处于同一水平线上，自动控制伸缩气缸停止运动，提高了加工精度，节约了加工时间。
[0011]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种激光定位式机床，包括机架(I)、机架(I)上安装有刀具(2)、工具夹具(3)和伸缩气缸(4)的缸体，刀具(2)位于工件夹具(3)的左侧，伸缩气缸(4)位于工具夹具(3)的右侧；滑槽(5 )固定在伸缩气缸(4)的输出轴上，工件承托面(6 )安装在滑槽(5 )上，其特征在于:刀具(2)的底部安装有水平的激光发射装置(7)，工件承托面(6)上安装有激光接收装置(8)。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述工件承托面(6)通过滚轮结构安装在滑槽(5)内。
【专利摘要】本发明提供了一种激光定位式机床，包括机架、机架上安装有刀具、工具夹具和伸缩气缸的缸体，刀具位于工件夹具的左侧，伸缩气缸位于工具夹具的右侧；滑槽固定在伸缩气缸的输出轴上，工件承托面安装在滑槽上，刀具的底部安装有水平的激光发射装置，工件承托面上安装有激光接收装置。通过激光发射装置和激光接收装置对工件进行精确定位，当激光接收装置接收到激光时，说明工件和刀具处于同一水平线上，自动控制伸缩气缸停止运动，提高了加工精度，节约了加工时间。
【IPC分类】B23Q17-24, B23Q17-22
【公开号】CN104858719
【申请号】CN201410058670
【发明人】江琳
【申请人】江苏江海机床集团有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月21日