直锥齿轮制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种直锥齿轮制造工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的直锥齿轮齿形不易成形，现有的技术存在速度慢、效率低、精度差、产品强度低、成本高的缺点。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种直锥齿轮制造工艺。
[0004]本发明的技术方案是:一种直锥齿轮制造工艺，
(1)坯料中频感应加热到1050°C?1150°C，保温2?4小时，实现奥氏体化；放入到质量浓度为5%?25%水基淬火剂中淬火；取出放入到220?300°C的等温炉中等温2?4小时；取出坯料空冷到室温；
(2)机械压力机压扁去除表面氧化层；
(3)预锻，保证坯料在成型模腔；
(4)粗锻成形；
(5)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；
(6)精锻成形，使直锥齿轮齿面达到规定要求；
与切削加工相比，生产效率和材料利用率都有显著提高，节能节材，成本低。单件产品可节材16%?20%以上，节能8%?10%，从而使产品直接成本可降低80%以上。
【具体实施方式】
[0005]一种直锥齿轮制造工艺，
(1)坯料中频感应加热到1050°C?1150°C，保温2?4小时，实现奥氏体化；放入到质量浓度为5%?25%水基淬火剂中淬火；取出放入到220?300°C的等温炉中等温2?4小时；取出坯料空冷到室温；
(2)机械压力机压扁去除表面氧化层；
(3)预锻，保证坯料在成型模腔；
(4)粗锻成形；
(5)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；
(6)精锻成形，使直锥齿轮齿面达到规定要求。
[0006]与切削加工相比，生产效率和材料利用率都有显著提高，节能节材，成本低。单件产品可节材16 %?20 %以上，节能8 %?1 %，从而使产品直接成本可降低80 %以上，经济及社会效益可观，极具市场竞争力。
【主权项】
1.一种直锥齿轮制造工艺，其特征在于， (1)坯料中频感应加热到1050°C?1150°C，保温2?4小时，实现奥氏体化；放入到质量浓度为5%?25%水基淬火剂中淬火；取出放入到220?300°C的等温炉中等温2?4小时；取出坯料空冷到室温； (2)机械压力机压扁去除表面氧化层； (3)预锻，保证坯料在成型模腔； (4)粗锻成形； (5)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜； (6)精锻成形，使直锥齿轮齿面达到规定要求。
【专利摘要】本发明提供一种直锥齿轮制造工艺，坯料中频感应加热到1050℃～1150℃，保温2～4小时，实现奥氏体化；放入到质量浓度为 5%～25%水基淬火剂中淬火；取出放入到220～300oC的等温炉中等温2～4小时；取出坯料空冷到室温；机械压力机压扁去除表面氧化层；预锻，保证坯料在成型模腔；粗锻成形；清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；精锻成形，使直锥齿轮齿面达到规定要求。与切削加工相比，生产效率和材料利用率都有显著提高，节能节材，成本低。单件产品可节材16％～20％以上，节能8％～10％，从而使产品直接成本可降低80％以上。
【IPC分类】B21K1-30
【公开号】CN104874718
【申请号】CN201510225777
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日