切割附件及切割工具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种切割附件及切割工具。
【背景技术】
[0002] 切割工具，例如电圆锯，是人们常用的通过锯片进行工件切割的电动工具。当需要 在工件上进行切割时，操作者可以让锯片沿着事先标示在工件上的切割线进行切割，但是 操作者在切割过程中，往往因为人为的因素导致切割精度无法保证，且工作效率也比较低。
[0003] 现有的一种解决办法是使用导尺进行导向，在切割时，将切割工具的底板与锯片 平行的一个侧边，抵靠在导尺的引导面上，然后移动切割工具进行切割并且保证切割工具 的底板的这一侧边始终沿着引导面移动，能够避免因人为因素导致的切割精度较低，工作 效率较低的问题。但是这种解决办法同样存在问题，由于切割工具的底板具有一定的宽度， 锯片与底板的侧边之间有一定的距离，因此人们不能将导尺的引导面直接与标示在工件上 的切割线对齐，而是需要首先测量锯片与底板的侧边之间的距离，然后将导尺固定在其引 导面与切割线之间间隔等于所述距离的位置，操作起来比较麻烦，特别是在执行需要不断 变换导尺位置的切割时，工作效率较低；并且由于测量以及根据测量结果设置导尺位置时， 均可能存在一定的误差，因此切割工具实际切割结果与切割线可能存在一些偏差，切割精 度较低。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种切割附件，使用方便，切割效率更高，切割精 度更高，并且结构简单，成本较低。
[0005] 本发明提供的技术方案是：一种切割附件，与导尺相配合为切割工具导向，所述导 尺包括引导面；所述切割工具包括：锯片、驱动所述锯片的电机、收容所述电机的壳体、与 所述壳体连接的底板；所述切割附件包括：与所述底板可拆卸配接的导向板，所述导向板 包括与所述引导面相适配的导向面，所述锯片具有最靠近所述引导面的切割平面，所述导 向面与所述切割平面共面。
[0006] 优选的，所述导向板包括沿所述锯片的切割行进方向设置的前导向部和后导向 部，所述导向面包括设置在所述前导向部的第一导向面，设置在所述后导向部的第二导向 面，所述锯片位于所述前导向部和所述后导向部之间。
[0007] 优选的，所述切割附件还包括与所述导向板连接的工件压板，所述工件压板具有 与所述工件抵靠的抵靠面。
[0008] 优选的，所述工件压板包括第一压板和第二压板以及连接所述第一压板和第二压 板的连接压板，在沿与所述切割平面平行的方向上，所述锯片位于所述第一压板和所述第 二压板之间，所述连接压板上形成有供所述锯片通过的开口。
[0009] 优选的，所述第一压板纵长延伸的长度不小于所述工件压板纵长延伸长度的四分 之一。
[0010] 优选的，所述工件压板与所述导向板一体成型。
[0011] 优选的，所述切割附件还包括与所述导向板连接的工具支撑板，所述工具支撑板 具有相背对设置的第一面和第二面，所述第一面用于支撑所述底板，所述第二面用于抵靠 所述导尺背对工件的一面。
[0012] 优选的，所述第一面上设置有卡钩和可操作的在锁定位置和解锁位置之间移动的 锁紧件，所述底板通过所述卡钩和锁紧件可拆卸的连接至所述工具支撑板上。
[0013] 优选的，所述工具支撑板包括第一支撑板和第二支撑板以及连接所述第一支撑板 和第二支撑板的连接支撑板，在沿与所述切割平面平行的方向上，所述锯片位于所述第一 支撑板和所述第二支撑板之间，所述连接支撑板上形成有供所述锯片通过的开口。
[0014] 优选的，所述第一支撑板纵长延伸的长度不小于所述工具支撑板纵长延伸长度的 四分之一。
[0015] 优选的，所述工具支撑板的宽度与所述底板的宽度相适配。
[0016] 优选的，所述导向板与所述工具支撑板可活动的连接，使所述导向板能够沿垂直 于所述工件的方向移动。
[0017] 优选的，所述导向板与所述工具支撑板可活动的连接，使所述导向板能够沿垂直 于所述导向面的方向移动。
[0018] 优选的，所述切割工具为电圆锯。
[0019] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种切割工具，使用方便，切割效率更高，切 割精度更高，并且结构简单，成本较低。
[0020] 本发明提供的另一技术方案是：一种切割工具，可通过导尺为切割导向，包括：锯 片、驱动所述锯片的电机、收容所述电机的壳体、与所述壳体连接的底板；所述底板上设置 有如前文所述的切割附件。
[0021] 本发明提供的另一技术方案是：一种切割附件，与导尺相配合为切割工具导向， 所述导尺包括引导面；所述切割工具包括：锯片、驱动所述锯片的电机、收容所述电机的壳 体、与所述壳体连接的底板；所述切割附件包括：与所述底板连接的导向板，所述导向板包 括与所述引导面相适配的导向面，所述锯片切割工件具有最靠近所述引导面的切割平面， 所述导向面与所述切割平面平行且所述切割平面与所述导向面之间的距离不大于3毫米； 所述导向板包括前导向部和后导向部，所述导向面包括设置在所述前导向部的第一导向 面，设置在所述后导向部的第二导向面，所述前导向部和所述后导向部沿所述锯片的切割 方向，分别位于所述锯片的前方和后方。
[0022] 与现有技术相比，本发明提供的切割附件及切割工具，在切割工件时，可以直接将 导尺的引导面与事先标示在工件上的切割线对齐，然后将切割附件或切割工具的导向装置 抵靠在导尺的引导面上，然后移动切割工具进行切割即可。这种切割附件及切割工具使用 方便，切割效率更高，切割精度更高，并且结构简单，成本较低。
【附图说明】
[0023] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明；
[0024] 图1是本发明实施方式提供的切割附件与切割工具处于配接状态时的示意图；
[0025] 图2是图1中所示的切割附件与切割工具处于分离状态时的示意图；
[0026] 图3是图1中所示的切割附件的示意图；
[0027] 图4是图1中所示的切割附件分解示意图；
[0028] 图5是将图1中所示的切割附件与切割工具相互配接的第一步的示意图；
[0029] 图6是将图1中所示的切割附件与切割工具相互配接的第二步的示意图；
[0030] 图7是图1中所示的切割附件与切割工具处于配接状态时的左视图；
[0031] 图8是图1中所示的切割附件与切割工具在切割开始时的工作示意图；
[0032] 图9是图1中所示的切割附件与切割工具在切割即将结束时的工作示意图。
[0033] 其中：
[0034] 1. 导向板 3.工件压板 2. 底板 4.银片
[0035] 5. 工具支撑板 45.导轨 6. 壳体 47.弹性元件 7. 9,连接件 49,抵靠部 11.前导向部 51.操作部 13.后导向部 53.锁舌 15、17定位槽 55.导向斜面 19、21.螺钉 57、59.连接部 23.第一锯片护板 61、63.定位槽 25.第一压板 65、67.螺钉 27.第二压板 69.通孔 29.连接压板 100.切割附件 31.第二锯片护板 200.切割工具 33.第一支撑板 800.导尺 35.第二支撑板 801.引导面 37、39.连接支撑板 802.导向面 41.锁紧件 900.工件 43.卡钩
【具体实施方式】
[0036] 下面结合附图及【具体实施方式】对本发明进行详细的说明。
[0037] 请参见图1，本发明提供了一种切割附件100,切割附件100配接在切割工具200 上，与导尺800相配合来给切割工具200导向，从而使得切割工具200能够方便的沿着预先 标示在工件900上的切割线对工件900进行切割。切割工具200可以是我们常见的电圆锯， 曲线锯等通过锯片执行切割操作的电动工具，在此不一一列举，在说明书中，以电圆锯为例 进行说明。
[0038] 导尺800可以是生活中常见的塑料制，或者木制的直尺，其具有能够与预先标示 在工件900上的切割线相适配，并且能够引导切割附件100和切割工具200沿切割线移动 的引导面801。当然，导尺800也可以是具有引导面801的其他材料，例如切割下来的建筑 材料等其他具有可以作为引导面801的表面的材料。
[0039] 在说明书全文中，定义图1中左侧为切割工具200的前方，定义图中右侧位置为切 割工具200的后方，导尺800被沿预先标示在工件900上的切割线固定在工件900的表面 上，切割工具200沿导尺800的引导面801沿图1中箭头F方向从右侧向左侧移动，完成切 割操作。导尺800通过夹持元件（图中未示出）可拆卸的固定在工件900的表面。
[0040] 请一并参见图2,切割工具200包括底板2,从底板2伸出以切割工件900的锯片 4，驱动锯片4的电机（图中未示出），以及收容电机的壳体6。切割附件100配接在切割工具 200的底板2上。由于底板2通常用于与工件900抵靠，因此底板2具有平面的底板底面； 锯片4在进行切割时形成切割平面，由于锯片4具有一定厚度，所以在锯片4的厚度范围内 形成若干个切割平面，并且锯片4具有最靠近引导面801的切割平面。锯片4从底板2垂 直伸出且锯