一种中接端子自动装配成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中接端子自动装配成型机。
【背景技术】
[0002]中接端子外层为防水热缩管，耐高压、强度高；内芯为镀镍铜接线管，称为铜端子或铜管，具有导电性好，耐冲压等特点。是由聚烯烃生而成的热收缩套管涂胶而成，用于保护连接、防水、防腐蚀，可以在粗糙的环境中加强固定和防震动，具有很好的绝缘保护电子连接器的功能，与常规的连接器相比，具有耐久性、易于安装、安装成本低的优势。
[0003]现有中接端子的装配大部分为手工操作，铜管定位精度不高，加工效率低；采用普通设备加工，由于热缩管比较软，加热热缩管固定住铜管时容易产生热缩管扭曲变形，成品率也不高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜端子定位精度高、热收缩不会扭曲的中接端子自动装配成型机。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种中接端子自动装配成型机，包括转盘、驱动转盘转动的第一传动机构、与转盘正面相对的送料机构、转盘下方的加热机构、转盘上方的取料机构；所述转盘上设有若干呈圆轨迹均匀排布的带第一齿轮机构的第一顶针；所述送料机构设有与第一顶针转动轨迹同心的铜管送料口和热缩管送料口，铜管送料口在热缩管送料口上方；所述加热机构位于转盘上最底端的第一顶针下方；所述取料机构位于转盘最高端的第一顶针上方，用于卸载最高端的第一顶针上处理好的中接端子。
[0006]优选地，所述装配成型机还包括与转盘正面相对的第二传动机构；所述第二传动机构设有带第二齿轮机构的第二顶针；所述第二顶针与第一顶针转动轨迹最低点处于同心位置，所述第二齿轮机构与第一齿轮机构转动轨迹最低点处于同心位置。
[0007]优选地，所述铜管送料口与热缩管送料口间距相差转盘的一个工位，即转盘上与铜管送料口同心的第一顶针转动一个工位后，就与热缩管送料口处于同心位置。
[0008]优选地，所述转盘上设有6组第一顶针，转盘经第一传动机构控制作业的每次转动角度为60°。
[0009]采用上述方案，本实用发明解决了铜端子定位精度不高、装配收缩热缩管扭曲的问题，整个装配过程实现全自动化，无需人工操作，降低人工成本，装配效率高，大幅提高了中接端子的生产效率，适合大批量生产。
【附图说明】
[0010]图1、本发明实施例1侧视图；
图2、本发明实施例1转盘立体图； 图3、本发明实施例2侧视图；
图4、本发明实施例2的第二传动机构侧视图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和具体实施例，对发明进行详细说明。
[0012]实施例1:
参见图1与图2，本发明提供一种中接端子自动装配成型机，包括转盘1、驱动转盘转动的第一传动机构101、与转盘正面相对的送料机构、转盘下方的加热机构、转盘上方的取料机构109 ;所述转盘I上设有6组呈圆轨迹均匀排布的带第一齿轮机构104的第一顶针102 ；所述送料机构设有与第一顶针102转动轨迹同心的铜管送料口 103和热缩管送料口 105，铜管送料口 103在热缩管送料口 105上方；所述加热机构位于转盘I上最底端的第一顶针102下方；所述取料机构109位于转盘I最高端的第一顶针102上方，用于卸载最高端的第一顶针102上处理好的中接端子。
[0013]含有6组第一顶针102的转盘I每工位转动的角度为60° ;所述铜管送料口与热缩管送料口间距相差转盘的一个工位，即转盘上与铜管送料口同心的第一顶针转动一个工位后，就与热缩管送料口处于同心位置。
[0014]参见图1与图2，实施例1的工作过程如下:
A、转盘转动:第一传动机构101带动转盘1，使转盘I上的第一顶针102转动到不同的工位。
[0015]B、铜管装载:转盘I在第一传动机构101的作用下转动至某组第一顶针102与铜管出料口 103同心位置，转盘I固定不动；外部的震动盘将铜管经铜管出料口 103装载在第一顶针102上，在转盘I转至下一工位后，下组第一顶针102与铜管出料口 103处于同心位置，重复之前动作对下组第一顶针102进行铜管装载。
[0016]C、热缩管装载:转盘经B步骤后转至下一工位，将上步装载好铜管的第一顶针102转动至与热缩管出料口 105同心位置，转盘I固定不动；热缩管经热缩管出料口 105送入装载过铜管的第一顶针102上，完成热缩管与铜管的嵌套。
[0017]D、加热操作:转盘I将嵌套了铜管和热缩管的第一顶针102转动到酒精灯107上方工位，转盘I上的第一齿轮机构转动，使第一顶针102上的铜管和热缩管转动；在酒精灯107的加热下，转动铜管和热缩管可以使其受热均匀，减少变形，提高产品质量和合格率；加热直至热缩管收缩到与铜管接触。
[0018]ElW:当转盘I将加工好的中接端子转到上方时，取料机构109进行自动卸料。
[0019]实施例2
参见图3与图4所示，在实施例1的基础上，所述装配成型机还包括与转盘I正面相对的第二传动机构2 ;所述第二传动机构2设有带第二齿轮机构204的第二顶针202 ;所述第二顶针202与第一顶针102转动轨迹最低点处于同心位置，所述第二齿轮机构202与第一齿轮机构104转动轨迹最低点处于同心位置。
[0020]参见图3与图4，相比实施例1，相应的工作过程中的不同点在于D步骤:
D、加热操作:转盘I将嵌套了铜管和热缩管的第一顶针102转动到酒精灯107上方工位，在第二传动机构2的作用下，第二顶针202与铜管和热缩管远离转盘I的一端嵌套，第二齿轮机构204与第一齿轮机构104同心连接，并带动第一齿轮机构104同步转动，转盘I上的第一顶针102与第二传动机构2上的第二顶针202分别在第一齿轮机构104、第二齿轮机构204的作用下同步转动，使第一顶针102与第二顶针202上的嵌入铜管的热缩管同步转动；在酒精灯107的加热下，转动铜管和热缩管可以使其受热均匀，减少变形，提高产品质量和合格率；加热直至热缩管收缩到与铜管接触，在第二传动机构2的作用下第二顶针202脱离热处理好的中接端子。
[0021]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中接端子自动装配成型机，其特征在于，包括转盘、驱动转盘转动的第一传动机构、与转盘正面相对的送料机构、转盘下方的加热机构、转盘上方的取料机构；所述转盘上设有若干呈圆轨迹均匀排布的带第一齿轮机构的第一顶针；所述送料机构设有与第一顶针转动轨迹同心的铜管送料口和热缩管送料口，铜管送料口在热缩管送料口上方；所述加热机构位于转盘上最底端的第一顶针下方；所述取料机构位于转盘最高端的第一顶针上方，用于卸载最高端的第一顶针上处理好的中接端子。
2.如权利要求1或2所述的中接端子自动装配成型机，其特征在于，所述装配成型机还包括与转盘正面相对的送料机构的第二传动机构；所述第二传动机构设有带第二齿轮机构的第二顶针；所述第二顶针与第一顶针转动轨迹最低点处于同心位置，所述第二齿轮机构与第一齿轮机构转动轨迹最低点处于同心位置。
3.如权利要求1或2所述的中接端子自动装配成型机，其特征在于，所述铜管送料口与热缩管送料口间距相差转盘的一个工位。
4.如权利要求1或2所述的中接端子自动装配成型机，其特征在于，所述转盘上设有6组第一顶针，转盘经传动机构控制作业的每次转动角度为60°。
【专利摘要】本发明公开了一种中接端子自动装配成型机，包括转盘、驱动转盘转动的第一传动机构、与转盘正面相对的送料机构和第二传动机构、转盘下方的加热机构、转盘上方的取料机构。本发明利用转盘、与送料机构的铜管送料口与热缩管送料口的配合解决铜端子定位精度不高的问题；通过转盘上带齿轮机构的第一顶针、第二顶针同步转动解决自动装配加热过程中收缩热缩管扭曲的问题；整个装配过程实现全自动化，无需人工操作，降低人工成本，装配效率高，大幅提高了中接端子的生产效率，适合大批量生产。
【IPC分类】B23P19-00
【公开号】CN104874991
【申请号】CN201510285732
【发明人】周通, 王睿, 文先衡, 雷云
【申请人】深圳市智豪特材科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月29日