焊接设备及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接设备领域，且特别涉及一种焊接设备及应用。
【背景技术】
[0002]在焊接设备领域，焊接专机的使用越来越频繁。因为一则，焊接质量受到手工焊接的影响较小；二则，生产效率较之手工焊接大大提高。
[0003]在一些制冷设备配件的焊接生产过程中，譬如空调用储液器的焊接生产，目前有采用整体炉中钎焊的，也有采用火焰焊接的。不管是炉中钎焊还是火焰焊接均存在成本较高，同时又费电，费力；加之产品生产周期长所以生产成本很高。
[0004]而在另外一些如气液分离器或油水分离器等焊接生产实践中，一般采用二氧化碳保护焊接，二氧化碳保护焊接在焊接过程中存在大量飞溅，需要在焊接后进行打磨清理，费时又费力。同时，二氧化碳保护焊接，由于焊丝作为电极熔化时存在电流不稳难以克服的问题，所以对板材厚度在2毫米以下的材料进行焊接时，极易因为电流过大而烧穿板材，不仅实现困难同时也存在严重的质量隐患。
【发明内容】
[0005]本发明为了克服现有焊接设备在焊接制冷设备配件时存在焊接成本高以及焊接质量隐患大的问题，提供一种焊接成本低且具有很好焊接质量的焊接设备及应用。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种采用非熔化极电弧焊的方式进行焊接的焊接设备，包括机架、至少一个定位夹紧机构、至少一个焊接机构和至少一个旋转机构。至少一个定位夹紧机构设置于机架，定位夹紧机构对焊接工件进行定位、夹紧，夹紧后焊接工件的轴线与水平面之间的夹角为2-178度。每一焊接机构均包括至少一把焊枪，至少一把焊枪焊接夹紧后的焊接工件。至少一个旋转机构在焊接时带动焊接工件或至少一把焊枪绕焊接工件的轴线转动。
[0007]于本发明一实施例中，焊接设备还包括送丝机构，送丝机构的数量与焊接机构的数量相等并与至少一个焊接机构一一对应设置，为至少一个焊接机构提供焊材。
[0008]于本发明一实施例中，每一定位夹紧机构均包括第一滑轨、推动组件和夹紧组件。推动组件设置于第一滑轨，推动组件推动焊接工件沿第一滑轨运动并进入夹紧组件。夹紧组件夹紧焊接工件。
[0009]于本发明一实施例中，，推动组件包括推头和推动气缸，推头上的推动部的端面与焊接工件套接在外部的零件的待焊接端面相接触，推动气缸驱动推头，推头推动焊接工件沿第一滑轨进入夹紧组件。
[0010]于本发明一实施例中，夹紧组件包括多个定位件和多个卡爪。多个卡爪与多个定位件交错设置，形成环状，每一卡爪的内壁均具有至少一个凸起部，当卡爪沿径向夹紧焊接工件时，凸起部与焊接工件的外侧壁形成线接触或点接触。
[0011]于本发明一实施例中，每一旋转机构连接相应的定位夹紧机构内的夹紧组件，旋转机构带动夹紧组件绕焊接工件的轴线转动。
[0012]于本发明一实施例中，每一焊接机构均包括第二滑轨和设置在第二滑轨上的至少两把焊枪，在焊接时，仅有一把焊枪进行焊接。
[0013]于本发明一实施例中，每一焊接机构均包括氩弧焊接电源、等离子焊接电源、准离子焊接电源中的任一种。
[0014]于本发明一实施例中，定位夹紧机构或旋转机构上具有向焊接工件内部提供保护气体的进气口。
[0015]于本发明一实施例中，焊接设备还包括设置在定位夹紧机构内的至少一个封堵机构，每一封堵机构均包括内封堵组件和外封堵组件，内封堵组件设置于定位夹紧机构内，内封堵组件和外封堵组件分别对焊接工件的两端进行封堵。
[0016]于本发明另一方面，上述焊接设备应用于焊接空调压缩机用储液器、空调器用消音器、气液分离器、油气分离器、压缩机排气管、吸气内管、吸气外管、储液器进气管、储液器出气管、气液分离器进气管或气液分离器出气管。
[0017]综上所述，本发明提供的焊接设备及应用与现有技术相比，具有以下优点:
[0018]本发明提供的焊接设备，通过设置定位夹紧机构对焊接工件进行精确定位，定位后焊接工件的倾斜角度以及焊接工件和焊接机构之间的距离可以得到准确的控制。在焊接时，旋转机构带动焊接工件或焊接机构绕焊接工件的轴线转动，实现环缝焊接。本发明提供的焊接设备是一种非熔化极电弧焊设备，与传统的炉中钎焊和火焰焊相比，焊接时间非常短，产品的生产周期非常短，相应的，产品的生产成本也得到大大地降低。与二氧化碳保护焊相比，焊接时电极不熔化，焊接后焊接工件表面无任何飞溅，不仅美观，且无需进行打磨，进一步降低了生产成本。
[0019]此外，在焊接时采用送丝的方式进行焊接，焊接后的焊缝具有很好的连接强度。通过设置推动组件内的推头具有推动部，在拖动焊接工件时，推头部的端面与焊接工件中套接在外部的零件的待焊接端面相接触，对焊接处进行直接推动，直接地、精确地控制焊接工件进入夹紧组件深度。在夹紧组件中，设置卡爪的内壁具有突起部，突起部与焊接工件之间是点接触或线接触，具有很小的接触面，在焊接时，焊接工件上焊接处的热量几乎不会或者很少量的从卡爪处传递出去，焊接处的温度可保持基本的恒定，焊接工件和焊材的熔化具有很好的均匀性，形成的焊缝具有很好的连接强度。
[0020]为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0021]图1所示为本发明一实施例提供的焊接设备的立体结构示意图。
[0022]图2所示为图1的主视图。
[0023]图3所示位图1的后视图。
[0024]图4所示为图1中定位夹紧机构和旋转机构的示意图。
[0025]图5所示为图3中A处的放大示意图。
[0026]图6所示为图1中焊接工件进入夹紧组件的放大示意图。
[0027]图7所示为图1中焊接机构和送丝机构的示意图。
[0028]图8所示为图7的侧视图。
[0029]图9所示为焊接工件的结构示意图。
[0030]图10所示为图9中B处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0031]本实施例提供的焊接设备包括机架1、至少一个定位夹紧机构2、至少一个焊接机构3、至少一个旋转机构4。至少一个定位夹紧机构2设置于机架1，定位夹紧机构2对焊接工件100进行定位、夹紧，夹紧后焊接工件100的轴线与水平面之间的夹角为2-178度。每一焊接机构3均包括至少一把焊枪31，至少一把焊枪31焊接夹紧后的焊接工件。至少一个旋转机构4在焊接时带动焊接工件或至少一把焊枪31绕焊接工件的轴线转动。
[0032]于本实施例中，焊接设备还包括以及送丝机构5，送丝机构5的数量与焊接机构3的数量相等并与至少一个焊接机构3 —一对应设置，为至少一个焊接机构3提供焊材。
[0033]于本实施例中，焊接设备包括四个定位夹紧机构2、两个焊接机构3、四个旋转结构4和两个送丝机构5。四个定位夹紧机构2分别为第一定位夹紧机构2A、第二定位夹紧机构2B、第三定位夹紧机构2C和第四定位夹紧机构2D。如图1和图2所示，机架I内具有横截面为“人”形的安装板11，第一定位夹紧机构2A和第三定位夹紧机构2C设置在安装板11的一个侧壁，并可沿该侧边的长度方向同步滑动；第三定位夹紧机构2C和第四定位夹紧机构2D设置在安装板11的另一个侧壁，两者可同步沿该侧边的长度方向滑动。
[0034]于本实施例中，“人”形安装板11的两个倾斜的侧壁的倾斜角度为70度，定位、夹紧后的焊接工件100的轴线与水平面之间的夹角亦为70度。然而，本发明此不作任何限定。于其它实施例中，焊接工件的轴线与水平面之间的夹角可为2-178度中的其它值。进一步的，定位夹紧机构2可转动式设置在机架I上，在装配时定位夹紧机构2处于水平位置，当焊接工件被夹紧后，转动定位夹紧机构2，使得焊接工件的轴线和水平间的夹角为2-178度。
[0035]两个焊接机构3分别为第一焊接机构3A和第二焊接机构3B，第一焊接机构3A设置在第一定位夹紧机构2A和第三定位夹紧机构2C之间，第二焊接机构3B设置在第二定位夹紧机构2B和第四定位夹紧机构2D之间。两个送丝机构5分别与两个焊接机构3对应设置；四个旋转机构5与四个定位夹紧机构2 —一对应设置，形成四工位的焊接结构。
[0036]在四工位的焊接结构中由两个操作人员进行操作，两个操作人员分别设置在两个“人”形安装板11的正面和背面。以安装板11的一个侧壁为例具体介绍四工位的工作方式。
[0037]第一操作人员将第一焊接工件安装到第一定位夹紧机构2A上，第一定位夹紧机构2A将第一焊接工件定位、夹紧。第一定位夹紧机构2A和第三定位夹紧机构2C向安装板11的背后所在的方向移动，使得第一焊接工件位于第一焊接机构3A的正下方。焊接时，设置在第一定位夹紧机构2A上的旋转机构5带动焊接工件旋转，同时送丝机构5向焊接处添加焊材。于此同时，第二操作人员在第三定位夹紧机构3C上安装第二焊接工件。当第一焊接工件焊接完成时，第一定位夹紧机构2A和第三定位夹紧机构2C向安装板11的正面所在的方向运动，第一焊接机构3A对第二焊接工件进行焊接。此时，第一操作人员可将焊接完成后的第一焊接工件卸下。位于安装板11另一侧壁的两个定位夹紧机构2以同样的方式进行工作。
[0038]该结构中，一旦焊接开始，焊枪31不会停止工作，具有很高的时间利用率，大大提高了产品的生产效率。同时由于焊接时间大于焊接工件的装配时间，因此四工位的焊接结构只需两个操作人员即可，大大降低了焊接的人工成本。然而，本发明对定位夹紧机构2、焊接机构3、旋转机构4和送丝机构5的具体数量不作任何限定。于其它实施例中，用户可考虑设备成本、设备体积以及生产效率之间的平衡，设置定位夹紧机构2、焊接机构3、旋转机构4和送丝机构5的数量分别为一个、两个、三个或大于四个中的其它数值。进一步的，于本实施例中，定位夹紧机构2是通过设置在安装板11侧壁上的滑轨运动。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，四个定位夹紧机构2可沿环形轨道运动。进一步的，于其它实