一种汽车后桥中段总成加工方法

文档序号:8913549
一种汽车后桥中段总成加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域,特别是一种汽车后桥中段总成加工方法。
【背景技术】
[0002]汽车后桥中段总成是汽车底盘后桥总成上的重要零部件,它是由若干个零件组成,由于它的两端均需要与轴管焊接,因此配合尺寸精度要求较高,两端中心线重合,难以保证。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种汽车后桥中段总成加工方法,能有效提高产品质量,两端与相配合的件焊接吻合性好,焊接性能增强,桥壳使用寿命增强,并且加工效率高,能大幅度地降低劳动强度。
[0004]本发明的技术方案是:一种汽车后桥中段总成加工方法,它包括以下加工步骤:
(I)、下条料 1220X220mm,再下块料 610X220mm。
[0005]( 2 )、装上落料模进行预落料,上、下片预落料尺寸相同。
[0006](3)、装上成型模进行拉延成型,上、下片分开进行成型。
[0007](4)、装上第一套切边模进行切上、下片两端长度,保证尺寸513mm。
[0008](5)、装上第一套冲孔模,冲上片大端面内孔,保证内径206 mm。
[0009](6)、装上第二套冲孔模,冲下片大端面内孔,保证内径Φ200 mm。
[0010](7)、装上整形模进行整形,整两端Φ81πιπι外径尺寸,保证上、下片合拢时,两边同轴度公差为0.5mm。
[0011](8)、装上校正模进行校正平行度,上、下片同时进行。
[0012](9)装上第二套切边模进行切上、下片两端直线,保证上、下片相对平行。
[0013](10)、装上第三套冲孔模进行冲Φ 30下片放油孔。
[0014](11)、装上第四套冲孔模进行冲Φ 16上片放气孔。
[0015](12)、将所有零件上清洗机进行清洗,保证清洁,无油污。
[0016](13)、将上、下片安装在第一套工装夹具体上,进行夹紧焊接。
[0017](14)、将焊接上、下片放入到第二套焊接工装上,进行夹紧,焊接加强环。
[0018](15)、将焊接好的上、下片和加强环组件放入到第三套焊接工装上,进行夹紧,焊接桥壳盖总成。
[0019]进一步地,所述的下板料设备选用QC12Y-12X2500剪板机,下料尺寸公差控制在土 I mm η
[0020]进一步地,所述的成型模选择设备为500吨油压机,成型模的压力中心应与油压机的中心重合,在零件成型时需加润滑油,保证材料走动时润滑,成型后材料不允许有拉毛,开裂缺陷,材料拉薄最小为总材料厚度的80%。
[0021]进一步地,所述的第一套切边模选择设备为250Τ开式压力机,切两端长度尺寸公差控制在± 1mm,便于焊接时定位可靠。
[0022]进一步地,所述的第一套冲孔模和第二套冲孔模选择设备均为160T开式压力机,冲上片内径尺寸公差为+3 -1mm,保证上、下片内径无毛刺,裂纹、变形等缺陷。
[0023]进一步地,所述的第二套切边模设备选用250T开式压力机,切直线时不允许有起皱、裂纹等缺陷,上、下片两端平行度公差控制在±0.5mm。
[0024]进一步地,所述的第三套冲孔模和第四套冲孔模设备均选用40T开式压力机,冲上片Φ 16孔时和冲下片Φ 30孔时,不得有毛刺,歪斜、错位现象,应按照技术要求进行操作,应保证定位、防错可靠。
[0025]进一步地,所述的上、下焊接时应选择机械手焊接,焊接方式为直线焊接,需要四把枪同时进行,焊接时电流为220?230A,电压为26?30V,焊接时无焊瘤、咬边、气孔、夹渣等缺陷,应保证熔深率为100%。
[0026]进一步地,所述的上、下片与加强环焊接,上、下片与桥壳盖总成焊接均选择机械手焊接,焊接方式为环形焊接,焊接时电流为180?220A,电压为25?28V,焊接时无焊瘤、咬边、气孔、裂纹等缺陷,应保证熔深率为95%。
[0027]本发明的有益效果是:采用上述步骤生产,能有效提高产品质量,两端
与相配合的件焊接吻合性好,焊接性能增强,桥壳使用寿命增强,并且加工效率高,能大幅度地降低劳动强度。
【具体实施方式】
[0028]一种汽车后桥中段总成加工方法,它包括以下加工步骤:
(I)、用剪板机先下条料1220X220mm,再下块料610X220mm。
[0029](2)、将落料模安装到机床上,固定,打好压板,将下好的材料放入到模具上的定位块中,进行上、下片预落料,保证上、下片尺寸一致。
[0030](3)、将专用的成型模安装在机床上,打好压板,利用模具中的定位装置定位,进行上、下片成型。
[0031](4)、将第一套切边模安装到设备上,然后将成型好的零件放入到第一套切边模上,利用上、下内腔形状定位,进行切上、下片两端长度,保证尺寸513mm。
[0032](5)、将第一套冲孔模安装到设备上,固定好,利用上、下内腔形状定位,进行冲上片大端面内孔,保证内径206 mm。
[0033](6)、将第二套冲孔模安装到设备上,固定好,利用上、下内腔形状定位,进行冲下片大端面内孔,保证内径Φ200 mm。
[0034](7)、将专用整形模安装在机床上,进行整形,整两端Φ 81mm外径尺寸;保证上、下片合拢时,两边同轴度公差为0.5mm。
[0035](8)、将专用校正模安装在机床上,用螺栓固定好,进行校正平行度,上、下片同时进行。
[0036](9)、装上第二套切边模,用螺栓固定好,进行切上、下片两端直线,保证上、下片相对平行。
[0037](10)、将第三套冲孔模安装在机床上,固定打好压板,进行冲Φ 30下片放油孔。
[0038](11)、将第三套冲孔模安装在机床上,固定打好压板,进行冲Φ 16上片放气孔。
[0039]( 12)、将所有零件上清洗机进行清洗,保证清洁,无油污。
[0040](13)、将上、下片安装在第一套工装夹具体上,进行夹紧焊接上、下片。
[0041](14)、将焊接上、下片放
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