一种轴承保持架制造方法及其制造系统的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种轴承保持架制造方法及其制造系统。
[0002]【背景技术】:
现有的一种轴承保持架如图12呈碗形，由冲压成圆形钢板的工料再经一系列的模具冲压加大形成，这种加工方式存在的最大缺陷是废弃的边角料多，使材料浪费严重，原材料利用率低，只有12-25%，大大增加制造成本高。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于为实现一种能大大提高原材料利用率的保持架新加工方法而提供的一种轴承保持架制造方法及其制造系统。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供一种轴承保持架制造方法，包括剪裁成矩形条状的工料被至少一对传送辊传送至圈圆制作系统的成形模具；
冲孔模具按设定的冲孔节拍对被传送的条状工料冲孔，形成均布矩形孔的条形工料； 剪裁模具按设定的剪裁节拍对所述矩形孔的条形工料冲压，形成制作每一轴承保持架的基体工料；
所述基体工料被传送至成形模具的成形工位，并在成形轴上端定位；
位于成形轴上方的第一圈圆模具下压所述工料，使工料在成形轴上成形为U形工件；对称设于成形轴两侧的第二圈圆模具沿成形轴径向方向同时对所述U形工件压制，工件在成形轴上成形为两端未合拢的具有开口的圆环工件；
位于成形轴下方的第三圈圆模具上压所述圆环状工件的开口，使圆环状工件的开口合拢，在成形轴上成形为具有接缝的圈圆工件；
顶杆伸出，将成形工位上圈圆工件顶至焊接工位；
位于成形轴下方的焊接模具上压圈圆工件的接缝处，使接缝处更致密地合拢，在焊接模具上压接缝的同时对接缝进行焊接，焊接完成形成焊接工件；
在下一个圈圆工件形成并由顶杆顶至焊接工位时，轴承保持架被从焊接工位上推出。
[0005]进一步地，所述成形工位和焊接工位均沿成形轴轴向方向设置。
[0006]为了保证焊接模具在对圈圆工件的接缝焊接时，圈圆工件不发生偏移，所述焊接模具始终上压接缝。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明提供一种轴承保持架制造系统，包括支撑台和沿工料传送方向依次设置的传送辊、冲孔模具、剪裁模具以及成形模具，所述支撑台至少置于冲孔模具与成形模具之间的所述工料传送路径上，用于对工料支承；所述成形模具包括第一圈圆模具、第二圈圆模具、第三圈圆模具、成形轴、焊接模具、顶杆和模具本体，顶杆设置于模具本体的后侧并可向前伸出，所述成形轴固定设置在模具本体上，第一圈圆模具、第二圈圆模具和第三圈圆模具相对于成形轴的成形工位的一轴向位置呈周向分布地滑动设置于模具本体上，且所述第一圈圆模具和第三圈圆模具分别处于成形轴上方和下方，两所述第二圈圆模具处于成形轴左右侧对称位置，焊接模具滑动设置于模具本体上，且处于成形轴的所述成形工位轴向位置前侧的焊接工位的下方。
[0008]为方便对圈圆工件进行对位焊接，在成形轴轴向位置前侧的所述焊接工位上设有焊接外模具，所述焊接外模具内设有焊接腔，所述焊接腔与成形轴同轴设置，且焊接腔的内表面与成形轴的外圆周面相适配。
[0009]为更加稳定的将圈圆工件从成形工位推至焊接工位，设有三组顶杆，该三组顶杆沿成形轴周向方向均布。
[0010]为防止第一圈圆模具在对长条矩形工料压制时，长条矩形工料发生高度方向的偏移，在模具本体上设有限位块，所述限位块位于成形轴的上方，且相对成形轴的左右两侧对称设置。
[0011]为保证长条矩形工料准确进入模具本体中，在模具本体上设有挡料块。
[0012]进一步地，所述传送辊设置在对应的传送辊装置中，该装置包括传送辊、弹簧、滑块、压紧螺钉和设有滑槽的连接板，所述滑块滑动设置在连接板的滑槽内，传送辊转动设置在滑块上，压紧螺钉螺纹连接在连接板上，且一端伸入连接板的滑槽内，弹簧设置在连接板滑槽内，且弹簧一端与滑块相连，一端与压紧螺钉相连。
[0013]进一步地，所述模具本体上设有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第一圈圆模具、第二圈圆模具和第三圈圆模具分别对应通过第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨滑动设置在模具本体上。
[0014]本发明将矩形条状的工料传送至冲孔模具冲孔后形成均布矩形孔的条形工料，并通过剪裁模具将有矩形孔的条形工料冲压，形成制作每一轴承保持架的基体工料，最后通过成形模具将基体工料圈圆制作成轴承保持架，本发明使得一种能大大提高原材料利用率的新工艺方法得以实现；并且本发明系统中的成形模具中设有成型和焊接两工位，使两个工料可分别在不同的工位同时进行相应工位的成形加工，大大提高了生产效率；同时本发明采用了焊接模具，保证了保持架圈圆工件的圆柱度及焊接时焊缝的严密合拢，使焊缝十分牢固且焊接质量高；此外本发明系统结构简单，操作方便。
[0015]【附图说明】:
图1为本发明轴承保持架制造系统结构图。
[0016]图2为本发明中成形模具的剖视图。
[0017]图3为图2成形模具中焊接模具和焊接外模具结构图。
[0018]图4为传送辊的结构图。
[0019]图5为本发明轴承保持架制造方法中工步一与工步二结构图。
[0020]图6为本发明轴承保持架制造方法中工步三结构图。
[0021]图7为本发明轴承保持架制造方法中工步四结构图。
[0022]图8为本发明轴承保持架制造方法中工步五结构图。
[0023]图9为本发明轴承保持架制造方法中工步六结构图。
[0024]图10为本发明轴承保持架制造方法中工步七结构图。
[0025]图11为本发明轴承保持架制造方法中工步八结构图。
[0026]图12为本发明中【背景技术】所述轴承保持架结构图。
[0027]其中
1、第一圈圆模具；2、第二圈圆模具；3、第三圈圆模具；4、成形轴；5、焊接模具；6、顶杆；7、模具本体；8、限位块；9、挡料块；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、第三滑轨；13、工料；20、成形模具；21、剪裁模具；22、冲孔模具；23、传送辊；24、连接板；25、弹簧；26、滑块；27、压紧螺钉；29、支撑台；50、焊接腔；51、焊接外模具。
[0028]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0029]如图1和图2，本发明提供一种轴承保持架制造系统，该系统是将矩形条状的工料传送至冲孔模具冲孔后形成均布矩形孔的条形工料，并通过剪裁模具将有矩形孔的条形工料冲压成制作每一轴承保持架的基体工料，最后通过成形模具将基体工料圈圆制作成轴承保持架。因此该加工系统包括沿矩形条状工料传送方向依次设置的传送辊23、冲孔模具22、剪裁模具21和成形模具20。
[0030]该加工系统中用于冲矩形孔的冲孔模具22和冲压形成基体工料的剪裁模具21与现有技术中的冲孔和冲压裁剪基本相同不再一一赘述。
[0031]成形模具20包括模具本体7，本实施例的模具本体7是一个安装板，在该安装板的模具本体7上固定设置有成形轴4，在模具本体7后侧设有顶杆6，该顶杆6可向模具本体7前侧伸出，成形轴4由后向前的轴向位置上依次是工件圈圆成形的成形工位和圈圆成形后的接缝焊接的焊接工位，也就是说，在沿成形轴4轴向方向，依次设置成形工位和焊接工位，且焊接工位位于成形工位前侧。
[0032]第一圈圆模具1、第二圈圆模具2和第三圈圆模具3相对于成形轴4成形工位的一轴向位置呈周向分布，并且第一圈圆模具I和第三圈圆模具3分别滑动设置于成形轴4的上方和下方所对应的模具本体7上，两第二圈圆模具2分别滑动设置于成形轴4左右侧对称位置所对应的模具本体7上，焊接模具5滑动设置于模具本体7上，且位于成形轴4所对应的的轴向位置的下方。
[0033]如图3，并结合图1、2，在成形轴轴向位置前侧的焊接工位上设有焊接外模具51，该焊接外模具51内设有与成形轴4同轴的焊接腔50，该焊接腔50的内表面与成形轴4的外圆周面相适配。
[0034]本发明为更加稳定的将圈圆工件从成形工位推至焊接工位，设置三根顶杆6，该三本顶杆沿成形轴4周向方向均布。
[0035]为保证经冲压裁剪的基本工料得到支撑而被平稳的传送至成形模具20中，至少在成形模具20与冲孔模具22之间设置支撑台29。支撑台29也可设置在在工料传送的整个途径上，使工料在传送过程中被支承，从而使传送平稳，这样可防止，如果没有支撑台(例如在冲孔模具22与裁模具21之间不设支撑台)，工料中部由于重力作用而发生向下弯曲的弹性变形，使输送不平稳。
[0036]为保证长条矩形工料能沿直线方向输送，不会发生高度方向的偏移，在模具本体