端面所留加工余量控制在2?3mm范围内。然后再以底面17为基面，用过卧式镗床粗加工工作台一侧的子口孔6、第一轴承孔7、第一端面8和第二端面9及另一侧的第二轴承孔11和第三端面10，所述第一轴承孔、第二轴承孔及子口孔的直径所留加工余量控制在5?6mm范围内，所述第一端面、第二端面及第三端面所留加工余量控制在2?3_范围内。
[0030]S2、时效处理、半精加工和部分精加工步骤包括:
[0031]将工作台时效处理后，通过立式车床半精加工、精加工工作台的底面17、第三中心孔18、工艺孔2至最终尺寸，并保证工艺孔与第三中心孔的同轴度误差值小于0.01mm，工艺孔与底面垂直度误差值小于0.01mm。然后再将工作台翻转180°，以工作台底面为基面，按工艺孔找正，半精加工、精加工工作台的顶面12、上端面13、第一中心孔3、第二中心4孔至最终尺寸；并保证第一中心孔3和工艺孔2同轴度误差值不大于0.0lmm,顶面12与底面17平行度误差值不大于0.01mm。然后再采用加工中心机床以工作台的底面为基面，按第一中心孔找正在0.05mm以内，半精加工左端面I和右端面5，所述工作台的左端面和右端面留出后序0.5mm加工余量，所述左端面和右端面平行度误差值小于0.05mm,左端面和右端面相对于第一中心孔中心线对称度误差值小于0.05mm ;再半精加工工作台的子口孔6、第一轴承孔7、第二轴承孔11、第一端面8、第二端面9及第三端面10，所述子口孔加工至最终尺寸，所述工作台第一轴承孔和第二轴承孔的直径所留加工余量控制在I?1.5mm范围内，所述第一端面、第二端面及第三端面所留加工余量控制在0.6?0.7_范围内。
[0032]S3、精加工步骤包括:
[0033]参阅图4、图6、图7，先将夹具400的下基准面405放置在加工机床工作台200上，然后再将工作台100的左端面I放置在夹具的上基准面404上，并且将工作台的上端面13与夹具的右基准面403靠紧，按夹具找正中心孔402找在0.0lmm以内，使找正中心孔的中心与加工机床中心保持一致，精加工内圆弧16、外圆弧15至最终尺寸。再精加工左端面I和右端面5，留出左端面I和右端面5的后序加工余量，所留加工余量控制在0.10?0.15mm范围内。再将工作台100从夹具400上拆下，刮研左端面I及右端面5至最终尺寸，并保证刮研点数均匀，由于夹具左基准面401与夹具右基准面403之间的距离和工作台100内、夕卜圆弧中心14与上端面13之间的距离相吻合，所以工作台100安装在夹具上后，夹具左基准面401与内、外圆弧中心14相吻合，同时又由于夹具找正中心孔402的中心线与夹具左基准面401重合，这样就方便了工作台100的内圆弧16、外圆弧15的加工，使内圆弧和外圆弧的尺寸得到保证。并且又由于夹具左基准面和夹具右基准面为相互平行面，夹具左基准面和夹具下基准面为相互垂直面，其平行度和垂直度误差值均控制在0.0lmm以内，这样就保证了工作台安装在夹具上后，使累积误差降到最低，保证了工作台的加工精度。最后通过加工中心机床以工作台100的底面17为基面，按第一中心孔找正，精加工第一轴承孔7、第一端面8、第二端面9、第二轴承孔11及第三端面10至最终尺寸，并保证第一轴承孔与第二轴承孔同轴度误差值控制在0.005mm范围内。
[0034]本发明附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种大型齿轮机床工作台的加工方法，所述工作台中间制有第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔及工艺孔，所述工作台上端设有顶面，底部设有底面，所述工作台外侧具有其中心线与第一中心孔中心线空中垂直相交的内圆弧和外圆弧，所述工作台一侧设有左端面、第二轴承孔和第三端面，另一侧设有右端面、子口孔、第一轴承孔、第一端面和第二端面，其特征在于:所述工作台的加工方法包括以下步骤: 51、粗加工步骤；包括:首先通过立式车床粗加工工作台的第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔、工艺孔、顶面、上端面及底面，然后将工作台90°立起，利用弯板将工作台固定，再分别粗加工工作台的内圆弧、外圆弧、左端面和右端面，并留出后序加工余量，然后以底面为基面，通过卧式镗床粗加工工作台子口孔、第一轴承孔、第二轴承孔、第一端面、第二端面及第三端面； 52、时效处理、半精加工和部分精加工步骤；包括:将工作台时效处理后，通过立式车床半精加工、精加工工作台的底面、第三中心孔、工艺孔至最终尺寸，并保证工艺孔与第三中心孔的同轴度误差值小于0.01mm，工艺孔与底面垂直度误差值小于0.01mm，然后将工作台翻转180°，以工作台底面为基面，按工艺孔找正，半精加工、精加工工作台的顶面、上端面、第一中心孔、第二中心孔至最终尺寸；然后再采用加工中心机床以工作台的底面为基面，按第一中心孔找正在0.05mm以内，半精加工左端面和右端面，再半精加工工作台的子口孔、第一轴承孔、第二轴承孔、第一端面、第二端面及第三端面，所述子口孔加工至最终尺寸，第一轴承孔、第二轴承孔、第一端面、第二端面及第三端面留出后序加工余量； 53、精加工步骤；包括:采用立式车床和专用的夹具，首先以工作台的左端面为基面，将工作台的左端面放在夹具的上基准面上，将工作台的上端面靠在夹具的右基准面上，按夹具的找正中心孔找正在0.0lmm以内，精车工作台的内圆弧、外圆弧、左端面和右端面，所述内圆弧和外圆弧加工至最终尺寸，所述左端面和右端面分别留出后序加工余量，然后刮研左端面和右端面至最终尺寸，要求刮研点数均匀，并且左端面、右端面与第一中心孔中心线对称度误差值小于0.01mm，最后再通过加工中心机床以工作台的底面为基面，按第一中心孔找正在0.0lmm以内，精加工第一轴承孔、第二轴承孔、第一端面、第二端及第三端面至最终尺寸。2.根据权利要求1所述的大型齿轮机床工作台的加工方法，其特征在于:所述SI步骤粗加工步骤中，所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔、工艺孔、内圆弧及外圆弧的直径所留加工余量控制在5?6mm范围内，左端面及右端面所留加工余量控制在2?3mm范围内，所述第一轴承孔、第二轴承孔及子口孔的直径所留加工余量控制在5?6mm范围内，所述第一端面、第二端面及第三端面所留加工余量控制在2?3_范围内。3.根据权利要求1所述的大型齿轮机床工作台的加工方法，其特征在于:所述S2步骤时效处理、半精加工和部分精加工步骤中，所述工作台的左端面和右端面留出后序0.5mm加工余量，所述左端面和右端面平行度误差值小于0.05_，左端面和右端面相对于第一中心孔中心线对称度误差值小于0.05mm，所述工作台第一轴承孔和第二轴承孔的直径所留加工余量控制在I?1.5_范围内，所述第一端面、第二端面及第三端面所留加工余量控制在0.6?0.7mm范围内。4.根据权利要求1所述的大型齿轮机床工作台的加工方法，其特征在于:所述S3步骤精加工步骤，所述左端面和右端面所留加工余量控制在0.1?0.15mm范围内。
【专利摘要】本发明涉及一种大型齿轮机床工作台的加工方法，特征在于：工作台的加工方法包括以下步骤：S1、粗加工步骤包括：首先通过立式车床粗加工工作台的第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔、工艺孔、顶面及底面；S2、时效处理、半精加工和部分精加工步骤包括：将工作台时效处理后，通过立式车床半精加工、精加工工作台的底面、第三中心孔、工艺孔及第一中心孔、第二中心孔、顶面、上端面至最终尺寸；S3、精加工步骤包括：采用立式车床和专用夹具，精车工作台的内圆弧、外圆弧、左端面和右端面至最终尺寸。优点是：通过采用本发明加工方法可保证工作台各中心孔、轴承孔、内圆弧、外圆弧及各端面的加工精度和质量，进而提高了整个齿轮机床的精度。
【IPC分类】B23P15/00, B23Q1/25
【公开号】CN104889701
【申请号】CN201510352733
【发明人】刘振玲, 刘家兰, 张桂萍
【申请人】天津第一机床总厂
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日