一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不锈钢生产工艺改进，尤其涉及一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法。
【背景技术】
[0002]产品与普通的不锈钢无缝钢管生产工艺一致，材质304。普通的不锈钢无缝钢管不能满足其生产加工要求，普通钢管胀不动，因而需要一种特殊定制的用于冷凝器的不锈钢管。
[0003]例如CN1563772A(2005-1-12)公开了一种全包裹不锈钢管子及其制造方法，涉及胀管，然而不适合用于制备冷凝器。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种适合用于低温设备、能进行安全胀管和表面质量好的用于冷凝器的不锈钢管生产方法。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法，它依次包括步骤:圆钢原材料一剥皮一穿孔一荒管一抛光一检验一冷轧一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
所述圆钢原材料中的化学成分质量含量为:
C 0.025-0.035%
Mn 1.4-1.7%
Si 0.30-0.45%
P 0.033-0.035%
S 0.001-0.003%
Cr 18.05-18.30%
Ni 8.03-8.13% ；
所述退火分阶段进行，温度依次为第一阶段750-780°C、第二阶段950-970°C、第三阶段1010-1050°C、第四阶段1060-1080°C、第五阶段1060-1080°C，退火速度为0.6-0.8米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计13-16分钟；；
所述酸洗的酸洗时间为4.5-5.5小时。
[0006]本发明从原材料控制，通过特殊含量配比的材质以及工艺控制尤其是延长保温和酸洗时间，使制成的不锈钢管适合用于低温设备冷凝器中，安装前能进行安全胀管，执行标准 GB/T14976-2012。抗拉强度控制在 550_620MPa。
[0007]作为优选，对于06Crl9Nil0不锈钢材料的规格为(19.8-20.2)* (0.8-1.2)mm的成品:荒管为(66-68) * (4.1-4.3)；
第一次冷轧至(37-39)* (1.8-2.2)，冷变形系数3.62-3.69 ；
第二次冷轧至(24-26)* (0.92-0.98)，冷变形系数3.12-3.18 ;然后第一次冷拔至(19-21)* (0.92-0.98)，冷变形系数为1.24-1.28。
[0008]本发明通过特殊工艺控制，使制成的不锈钢管规格为成品规格，适合用于低温设备冷凝器中，安装前能进行安全胀管，抗拉强度控制在550-620MPa。
[0009]作为优选，所述圆钢原材料中的化学成分质量含量为:
C 0.030%
Mn 1.6%
Si 0.35%
P 0.034%
S 0.002%
Cr 18.1%
Ni 8.08%。
[0010]作为优选，所述退火分阶段进行，温度依次为760 0C、960 °C、1030 °C、1070 °C、1070°C，退火速度为0.7米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计15分钟。
[0011]作为优选，所述剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2-1.5mm。
[0012]有的不锈钢管生产工艺，坯料厂为控制生产成本，降低了圆钢表面的质量，出现较多的发文、裂纹。本发明通过在剥皮时根据不同的质量表面确定剥皮数量，并在生产阶段通过退火工艺控制，控制中间品外表面的质量，与以往的产品相比，能通过源头起逐级控制不锈钢管质量，消除表面细裂纹，不锈钢管表面质量高。
[0013]作为优选，所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1-2.3%。
[0014]本发明通过在剥皮时根据不同的质量表面确定剥皮数量，同时通过荒管外表面抛光质量的控制，将外表面的抛光进行调整，并在生产阶段通过退火工艺控制，控制中间品外表面的质量，与以往的产品相比，能通过源头起逐级控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量尚O
[0015]作为优选，成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.SmmB级标样进行检测。
[0016]成品质量的检验，通过外表面加严无损探伤，检测成品的外表面缺陷，样管的涡流探伤等级从A级调整为B级，不锈钢管表面质量高。
[0017]作为优选，所述方法还包括在成品检验后进行焊接，所述焊接包括焊炬电流控制、内焊道整平、外焊道打磨和热处理；所述焊炬电流控制包括采用二焊炬氩弧焊，焊接时二焊炬的电流相同，控制在100-150A;所述外焊道打磨采用自动打磨装置，打磨压力通过砂布轮与钢管表面的接触电流大小控制；所述热处理是在惰性气体环境下，在1010-1050°C热处理后急速冷却。
[0018]现有的不锈钢管内焊道处理方法容易造成管内壁的刮伤，降低产品合格率，采用本发明焊接方法，能提高产品质量的稳定性，表面质量好。
[0019]作为优选，所述焊接中支承焊接不锈钢管的导向轮的外圈为黄铜。
[0020]黄铜与钢管摩擦力小，能避免导向轮对焊接不锈钢外表面的刮伤，进一步提高冷凝器用不锈钢管的表面质量。
[0021]作为优选，所述酸洗具体是采用36-39wt%的工业氢氟酸与96_98%的工业硝酸按照质量比5-8wt%与10-15wt%组成的混酸进行酸洗，酸洗的温度为40-60°C。
[0022]综上所述，本发明具有以下有益效果: 1、适合用于低温设备、能进行安全胀管；
2、消除钢管表面细裂纹，表面质量好。
【具体实施方式】
[0023]实施例一
用于冷凝器的不锈钢管生产方法包括步骤:圆钢原材料一剥皮一穿孔一荒管一抛光一检验一冷轧一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
圆钢原材料中的化学成分质量含量为:
C 0.025%
Mn 1.4%
Si 0.3%
P 0.033%
S 0.001%
Cr 18.05%
Ni 8.13% ；
退火分阶段进行，温度依次为750 °C, 950 0C、1040 V、1060 V、1060 V，退火速度为0.6米/分钟，第四阶段和第五阶段为保温阶段共计保温13分钟；
酸洗具体是采用36wt%的工业氢氟酸与96%的工业硝酸按照质量比5wt%与10wt%组成的混酸进行酸洗，酸洗的温度为40°C ;酸洗的酸洗时间为4.5小时。
[0024]对于06Crl9Nil0不锈钢材料的规格为19.8*0.8mm的成品:荒管为66*4.1 ； 第一次冷轧至37*1.8，冷变形系数3.62 ；
第二次冷轧至24*0.92，冷变形系数3.12 ;然后第一次冷拔至19*0.92，冷变形系数为1.24。
[0025]经检测，本方法制成的不锈钢管适合用于低温设备冷凝器中，安装前能进行安全胀管，执行标准GB/T14976-2012，抗拉强度580MPa。
[0026]实施例二
用于冷凝器的不锈钢管生产方法包括步骤:圆钢原材料一剥皮一穿孔一荒管一抛光一检验一冷轧一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
圆钢原材料中的化学成分质量含量为:
C 0.035%
Mn 1.7%
Si 0.45%
P 0.035%
S 0.003%
Cr 18.30%
Ni 8.03% ；
退火分阶段进行，温度依次为780 °C, 970 0C、1050 V、1065 V、1065 V，退火速度为0.8米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计保温16分钟；
酸洗具体是采用38wt%的工业氢氟酸与98%的工业硝酸按照质量比8wt%与15wt%组成的混酸进行酸洗，酸洗的温度为60°C ;酸洗的酸洗时间为5.5小时。
[0027]对于06Crl9Nil0不锈钢材料的规格为20.2*1.2mm的成品:荒管为68*4.3 ； 第一次冷轧至39*2.2，冷变形系数3.69 ；
第二次冷轧至26*0.98，冷变形系数3.18 ;然后第一次冷拔至21*0.98，冷变形系数为1.28。
[0028]经检测，本方法制成的不锈钢管适合用于低温设备冷凝器中，安装前能进行安全胀管，执行标准GB/T14976-2012，抗拉强度595MPa。
[0029]实施例三
用于冷凝器的不锈钢管生产方法包括步骤:圆钢原材料一剥皮一穿孔一荒管一抛光一检验一冷轧一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；