一种套筒离线装置的制造方法

文档序号:8930436阅读:313来源:国知局
一种套筒离线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧制金属薄带卷时套筒的辅助拆卸领域,特别涉及一种套筒离线装置。
【背景技术】
[0002]在二十辊冷轧机轧制金属带卷时,来料薄带卷均带套筒,一个轧程结束后,钢卷小车托辊要脱出卷取机卷筒上的套筒,随后利用吊车配合人工每次将套筒从钢卷小车托辊上吊走,这样轧制工艺不连续、安全性差且效率不高。
[0003]如专利公开号为CN103624105A所公开的“一种卸套筒装置”其特征在于:包括液压缸、油缸接头、卡板、第一轮子、架体、轨道、支座、第二轮子、收集筐和小车托架;其中,液压缸固定,液压缸通过油缸接头与卡板相连接,卡板进而与架体相连接,架体再与支座相连接,第一轮子设置于架体的两侧,第一轮子下端设有轨道,第二轮子安装在支座上,收集筐放置于液压缸上方的支架上,液压缸安装于支架的底板上,小车托架通过销轴固定在架体上,小车托架垂直于收集筐所在的平面运行。
[0004]本发明解决了套筒的存放问题,不必每次将套筒一个一个地吊走。可以使用本发明将套筒先存放到一起,整体吊走。这样节省了一定的时间和人力资源,提高了机组生产率。
[0005]但是其安全性能差,效率低,乳制工艺不能连续。不能实现套筒离线的自动化控制和避免人力操作,生产效率和安全性低下,不能保证工艺的连续性。

【发明内容】

[0006]为了克服轧制工艺不连续、安全性差且效率不高的问题,本发明提供的一种套筒离线装置,实现了套筒离线的自动化控制,避免了人力操作,提高了生产效率和安全性,保证了工艺连续性。
[0007]本发明的技术方案:
一种套筒离线装置,包括小车托辊支座和小车托辊支座上端对称设置的托辊,所述小车托辊支座中间固定设置有油缸支座,油缸支座上设置有推套筒油缸,所述推套筒油缸上方连接有油缸耳环,油缸耳环上方连接有斜面垫板,所述斜面垫板位于两个托辊中间。
[0008]所述油缸耳环与斜面垫板通过滑架固定连接。
[0009]所述滑架与油缸耳环通过销轴连接。
[0010]所述小车托辊支座上两边对称固定设置有滑块,所述滑块与滑架滑动连接。
[0011]还包括套筒收集平台,所述套筒收集平台位于斜面垫板的低端一侧,且套筒收集平台与小车托辊支座上的托辊的最高点平齐。
[0012]所述斜面垫板的倾斜度为15°。
[0013]所述滑块通过螺栓固定在小车托辊支座上。
[0014]滑架与斜面垫板通过螺栓固定连接。
[0015]本发明的技术效果:
本发明在工作时,滑架在推套筒油缸作用下沿滑块向上移动,带动斜面垫板向上移动,形成的水平推力将套筒推离小车托辊支座的托辊,套筒惯性滚动下进入套筒收集平台。
[0016]实现了套筒离线的自动化控制,避免了人力操作,提高了生产效率和安全性,保证了工艺连续性。
[0017]以下将结合附图进行进一步说明。
【附图说明】
[0018]图1为套筒离线装置结构示意图。
[0019]图2为图1 K-K向结构示意图。
[0020]图3为图2 X-X向结构示意图。
[0021]附图标记为:
1、推套筒油缸;2、油缸支座;3、油缸耳环;4、销轴;5、滑架;6、斜面垫板;7、滑块;8、套筒收集平台;9、小车托辊支座;10、托辊;11、套筒。
【具体实施方式】
[0022]实施例1:
为了克服轧制工艺不连续、安全性差且效率不高的问题,本发明提供了如图1、图2、图3所示的一种套筒离线装置,实现了套筒离线的自动化控制,避免了人力操作,提高了生产效率和安全性,保证了工艺连续性。
[0023]包括小车托辊支座9和小车托辊支座9上端对称设置的托辊10,所述小车托辊支座9中间固定设置有油缸支座2,油缸支座2上设置有推套筒油缸1,所述推套筒油缸I上方连接有油缸耳环3,油缸耳环3上方连接有斜面垫板6,所述斜面垫板6位于两个托辊10中间。
[0024]小车托辊支座9中间固定设置有油缸支座2,推套筒油缸I通过油缸支座2固定在小车托辊支座9上,所述小车托辊支座9上端对称设置有托辊10 ;推套筒油缸I上方连接有油缸耳环3,油缸耳环3上方通过销轴4连接有滑架5,滑架5上方固定有斜面垫板6,所述小车托辊支座9两边对称固定设置有滑块7,所述滑架5与滑块7滑动连接。
[0025]其中,推套筒油缸I通过油缸支座2固定于小车托辊支座9,油缸耳环3与推套筒油缸I连接,通过销轴4再与滑架5连接,滑架5上用螺栓固定有斜面垫板6,滑块7固定于小车托辊支座I上。工作时,滑架5在推套筒油缸I作用下沿滑块7向上移动,带动斜面垫板6向上移动,形成的水平推力将套筒11推离小车托辊支座9的托辊10,套筒11惯性滚动下进入套筒收集平台8。
[0026]还包括套筒收集平台8,所述套筒收集平台8位于斜面垫板6的低端一侧且套筒收集平台8与小车托辊支座9上的托辊10的最高点平齐。
[0027]还包括套筒收集平台8,所述套筒收集平台8位于小车托辊支座9的一侧,且套筒收集平台8与小车托辊支座9上的托辊10的最高点平齐。
[0028]所述斜面垫板6的倾斜度为10° — 30°本实施例中选取斜面垫板6的倾斜度为15。。
[0029]本发明在工作时,滑架5在推套筒油缸I作用下沿滑块7向上移动,带动斜面垫板6向上移动,形成的水平推力将套筒11推离小车托辊支座9的托辊,套筒11惯性滚动下进入套筒收集平台8。
[0030]实施例2:
基于实施例1的基础上,本实施例中所述滑块7通过螺栓固定在小车托辊支座9上。
[0031]滑架5与斜面垫板6通过螺栓固定连接。
[0032]所述油缸支座2与小车托辊支座9通过螺栓固定连接。
[0033]还包括套筒收集平台8,所述套筒收集平台8位于小车托辊支座9的右侧,且套筒收集平台8与小车托辊支座9上的托辊10的最高点平齐。
[0034]包括小车托辊支座9和推套筒油缸1,所述小车托辊支座9中间固定设置有油缸支座2,推套筒油缸I通过油缸支座2固定在小车托辊支座9上,所述小车托辊支座9上端对称设置有托辊10。
[0035]所述油缸耳环3与斜面垫板6通过滑架5固定连接。
[0036]所述滑架5与油缸耳环3通过销轴4连接。
[0037]所述小车托辊支座9上固定设置有滑块7,所述滑块7与滑架5滑动连接。
[0038]所述推套筒油缸I上方连接有油缸耳环3,油缸耳环3上方通过销轴4连接有滑架5,滑架5上方固定有斜面垫板6,所述小车托辊支座9固定设置有滑块7,所述滑架5与滑块7滑动连接。
[0039]本发明在工作时,滑架5在推套筒油缸I作用下沿滑块7向上移动,带动斜面垫板6向上移动,形成的水平推力将套筒11推离小车托辊支座9的托辊,套筒11惯性滚动下进入套筒收集平台8。
[0040]所述两托辊10之间的距离为滑架5的宽度。
[0041]本发明能实现了套筒离线的自动化控制,避免了人力操作,提高了生产效率和安全性,保证了工艺连续性。
[0042]以上是通过实施例对本发明进行具体描述,有必要在此指出的是本实施例仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以下实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种套筒离线装置,包括小车托辊支座(9)和小车托辊支座(9)上端对称设置的托辊(10),其特征在于:所述小车托辊支座(9)中间固定设置有油缸支座(2),油缸支座(2)上设置有推套筒油缸(I),所述推套筒油缸(I)上方连接有油缸耳环(3 ),油缸耳环(3 )上方连接有斜面垫板(6 ),所述斜面垫板(6 )位于两个托辊(10 )中间。2.根据权利要求1所述的一种套筒离线装置,其特征在于:所述油缸耳环(3)与斜面垫板(6)通过滑架(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种套筒离线装置,其特征在于:所述滑架(5)与油缸耳环(3)通过销轴(4)连接。4.根据权利要求2所述的一种套筒离线装置,其特征在于:所述小车托辊支座(9)上两边对称固定设置有滑块(7),所述滑块(7)与滑架(5)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种套筒离线装置,其特征在于:还包括套筒收集平台(8),所述套筒收集平台(8)位于斜面垫板(6)的低端一侧且套筒收集平台(8)与小车托辊支座(9)上的托辊(10)的最高点平齐。6.根据权利要求1所述的一种套筒离线装置,其特征在于:所述斜面垫板(6)的倾斜度为 15。ο7.根据权利要求4所述的一种套筒离线装置,其特征在于:所述滑块(7)通过螺栓固定在小车托辊支座(9)上。8.根据权利要求1所述的一种套筒离线装置,其特征在于:滑架(5)与斜面垫板(6)通过螺栓固定连接。
【专利摘要】本发明提供一种套筒离线装置,包括小车托辊支座和小车托辊支座上端对称设置的托辊,所述小车托辊支座中间固定设置有油缸支座,油缸支座上设置有推套筒油缸,所述推套筒油缸上方连接有油缸耳环,油缸耳环上方连接有斜面垫板,所述斜面垫板位于两个托辊中间。在工作时,滑架在推套筒油缸作用下沿滑块向上移动,带动斜面垫板向上运动,形成的推力将套筒推离小车托辊支座的托辊,进入套筒收集平台。本发明的技术效果为:本发明实现了推离套筒的自动化控制,避免了人力操作,提高了生产效率和安全性,保证了工艺的连续性。
【IPC分类】B21C47/24
【公开号】CN104907354
【申请号】CN201510280869
【发明人】刘银娟, 刘云飞, 王大号, 陈玺
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日
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