Mcd铣弧面刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高光刀具领域，尤其涉及一种MCD铣弧面刀具。
【背景技术】
[0002]金刚石具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系以及与非铁金属亲和力小等优点；可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工；近年来随着国家机械领域的发展趋势，金刚石需求日益增长。
[0003]现有针对IT电子产品的金属件，采用表面抛光工艺，主要工序:粗抛加上精抛；使用设备:fanuc机器人；材料:抛光布轮；工艺:粗抛使用#500布轮在产品弧面上往返磨削工件，要求去除CNC粗加工后留下的刀纹，表面粗糙度达到Ra3.2。精抛使用#1000布轮对上工序出现的细小线纹进行磨削，经精磨后达到线纹基本消失的表面效果，表面粗糙度达到Ral.0?但是仍然存在工序复杂，金属加工后镜面效果差等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种MCD铣弧面刀具，此MCD铣弧面刀具使得被切削的表面更加光滑平整，消除了竖向的刀纹，因此令到工件能够达到高光切削加工的要求，无需对其进行后续的打磨抛光，提高了生产效率，能防止刀头在高速旋转过程中发生串动或跳动，产生加工误差，导致加工精度低。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种MCD铣弧面刀具，包括刀轴、连接轴、刀盘和左、右钻石刀，所述刀轴沿其轴线的截面为锥形面，所述连接轴位于刀轴和刀盘之间，所述连接轴下端与刀轴的连接处沿周向设置有第一凸缘，所述连接轴中部具有第二凸缘，所述左、右钻石刀均由刀柄和钻石刀头组成，此凸出侧面的钻石刀头前部具有钻石刀刃，此连接轴沿周向侧面具有2个定位槽，2个定位槽对称设置于连接轴的侧面；
所述刀盘周向设置有左、右安装槽和左、右固定槽，此左、右安装槽分别位于左、右固定槽的正上方，所述左、右钻石刀分别嵌入左、右安装槽内，左、右固定块通过固定螺栓安装于左、右固定槽内并夹持住左、右钻石刀。
[0006]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1、上述方案中，所述左、右安装槽沿刀盘周向对称设置。
[0007]2、上述方案中，所述左、右固定槽沿刀盘周向对称设置。
[0008]3、上述方案中，位于左、右固定块的中心螺栓将其和刀柄与刀盘固定。
[0009]4、上述方案中，上述定位槽由第一凸缘延伸至第二凸缘。
[0010]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明MCD铣弧面刀具，其使得被切削的表面更加光滑平整，消除了竖向的刀纹，因此令到工件能够达到高光切削加工的要求，无需对其进行后续的打磨抛光，提高了生产效率，增强企业的社会竞争力，从而使用此种刀具通过铣加工，实现了金属件具有镜面效果；其次，能防止刀头在高速旋转过程中发生串动或跳动，产生加工误差，导致加工精度低；再次，其此连接轴沿周向侧面具有2个定位槽，2个定位槽对称设置于连接轴的侧面，有利于将高光刀具与主轴紧密咬合，进一步能防止刀具移动，改善了加工误差，进一步提高了加工精度和高光刀具使用寿命。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明MCD铁弧面刀具结构不意图；
附图2为本发明MCD铣弧面刀具立体结构示意图；
附图3为附图1的仰视结构示意图；
附图4为本发明MCD铣弧面刀具中钻石刀结构示意图。
[0012]以上附图中:1、刀轴；2、连接轴；3、刀盘；4、左钻石刀；5、右钻石刀；6、第一凸缘；7、第二凸缘；8、刀柄；9、钻石刀头；91、钻石刀刃；101、左安装槽；102、右安装槽；111、左固定槽；112、右固定槽；121、左固定块；122、右固定块；13、中心螺栓；14、定位槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:一种MCD铣弧面刀具，包括刀轴1、连接轴2、刀盘3和左、右钻石刀4、5，所述刀轴I沿其轴线的截面为锥形面，所述连接轴2位于刀轴I和刀盘3之间，所述连接轴2下端与刀轴I的连接处沿周向设置有第一凸缘6，所述连接轴2中部具有第二凸缘7，所述左、右钻石刀4、5均由刀柄8和钻石刀头9组成，此凸出侧面的钻石刀头9前部具有钻石刀刃91，此连接轴2沿周向侧面具有2个定位槽14，2个定位槽14对称设置于连接轴2的侧面；所述刀盘3周向设置有左、右安装槽101、102和左、右固定槽111、112，此左、右安装槽101、102分别位于左、右固定槽111、112的正上方，所述左、右钻石刀4、5分别嵌入左、右安装槽101、102内，左、右固定块121、122通过固定螺栓安装于左、右固定槽101、102内并夹持住左、右钻石刀。
[0014]上述左、右安装槽101、102沿刀盘3周向对称设置。
[0015]上述左、右固定槽111、112沿刀盘3周向对称设置。
[0016]实施例2:—种MCD铣弧面刀具，包括刀轴1、连接轴2、刀盘3和左、右钻石刀4、5，所述刀轴I沿其轴线的截面为锥形面，所述连接轴2位于刀轴I和刀盘3之间，所述连接轴2下端与刀轴I的连接处沿周向设置有第一凸缘6，所述连接轴2中部具有第二凸缘7，所述左、右钻石刀4、5均由刀柄8和钻石刀头9组成，此凸出侧面的钻石刀头9前部具有钻石刀刃91，此连接轴2沿周向侧面具有2个定位槽14，2个定位槽14对称设置于连接轴2的侧面；
所述刀盘3周向设置有左、右安装槽101、102和左、右固定槽111、112，此左、右安装槽101、102分别位于左、右固定槽111、112的正上方，所述左、右钻石刀4、5分别嵌入左、右安装槽101、102内，左、右固定块121、122通过固定螺栓安装于左、右固定槽101、102内并夹持住左、右钻石刀。
[0017]位于左、右固定块121、122的中心螺栓13将其和刀柄8与刀盘3固定。
[0018]上述定位槽14由第一凸缘6延伸至第二凸缘7。
[0019]采用上述MCD铣弧面刀具时，其使得被切削的表面更加光滑平整，消除了竖向的刀纹，因此令到工件能够达到高光切削加工的要求，无需对其进行后续的打磨抛光，提高了生产效率，增强企业的社会竞争力，从而使用此种刀具通过铣加工，实现了金属件具有镜面效果；其次，能防止刀头在高速旋转过程中发生串动或跳动，产生加工误差，导致加工精度低；再次，其此连接轴沿周向侧面具有2个定位槽，2个定位槽对称设置于连接轴的侧面，有利于将高光刀具与主轴紧密咬合，进一步能防止刀具移动，改善了加工误差，进一步提高了加工精度和刀具使用寿命。
[0020]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种MCD铣弧面刀具，其特征在于:包括刀轴(1)、连接轴(2)、刀盘(3)和左、右钻石刀(4、5)，所述刀轴(I)沿其轴线的截面为锥形面，所述连接轴(2)位于刀轴(I)和刀盘(3)之间，所述连接轴(2)下端与刀轴(I)的连接处沿周向设置有第一凸缘(6)，所述连接轴(2)中部具有第二凸缘(7)，所述左、右钻石刀(4、5)均由刀柄(8)和钻石刀头(9)组成，此凸出侧面的钻石刀头(9)前部具有钻石刀刃(91)，此连接轴(2)沿周向侧面具有2个定位槽(14)，2个定位槽(14)对称设置于连接轴(2)的侧面； 所述刀盘(3)周向设置有左、右安装槽(101、102)和左、右固定槽(111、112)，此左、右安装槽(101、102)分别位于左、右固定槽(111、112)的正上方，所述左、右钻石刀(4、5)分别嵌入左、右安装槽(101、102)内，左、右固定块(121、122)通过固定螺栓安装于左、右固定槽(101,102)内并夹持住左、右钻石刀。2.根据权利要求1所述的MCD铣弧面刀具，其特征在于:所述左、右安装槽(101、102)沿刀盘(3)周向对称设置。3.根据权利要求1所述的MCD铣弧面刀具，其特征在于:所述左、右固定槽(111、112)沿刀盘(3)周向对称设置。4.根据权利要求1所述的MCD铣弧面刀具，其特征在于:位于左、右固定块(121、122)的中心螺栓(13)将其和刀柄(8)与刀盘(3)固定。5.根据权利要求1所述的MCD铣弧面刀具，其特征在于:所述定位槽(14)由第一凸缘(6)延伸至第二凸缘(7)。
【专利摘要】本发明公开一种MCD铣弧面刀具，包括刀轴、连接轴、刀盘和左、右钻石刀，所述刀轴沿其轴线的截面为锥形面，所述连接轴位于刀轴和刀盘之间，所述连接轴下端与刀轴的连接处沿周向设置有第一凸缘，所述连接轴中部具有第二凸缘，所述左、右钻石刀均由刀柄和钻石刀头组成，此凸出侧面的钻石刀头前部具有钻石刀刃，所述刀盘周向设置有左、右安装槽和左、右固定槽，此左、右安装槽分别位于左、右固定槽的正上方，所述左、右钻石刀分别嵌入左、右安装槽内，左、右固定块通过固定螺栓安装于左、右固定槽内并夹持住左、右钻石刀，此连接轴沿周向侧面具有2个定位槽，2个定位槽对称设置于连接轴的侧面。本发明使得被切削的表面更加光滑平整，消除了竖向的刀纹，也能防止刀头在高速旋转过程中发生串动或跳动，产生加工误差，导致加工精度低。
【IPC分类】B23C5/20, B23C5/22
【公开号】CN104907619
【申请号】CN201510354459
【发明人】徐金根, 宋帅佳
【申请人】昆山科森科技股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月24日