车轮动平衡专用平衡块自动切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车保养、汽车维修行业中车轮动平衡用平衡块专用管理工具，特别是一种车轮平衡专用的平衡块自动切割装置。
【背景技术】
[0002]车轮平衡专用平衡块从原有的夹铅方式变为目前的贴铅方式来进行轮胎平衡。平衡块是平衡操作的主要消耗品，一般由几种不同重量的铅块备胶组合成100G —条的。由于使用时根据平衡量不等，用剪刀裁切成所需要的重量，这样剩余的部分经常被丢弃或再拼接使用，造成较大的不便和浪费。
【发明内容】
[0003]为解决已有技术存在的问题，本发明提出一种能便捷地自动切割和使用平衡块的车轮平衡专用平衡块自动切割装置。
[0004]实现本发明的目的，所采取的技术方案是:车轮平衡专用平衡块自动切割装置，包括整体框架和执行机构，其中整体框架由出料口、调节旋钮、显示屏、塑料壳体、平衡块、平衡块塑料盘、托架构成；执行机构由右侧板、连接板、骨架固定螺钉；压辊座固定销轴、从动轮压辊、压辊座、压辊座调节螺母、压辊座调节压簧、压辊座调节螺钉、主动轮压辊、平衡块限位板、平衡块宽度限位弹簧、限位板固定螺钉、限位板固定平垫、平衡块厚度限位弹簧、切断马达、马达固定板、偏心轮、偏心轮紧固螺钉、平衡块压紧弹簧丝、弹簧丝紧固螺钉、平衡块挡板、限位传感器、左侧板、位移传感器、切刀、切刀拉簧、驱动马达、切刀压紧弹片、切刀固定销轴构成。所述的执行机构，是由右侧板、连接板及左侧板、通过骨架固定构成执行机构骨架；左侧板、右侧板由辊座固定销轴连接；从动轮压辊固定在压辊座上；从动轮后装有位移传感器；主动轮压辊固定在驱动马达上；平衡块限位板上装有平衡块宽度限位弹簧；平衡块厚度限位弹簧通过限位板固定螺钉、限位板固定平垫固定在骨架上；马达固定板与骨架连接；偏心轮固定在切断马达上；平衡块压紧弹簧丝固定在平衡块挡板上；平衡块挡板固定在骨架上，并固定有限位传感器；切刀固定在骨架上，切刀拉簧连接切刀一端固定在马达固定板上。
[0005]本发明的有益效果是:采用市场销售的各种规格的成盘包装的平衡块放入其中，可通过旋钮选择并在显示屏上显示要使用的平衡块重量，按下旋钮确认即可自动裁切并推出平衡块。无需拼接，没有浪费。亦可用于专用设备配套，按设备需要数量自动输出平衡块，自动接收配套设备的数据，免去繁琐的手工数据输入，大幅度提高生产效率。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的整体示意图；
图1中所示:出料口 31、调节旋钮32、显示屏33、塑料壳体34、平衡块35、平衡块塑料盘36、托架37、执行机构38。
[0007]图2为本发明的执行机构的侧视图；
图3为本发明的执行机构的结构示意图。
[0008]图2、图3中所示:右侧板1、连接板2、骨架固定螺钉3、压辊座固定销轴4、从动轮压辊5、压辊座6、压辊座调节螺母7、压辊座调节压簧8、压辊座调节螺钉9、主动轮压辊10、平衡块限位板11、平衡块宽度限位弹簧12、限位板固定螺钉13、限位板固定平垫14、平衡块厚度限位弹簧15、切断马达16、马达固定板17、偏心轮18、偏心轮紧固螺钉19、平衡块压紧弹簧丝20、弹簧丝紧固螺钉21、平衡块挡板22、限位传感器23、左侧板24、位移传感器25、切刀26、切刀拉簧27、驱动马达28。切刀压紧弹片29、切刀固定销轴30。
[0009]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
【具体实施方式】
[0010]如图2、图3所示，本发明的执行机构由右侧板1、连接板2、骨架固定螺钉3、压辊座固定销轴4、从动轮压辊5、压辊座6、压辊座调节螺母7、压辊座调节压簧8、压辊座调节螺钉9、主动轮压辊10、平衡块限位板11、平衡块宽度限位弹簧12、限位板固定螺钉13、限位板固定平垫14、平衡块厚度限位弹簧15、切断马达16、马达固定板17、偏心轮18、偏心轮紧固螺钉19、平衡块压紧弹簧丝20、弹簧丝紧固螺钉21、平衡块挡板22、限位传感器23、左侧板24、位移传感器25、切刀26、切刀拉簧27、驱动马达28、切刀压紧弹片29、切刀固定销轴30组成。
[0011]该执行机构是由右侧板1、连接板2、左侧板24、通过骨架固定螺钉3固定构成执行机构骨架。压辊座固定销轴4与左侧板24和右侧板I中Φ 10孔配合固定，从动轮压辊5固定在压辊座6上，压辊座6与压辊座固定销轴4配合。从动轮后装有位移传感器25，通过从动轮转动圈数检测平衡块长短。主动轮压辊10固定在驱动马达28上，通过主动轮与从动轮夹紧摩擦力驱动平衡块前进。平衡块限位板11上装有平衡块宽度限位弹簧12，平衡块厚度限位弹簧15通过限位板固定螺钉13、限位板固定平垫14固定在骨架上。切断马达16固定在马达固定板17上，马达固定板17与骨架连接。偏心轮18通过偏心轮紧固螺钉19固定在切断马达16上。平衡块压紧弹簧丝20通过弹簧丝紧固螺钉21固定在平衡块挡板22、上。平衡块挡板22固定在骨架上，并且固定有限位传感器23，用于检测切刀下刀位置。切刀26通过切刀压紧弹片29、切刀固定销轴30固定在骨架上，切刀拉簧27 —端连接切刀另一端固定在马达固定板17上，通过弹力使切刀26进行往复运动。
[0012]操作时，将通过调节压辊座调节螺母7，使平衡块穿过平衡块限位板11、并且靠近切刀26然后根据液晶指示输入需要切割长度即可。
[0013]如图1所示，执行机构整体外框架是由塑料壳体34、出料口 31、调节旋钮32、显示屏33、平衡块35、平衡块塑料盘36、托架37组成。首先采用成盘包装的平衡块放入其中，通过旋钮32、选择显示屏33上要使用的平衡块重量，按下旋钮即可自动裁切并推出平衡块。
【主权项】
1.一种车轮动平衡专用平衡块自动切割装置，包括整体框架和执行机构，其中整体框架由出料口(31)、调节旋钮(32)、显示屏(33)、塑料壳体(34)、平衡块(35)、平衡块塑料盘(36)、托架(37)组成；执行机构由右侧板(1)、连接板(2)、骨架固定螺钉(3);压辊座固定销轴(4)、从动轮压辊(5)、压辊座(6)、压辊座调节螺母(7)、压辊座调节压簧(8)、压辊座调节螺钉(9)、主动轮压辊(10)、平衡块限位板(11)、平衡块宽度限位弹簧(12)、限位板紧固螺钉(13)、限位板固定平垫(14)、平衡块厚度限位弹簧(15)、切断马达(16)、马达固定板(17)、偏心轮(18)、偏心轮紧固螺钉(19)、平衡块压紧弹簧丝(20)、弹簧丝紧固螺钉(21)、平衡块挡板(22)、限位传感器(23)、左侧板(24)、位移传感器(25)、切刀(26)、切刀拉簧(27)、驱动马达(28)、切刀压紧弹片(29)、切刀固定销轴(30)组成，其特征在于:所述的执行机构(38 )，是由右侧板(I)、连接板(2 )及左侧板(24)构成执行机构骨架；左侧板(24)、右侧板(I)、连接板(2)由骨架固定螺钉(3)连接；从动轮压辊(5)固定在压辊座(6)上；压辊座(6)与压辊座固定销轴(4)配合；从动轮后装有位移传感器(25);主动轮压辊(10)固定在驱动马达(28 )上；平衡块限位板(11)上装有平衡块宽度限位弹簧(12 );平衡块厚度限位弹簧(15)通过限位板固定螺钉(13)、限位板固定平垫(14)固定在骨架上；马达固定板(17)与骨架连接；偏心轮(18)固定在切断马达(16)上；平衡块压紧弹簧丝(20)固定在平衡块挡板(22)上；平衡块挡板(22)固定在骨架上，并固定有限位传感器(23);切刀(26)通过切刀销轴(30 )固定在骨架上，切刀拉簧(27 ) 一端连接切刀另一端固定在马达固定板(17 )上。
【专利摘要】车轮动平衡专用平衡块自动切割装置，包括整体框架和执行机构，其中整体框架由出料口、调节旋钮、显示屏、塑料壳体、平衡块、平衡块塑料盘、托架构成；执行机构是由右侧板、连接板、从动轮压辊、主动轮压辊、平衡块限位板、平衡块厚度限位弹簧、切断马达、偏心轮、平衡块压紧弹簧丝、平衡块挡板、限位传感器、左侧板、位移传感器、切刀等构成。采用成盘包装的平衡块放入其中，可通过旋钮选择显示屏上要使用的平衡块重量，按下旋钮即可自动裁切并推出平衡块。无需拼接，没有浪费，亦可用于专用设备配套，按设备需要数量自动输出平衡块。
【IPC分类】B23D36/00, B23D17/00, B23D33/02, B23D33/00
【公开号】CN104907621
【申请号】CN201510335060
【发明人】张胜钢, 张胜强, 王磊
【申请人】营口瀚为科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月17日