切入式圆锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆锯，尤其是涉及一种切割角度可调节的切入式圆锯。
【背景技术】
[0002]切入式圆锯通常包括具有电动机和由电动机驱动的锯片的切割系统，切割系统绕着第一枢转轴线可枢转地安装在支架上，而支架又绕着与第一枢转轴线大体垂直的第二枢转轴线可枢转地安装在底板上。这样，切割系统绕着第一枢转轴线的枢转可使锯片切入工件，支架带着切割系统绕着第二枢转轴线的枢转可以使锯片相对于工件的切割角度根据需要改变。对于切入式圆锯而言，锯片一般通过固定垫圈和锁紧螺母被固定到电动机的转轴上。当使用者将切割角度调节到最大切割角度(例如，可将锯片相对于工件成90°定义为最小切割角度，将锯片相对于工件成45°定义为最大切割角度)并且以最大切割深度对工件进行切割时，固定垫圈和/或锁紧螺母将会与工件表面和/或导轨发生接触，从而产生干涉问题。为了解决这个问题，一种方案是减小固定垫圈直径，但是固定垫圈的直径通常具有一定的要求，减小到一定值后就不能再进一步减小了。另一种方案是增大锯片中心与底板之间的距离，但这种方案也会导致在相对于工件垂直地切割时的最大切割深度减小。
[0003]因而，需要对现有的切入式圆锯进行改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种结构简单的切入式圆锯，这种切入式圆锯能够在以最大切割角度对工件进行切割时使得固定垫圈和/或锁紧螺母不会与工件表面和/或导轨发生接触，而且在以最小切割角度对工件进行切割时不会导致最大切割深度减小。
[0005]为此，根据本发明的一方面，提供一种切入式圆锯，包括:
[0006]切割系统，所述切割系统具有电动机、由所述电动机驱动的锯片、以及设置在所述电动机的壳体上的把手；
[0007]支架，所述切割系统可枢转地安装到所述支架上；
[0008]具有第一引导槽的第一引导部件，设置在所述锯片的防护罩上的第一引导销插入所述第一引导槽中，以引导所述切割系统绕着第一枢转轴线的枢转运动；以及
[0009]底板，所述支架和所述第一引导部件分别可枢转地安装到位于所述底板上的第一支撑部和第二支撑部上，使得所述支架和所述第一引导部件能够绕着与所述第一枢转轴线垂直的第二枢转轴线枢转；
[0010]其中，用于可枢转地支撑所述第一引导部件的第二支撑部被设置成从所述第二枢转轴线到所述第二支撑部的外边缘的距离在最大切割角度处比在其它切割角度处大，使得在以最大切割角度对工件进行切割时用于固定所述锯片的固定垫圈和/或锁紧螺母不会与工件表面和/或导轨发生接触。
[0011]优选地，从所述第二枢转轴线到所述第二支撑部的外边缘的距离从最小切割角度处向着最大切割角度处逐渐增大。
[0012]优选地，所述第二支撑部设置成具有半圆形部分，并且在与最大切割角度处对应的位置具有从所述半圆形部分径向向外突出的突出部。
[0013]优选地，所述第二支撑部与所述底板成一体地形成。
[0014]优选地，所述第二支撑部与所述底板分开地形成。
[0015]优选地，所述防护罩上与所述第二支撑部接触的部位设置有垫块。
[0016]优选地，所述垫块由耐磨抗振材料制成。
[0017]优选地，所述切入式圆锯还包括固定地设置在所述底板上并且具有第二引导槽的第二引导部件，设置在所述支架上的第二引导销插入所述第二引导槽中，以引导所述支架绕着所述第二枢转轴线的枢转运动。
[0018]优选地，所述第二引导销上设置有用于将所述支架相对于所述第二引导部件锁定在位的旋钮。
[0019]优选地，所述底板设置有供所述锯片通过的细长开口。
[0020]根据本发明，由于从第二枢转轴线到第二支撑部的外边缘的距离在最大切割角度处比在其它切割角度处大，因而在以最大切割角度对工件进行切割时能够防止固定垫圈和/或锁紧螺母与工件表面和/或导轨发生接触，而且在以最小切割角度对工件进行切割时不会减小最大切割深度。
【附图说明】
[0021]图1是根据本发明优选实施例的切入式圆锯处于最小切割角度时的立体图，其中，锯片处于还没有开始对工件进行切割的状态；
[0022]图2是根据本发明优选实施例的切入式圆锯处于最小切割角度时的立体图，其中，锯片处于最大切割深度的状态；
[0023]图3是根据本发明优选实施例的切入式圆锯处于最小切割角度时的侧视图，其中切割系统的部分部件被省略；以及
[0024]图4是用于显示本发明原理的简化示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合示例详细描述本发明的优选实施例。本领域技术人员应理解的是，这些示例性实施例并不意味着对本发明形成任何限制。
[0026]图1是根据本发明优选实施例的切入式圆锯处于最小切割角度时的立体图，其中，锯片处于还没有开始对工件进行切割的状态。图2是根据本发明优选实施例的切入式圆锯处于最小切割角度时的立体图，其中，锯片处于最大切割深度的状态。如图1和2所示，根据本发明优选实施例的切入式圆锯I包括具有电动机3、由电动机3驱动的锯片5、以及设置在电动机3的壳体上的把手7的切割系统9。切入式圆锯I还包括形成有细长开口 11的底板13。
[0027]切割系统9通过枢轴15可枢转地安装到支架17上，使得切割系统9能够绕着经过枢轴15的轴线的第一枢转轴线19枢转。切入式圆锯I还包括具有第一引导槽21的第一引导部件23。设置在锯片5的防护罩25上的第一引导销(未示出)可插入第一引导槽21中，以引导切割系统9绕着第一枢转轴线19的枢转运动。支架17和第一引导部件23分别通过第一铆钉27和第二铆钉29可枢转地安装到位于底板13上的第一支撑部31和第二支撑部33上，从而使得支架17和第一引导部件23能够绕着经过第一铆钉27和第二铆钉29并且与第一枢转轴线19大体垂直的第二枢转轴线35枢转，进而使得可枢转地安装到支架17上的切割系统9能够绕着第二枢转轴线35枢转。切入式圆锯I还包括固定地设置在底板13上并且具有第二引导槽37的第二引导部件39。设置在支架17上的第二引导销(未示出)可插入第二引导槽37中，以引导安装有切割系统9的支架17绕着第二枢转轴线35的枢转运动。当安装有切割系统9的支架17绕着第二枢转轴线35枢转运动到所需切割角度位置时，通过拧紧第二引导销上的旋钮可以将支架17相对于第二引导部件39的位置固定下来，即，使得切割系统9不能相对于第二枢转轴线35枢转运动。此时，操作者可以通过沿着箭头A所示方向向下按压把手7使切割系统9绕着第一枢转轴线19向着底板13枢转运动，进而使锯片5通过底板13使上的细长开口 11对工件进行切割。
[0028]在对工件进行切割时，防护罩25与第一支撑部31接触以阻止锯片5向着工件的进一步移动，从而限定切入式圆锯I的最大切割深度。在现有技术中，第一支撑部31通常设置