一种机壳焊装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种机壳焊装装置。
【背景技术】
[0002]工业风机，尤其是中大型风机，其机壳多由金属支撑，成本较低的可采用铸件，质量要求高一些的可采用钣金件、锻件来制造，但不论哪一种，风机壳体都不会是一体成型的，需要通过焊接将分开的壳体连接在一起，从而形成风机完整的机壳，而大量的风机机壳，采取的是两个对称(或类似对称)半壳对焊的形式，焊接位置为两个半壳的圆周对接缘。然而，目前中大型工业风机的机壳在进行对接焊接时，由于体积较大，操作不便，因此在焊缝的均匀性、连续性，以及焊接过程的便捷程度和稳定性等方面，仍有所欠缺。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，可以有效定位待焊接机壳，焊接过程流畅性好、稳定性高，且可保证焊接质量装置的装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种机壳焊装装置，包括焊机转动部、焊机升降部、转动电机、焊枪组件，所述的焊机转动部包括焊接底架、水平的定位焊台、与定位焊台连接且用于带动定位焊台转动的焊台齿轮，所述的焊台齿轮与一主转轴连接，所述的定位焊台上设有用于固定待焊接风机壳体的定位夹具，所述的转动电机连接一减速机，减速机的输出轴连接一输出齿轮，输出齿轮与焊台齿轮啮合，所述的焊台底架上方设有下轴承座、上轴承座，下轴承座、上轴承座之间设有无缝管，所述的下轴承座与焊台底架连接，所述的下轴承座、上轴承座上分别设有下轴承、上轴承，所述的主转轴与下轴承、上轴承配合，所述的焊机升降部包括立柱、设在立柱上的竖调丝杆组件，所述的立柱上设有与立柱滑动连接的主焊接部，滑动方向为上下方向，所述的竖调丝杆组件包括用于带动主焊接部在立柱上滑动的竖调丝杆、用于带动竖调丝杆转动的竖调电机，主焊接部上设有横调丝杆组件，所述的横调丝杆组件包括横调丝杆、横移丝套、用于带动横调丝杆转动的横调电机，所述的横移丝套连接一横移架，所述的横移架朝向焊机转动部的一端连接焊枪组件，所述的焊枪组件包括焊枪，还包括一横导轨，所述的立柱设于横导轨之上，所述的立柱的下部与横导轨滑动配合，所述的定位焊台中部设有闷盖43，所述的主转轴朝向定位焊台的一端设有螺栓孔，一个与螺栓孔配合的固定螺栓将闷盖固定在定位焊台上。
[0006]作为优选，所述的横移架上设有扶正杆，所述的扶正杆上设有扶正推轮，所述的扶正推轮的轴线竖直，所述的扶正推轮包括用于接触待焊接风机机壳的弹性轮缘。
[0007]作为优选，所述的下轴承座、上轴承座上分别设有下轴承盖、上轴承盖，所述的主轴转上设有与主转轴滑动连接的下调节套、上调节套，所述的主转轴上设有两个与主转轴螺纹配合的封头螺母，一个封头螺母将调节套压紧在下轴承盖上，另一个封头螺母将上调节套压紧在上轴承盖上。
[0008]作为优选，所述的上轴承为调心球轴承，所述的下轴承为圆锥滚子轴承。
[0009]作为优选，所述的无缝管两端分别插入下轴承座内、上轴承座内，无缝管、下轴承座、上轴承座、主转轴之间的空间形成封油腔，所述的封油腔内填有润滑油脂。
[0010]作为优选，所述的主焊接部上设有整形架，所述的整形架上设有整形外筒，整形外筒邻近焊机转动部的一端具有开口，所述的整形外筒内设有贴压气缸，贴压气缸的活塞杆可伸出整形外筒的开口之外，贴压气缸的活塞杆连接一压杆，所述的压杆朝向待焊接风机机壳的一端设有密封压盘，当密封压盘压在风机机壳上时，密封压盘与风机机壳所围成的空间形成一个整形气腔，所述的压杆中设有整形气道，整形气道一端连通至整形气腔、另一端连通至一负压泵，所述的负压泵与贴压气缸的活塞杆连接。
[0011]作为优选，所述的主焊接部上设有助力架，所述的助力架上设有助力外筒，助力外筒邻近焊机转动部的一端具有开口，所述的助力外筒内设有注胶气缸，注胶气缸的活塞杆上设有胶枪，胶枪的出胶方向朝向焊机转动部所在的一侧，注胶气缸的活塞杆可伸出助力外筒的开口之外。
[0012]作为优选，所述的助力外筒内设有吸胶部，所述的吸胶部包括吸胶嘴、吸胶泵、回收筒，吸胶嘴与吸胶泵的入口之间通过吸胶管连通，吸胶泵的出口与回收筒连通，所述的吸胶嘴内设有加热器，所述的吸胶嘴连接在注胶气缸的活塞杆上。
[0013]本发明的有益效果是:能够准确地使焊枪与待焊接部位对齐，定位牢靠、焊接过程连续，焊接时焊枪组件不动，通过待焊接机壳的转动实现焊接位置的变化，稳定性好，焊接质量高。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]图2是本发明焊机转动部的结构示意图；
[0016]图3是本发明主焊接部的局部放大图；
[0017]图4是图2的局部放大图；
[0018]图5是本发明焊枪、扶正推轮处的结构示意图；
[0019]图6是本发明整形外筒处的结构示意图；
[0020]图7是本发明助力外筒处的结构示意图；
[0021]图8是图7的局部放大图。
[0022]图中:转动电机1、焊接底架2、定位焊台3、焊台齿轮4、主转轴5、输出齿轮6、下轴承座7、上轴承座8、无缝管9、立柱10、主焊接部11、竖调丝杆12、横调丝杆13、横移丝套14、横调电机15、横移架16、焊枪17、扶正杆18、扶正推轮19、下轴承盖20、下调节套21、封头螺母22、整形外筒23、贴压气缸24、压杆25、密封压盘26、整形气道27、负压泵28、助力外筒29、注胶气缸30、胶枪31、吸胶嘴32、吸胶泵33、回收筒34、吸胶管35、加热器36、调心球轴承37、圆锥滚子轴承38、平面轴承39、轴颈段40、弹性调节垫41、横导轨42、闷盖43。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例中，一种机壳焊装装置，包括焊机转动部、焊机升降部、转动电机1、焊枪组件，所述的焊机转动部包括焊接底架2、水平的定位焊台3、与定位焊台连接且用于带动定位焊台转动的焊台齿轮4，所述的焊台齿轮与一主转轴5转动连接，所述的定位焊台上设有用于固定待焊接风机壳体的定位夹具，所述的转动电机连接一减速机，减速机的输出轴连接一输出齿轮6，输出齿轮与焊台齿轮啮合，所述的焊台底架上方设有下轴承座7、上轴承座8，下轴承座、上轴承座之间设有无缝管9，所述的下轴承座与焊台底架连接，所述的下轴承座、上轴承座上分别设有下轴承、上轴承，所述的主转轴与下轴承、上轴承配合，所述的焊机升降部包括立柱10、设在立柱上的竖调丝杆组件，所述的立柱上设有与立柱滑动连接的主焊接部11，滑动方向为上下方向，所述的竖调丝杆组件包括用于带动主焊接部在立柱上滑动的竖调丝杆12、用于带动竖调丝杆转动的竖调电机，主焊接部上设有横调丝杆组件，所述的横调丝杆组件包括横调丝杆13、横移丝套14、用于带动横调丝杆转动的横调电机15，所述的横移丝套连接一横移架16，所述的横移架朝向焊机转动部的一端连接焊枪组件，所述的焊枪组件包括焊枪17，还包括一横导轨42，所述的立柱设于横导轨之上，所述的立柱的下部与横导轨滑动配合，所述的定位焊台中部设有闷盖43，所述的主转轴朝向定位焊台的一端设有螺栓孔，一个与螺栓孔配合的固定螺栓将闷盖固定在定位焊台上。闷盖可以对焊台齿轮和主转轴的一端进行有效保护，并通过固定螺栓强化主转轴与定位焊台之间的连接性。
[0025]所述的横移架上设有扶正杆18，所述的扶正杆上设有扶正推轮19，所述的扶正推轮的轴线竖直，所述的扶正推轮包括用于接触待焊接风机机壳的弹性轮缘。扶正推轮可以始终接触风机机壳的侧缘面，起到接触保护，配合扶正的功能，可有效提高焊接过程中机壳转动的稳定性，减少机壳震动。
[0026]所述的下轴承座、上轴承座上分别设有下轴承盖20、上轴承盖，所述的主轴转上设有与主转轴滑动连接的下调节套21、上调节套，所述的主转轴上设有两个与主转轴螺纹配合的封头螺母22，一个封头螺母将调节套压紧在下轴承盖上，另一个封头螺母将上调节套压紧在上轴承盖上。通过轴承盖对下轴承座、上轴承座及无缝管围成的空间进行封头，形成一个类似轴承箱的结构，其内可以常储油脂进行润滑，又不易蒸发，并且下调节套、上调节套可以被调节，从使各轴承能更好地与主转轴之间进行预紧，有助于保障工作过程的稳定性。
[0027]所述的上轴承为调心球轴承37，所述的下轴承为圆锥滚子轴承38，所述的下轴承座上还设有与主转轴配合的平面轴承39，所述的平面轴承处在调心球轴承与圆锥滚子轴承之间，所述的主转轴上具有轴颈段40，所述的轴颈段与平面轴承之间设有弹性调节垫41。平面轴承起到中间辅助和支撑的作用，弹性调节垫可以自适应调节，还可以起到减震的作用。
[0028]所述的无缝管两端分别插入下轴承座内、上轴承座内，无缝管、下轴承座、上轴承座、主转轴之间的空间形成封油腔，所述的封油腔内填有润滑油脂。