脉冲式便携钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工工具，尤其是涉及一种脉冲式便携钻。
【背景技术】
[0002]现有的一类手摇钻具，通过摇动驱动盘，利用驱动盘上的驱动齿来驱动主轴旋转，进而带动钻头旋转实现钻孔。在钻孔过程中产生废肩，废肩容易堵塞钻头，需要使钻头反转退刀来将废肩排出孔外，再继续钻孔。但这类手摇钻具在需要钻头反转退刀、排肩时，只能通过反向摇动驱动盘来实现钻头反转。即驱动盘需要顺时针旋转几圈来钻孔，然后再逆时针反转几圈退刀排肩，再顺时针旋转钻孔。钻孔过程中需要反复变换驱动盘的转向，而手摇钻的驱动力来源于人体手臂肌肉，频繁变换手摇方向，导致手臂肌肉和关节施力方向不同，容易造成手摇钻偏斜。而且频繁变换手摇动作，使肌肉无法形成肌肉记忆，导致手摇的摇速不稳定，影响钻孔质量和效率。
[0003]如中国专利公告号为:CN2357687Y，于2000年I月12日公告的一种直柄手摇钻，该手摇钻包括钻体、空心转轴、转盘和钻柄，其钻柄位于钻体的尾部，钻柄与钻体的纵向在同一直线上。该手摇钻通过转盘旋转带动锥齿轮旋转，锥齿轮带动同轴的钻体旋转，这类手摇钻具在需要钻头反转退刀、排肩时，只能通过反向摇动驱动盘来实现钻头反转。即驱动盘需要顺时针旋转几圈来钻孔，然后再逆时针反转几圈退刀排肩，再顺时针旋转钻孔。钻孔过程中需要反复变换驱动盘的转向，而手摇钻的驱动力来源于人体手臂肌肉，频繁变换手摇方向，导致手臂肌肉和关节施力方向不同，容易造成手摇钻偏斜。而且频繁变换手摇动作，使肌肉无法形成肌肉记忆，导致手摇的摇速不稳定，影响钻孔质量和效率。
【发明内容】
[0004]本发明主要是针对上述问题，提供一种能够实现脉冲频率的反转退刀、而且无需改变手摇方向和动作、保证手摇速度基本稳定、提高钻孔质量和效率的脉冲式便携钻。
[0005]本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种脉冲式便携钻，包括支架，支架上转动连接有主轴，主轴上套设有驱动锥齿轮，支架上设置有驱动盘，驱动盘通过转轴与支架转动连接，驱动盘的轴线垂直主轴的轴线，驱动盘的边缘设置有驱动齿，驱动齿与锥齿轮相啮合；所述的转轴处设置有离合机构，转轴与驱动锥齿轮之间设置有反转机构，离合机构包括设置在支架上的固定盘和套设在转轴上的离合盘，固定盘靠近离合盘的端面上设置有一段离合凸起，离合盘与转轴偏心设置，转轴远离支架的一端设置有复位弹簧；反转机构包括与驱动锥齿轮同轴固定的反转锥齿轮、与反转锥齿轮啮合的调整齿轮、套设在转轴上的反转驱动齿轮，调整齿轮的轴线与反转锥齿轮轴线垂直，调整齿轮与支架转动连接，反转驱动齿所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同；主轴与支架轴向滑动连接，支架靠近驱动锥齿轮的端面上设置有一段脉冲凸起，驱动锥齿轮靠近支架的端面上设置有脉冲凸块，脉冲凸块与驱动锥齿轮偏心设置，驱动锥齿轮远离钻头的一端设置有预紧弹簧，所述的支架上设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮的轴心处设置从动轴，从动锥齿轮与主动锥齿轮呈轴对称，对称轴为驱动盘的转轴的轴线；从动轴上固定连接有毛刺打磨轮，支架远离钻头的一端设置有抵肩杆，抵肩杆靠近支架的一端设置有容纳打磨轮的容置腔，抵肩杆与支架螺纹连接，抵肩杆内部设置有储油腔，抵肩杆靠近支架的一端设置有滴油孔，支架靠近抵肩杆的一端设置有用于封堵滴油孔的封油凸起，抵肩杆上设置有充油孔，所述的支架侧面设置有用于存放钻头的容纳槽，容纳槽的两个侧壁上均设置有柔性封盖臂，两个柔性封盖臂在容纳槽的中线处具有重合部分，柔性封盖臂呈向外凸起的弧形。离合盘与转轴偏心设置，驱动盘顺时针旋转时，转轴跟随驱动盘带动离合盘旋转，当离合盘与固定盘的端面贴合转动时，驱动盘边缘的驱动齿与驱动锥齿轮啮合，驱动盘转动时带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮带动主轴旋转，主轴带动钻头旋转，实现钻孔。当离合盘旋转至固定盘上的离合凸起时，离合凸起对离合盘支撑，使离合盘轴向移动，离合盘带动转轴和驱动盘轴向平移并压缩复位弹簧，此时，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮脱离。随着转轴的平移，带动转轴上的反转驱动齿轮平移，由于反转驱动齿轮所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同，因此，平移后的反转驱动齿轮与支架上转动连接的调整齿轮啮合。当驱动盘继续转动时，转轴的旋转带动反转驱动齿轮旋转，反转驱动齿轮带动调整齿轮旋转，调整齿轮带动反转锥齿轮旋转，反转锥齿轮带动主轴以及主轴上的钻头旋转。由于反转锥齿轮与反转驱动齿轮之间通过调整齿轮连接，因此，主轴保持顺时针方向旋转时，主轴的转向与之前不同，实现钻头的反转，钻头反转过程中，废肩退出，便于继续钻孔，防止废肩阻塞钻头。当离合盘旋转经过离合凸起后，复位弹簧推动驱动盘、转轴、反转驱动齿轮、离合盘复位，此时，反转驱动齿轮与调整齿轮脱离，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮重新啮合，实现钻孔。驱动盘带动转轴的整个旋转过程中，通过离合机构与反转机构的配合，实现驱动盘的转向始终保持不变，无需手动反转，就能够实现钻头的脉冲频率的反转退刀、退肩，由于无需反复改变手摇的方向和动作，因此容易形成肌肉记忆，手动旋转驱动盘的转速能够基本保持不变，提高钻孔质量和速度。主轴与支架轴向滑动连接，即主轴能够在支架上轴向平移。由于脉冲凸块与驱动锥齿轮偏心设置，当脉冲凸块与支架靠近驱动锥齿轮的端面贴合并旋转时，主轴的转动带动钻头实现钻孔。当脉冲凸块旋转至支架上的脉冲凸起上时，脉冲凸起推动脉冲凸块轴向平移，脉冲凸块的轴向平移带动主轴以及钻头轴向平移并压缩预紧弹簧，此时，钻头朝向远离工件的方向平移，实现钻头的退刀，退刀过程中带动废肩排出孔外，避免废肩堵塞钻头。当脉冲凸块旋转经过脉冲凸起后，预紧弹簧推动主轴朝向工件方向平移，主轴的平移推动脉冲凸块朝向支架端面方向平移，并且推动钻头冲击工件，对加工工件实现冲击力，减小孔底面的任性，而且冲击过程中在孔底面形成一个小凹坑，小凹坑能够对钻头尖端导向和定位，始终保证钻头轴向深入。主轴旋转的整个过程中，能够实现钻头旋转，而且实现钻头退刀和冲击，钻头旋转过程中实现脉冲频率的轴向往复平移，使钻孔过程更加简洁省力。支架侧面设置有用于存放钻头的容纳槽，容纳槽内能够存放钻头，便于整个工具的携带。容纳槽的两个侧壁上均设置有柔性封盖臂，利用柔性封盖臂封堵容纳槽的开口，避免钻头从容纳槽内掉落、遗失。两个柔性封盖臂在容纳槽的中线处具有重合部分，钻头需要经过两个柔性封盖臂的重合部分才能从容纳槽内脱离出来，两个柔性封盖臂的重合部分能够互相支撑，增强对容纳槽的封堵能力，而且柔性封盖臂呈向外凸起的弧形，两个柔性封盖臂之间通过弯曲后产生弧度相互支撑，钻头需要抗拒柔性封盖臂弯曲产生的力才能从两个柔性封盖臂的重合部分处脱离。支架上设置从动锥齿轮，而从动锥齿轮的位置与主动锥齿轮呈轴对称，而且对称轴为驱动盘的轴线，当驱动盘旋转时带动驱动锥齿轮旋转，同时，从动锥齿轮能够对驱动盘支撑，使驱动盘始终在一个平面内旋转，避免驱动盘倾斜。从动锥齿轮的轴心处设置从动轴，从动轴上固定连接有毛刺打磨轮，当钻孔过程结束后，能够将整个工具反过来使用，旋转驱动盘，驱动盘带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动毛刺打磨轮旋转，利用毛刺打磨轮来打磨钻孔后产生的毛刺。当毛刺打磨轮不需要使用时，将抵肩杆螺纹连接在支架上，此时，毛刺打磨轮进入抵肩杆的容置腔内。抵肩杆能够抵住肩膀，利用肩膀对支架定位，钻孔时避免支架倾斜。抵肩杆内部设置有储油腔，储油腔内存储润滑油，当抵肩杆从支架上拆卸下来后，润滑油能够沿着滴油孔滴出并对驱动盘和驱动锥齿轮点滴润滑。通过抵肩杆上的充油孔能够对储油腔内补充润滑油。支架靠近抵肩杆的一端设置有用于封堵滴油孔的封油凸起，当抵肩杆螺纹连接在支架上时，支架上的封油凸起能够对抵肩杆上的滴油孔封堵，避免润滑油外泄。