压缩机组件的焊接装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机组件制造技术领域，尤其是涉及一种压缩机组件的焊接装配方法。
【背景技术】
[0002]相关技术中的压缩机组件，通常采用箍带对储液器进行固定，储液器与箍带之间设置有箍垫，固定时，通过打螺钉的方式将箍带固定在压缩机上，由于受螺钉长度和安装方向的影响，很难采用自动化的方式实现，且由于箍垫为橡胶材料，长期使用后容易老化，造成压缩机组件运转噪音大等问题。
[0003]另外，相关技术中的其他一些压缩机组件，可以采用在储液器上焊接支架的方式固定储液器，此种方式需要在储液器上增加焊接圆环或利用储液器搭接段的方式进行焊接，在此过程中，完全依靠人工操作进行找位、焊接，从而造成定位精度不高、定位稳定性差等问题，进而导致储液器可能被焊穿的风险，且焊接时弧光对作业人员的危害较大。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种压缩机组件的焊接装配方法，可以采用自动化的方式实现压缩机组件的焊接。
[0005]根据本发明的压缩机组件的焊接装配方法，所述压缩机组件包括:压缩机、储液器、导管以及支架，所述焊接装配方法包括以下步骤:S1、将所述支架固定在所述压缩机的外表面上；S2、将所述储液器通过所述导管预安装在所述压缩机上；S3、将带有所述储液器的所示压缩机输送至自动焊接装置的焊接工位处；S4、将所述自动焊接装置的焊枪与所述支架进行一次定位；S5、通过所述焊枪焊接所述储液器与所述支架。
[0006]根据本发明的压缩机组件的焊接装配方法，通过自动化焊接方式将支架与储液器焊接固定在一起，能够有效地降低焊接过程中储液器被焊穿的风险，改善储液器与支架的焊接品质，提尚生广效率。
[0007]具体地，所述支架上形成有焊接槽口，所述焊枪通过所述焊接槽口将所述支架与所述储液器焊接在一起。
[0008]进一步地，所述支架包括:与所述压缩机固定的第一连接部和与所述储液器固定的两个第二连接部，所述两个第二连接部分别连接在所述第一连接部的两端，其中每个所述第二连接部的远离所述第一连接部的一端形成有朝向所述第一连接部的方向凹入的所述焊接槽口，所述焊接槽口沿对应的所述第二连接部的厚度方向贯穿对应的所述第二连接部，所述焊枪为两个且所述两个焊枪分别通过所述两个焊接槽口将所述支架与所述储液器焊接在一起。
[0009]可选地，所述两个焊枪关于所述压缩机的中心轴线与所述储液器的中心轴线所限定的基准平面轴对称布置。
[0010]具体地，所述步骤S3中，当带有所述储液器的所述压缩机被输送至所述焊接工位后，通过第一定位装置对所述压缩机进行定位。
[0011 ] 具体地，在所述步骤S4与所述步骤S5之间，通过第二定位装置对所述焊枪进行二次定位。
[0012]可选地，所述步骤SI中，采用电阻焊工艺将所述支架焊接至所述压缩机。
[0013]可选地，所述步骤S2中，采用火焰钎焊工艺或高频钎焊工艺将所述导管焊接至所述压缩机和/或所述储液器。
[0014]具体地，所述步骤S3中，采用传送带和托盘将所述压缩机组件输送至所述焊接工位处，所述托盘可分离地设在所述传送带上。
[0015]进一步地，所述压缩机卧式放置在所述托盘上，所述储液器位于所述压缩机的正上方且由所述支架支撑。
[0016]具体地，所述步骤S4中，所述焊枪沿所述压缩机的轴向可移动以进行所述一次定位。
[0017]可选地，所述步骤S5中，采用氩弧焊工艺焊接所述储液器与所述支架。
[0018]具体地，所述步骤S4中，所述一次定位后，所述焊枪与水平面之间的夹角α满足:-60° 彡 α 彡 75° ο
[0019]进一步地，所述焊枪与所述水平面之间的所述夹角α进一步满足:0° 彡 α 彡 75° ο
[0020]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0021]图1是根据本发明实施例的压缩机组件卧式焊接的示意图；
[0022]图2是图1中所示的压缩机组件卧式焊接的另一个角度的示意图；
[0023]图3是根据本发明实施例的压缩机组件立式焊接的示意图；
[0024]图4是根据本发明一个实施例的支架的立体图；
[0025]图5是图4中所示的支架的局部剖视图；
[0026]图6是图4中所示的支架的主视图；
[0027]图7是根据本发明另一个实施例的支架的示意图；
[0028]图8是根据本发明再一个实施例的支架的示意图；
[0029]图9是根据本发明又一个实施例的支架的示意图。
[0030]附图标记:
[0031]100:压缩机组件；
[0032]1:压缩机；2:储液器；3:导管；4:支架；
[0033]40:焊接槽口 ；41:第一连接部；42:第二连接部；421:过渡部；422:翼板部；
[0034]200:焊枪；300:托盘。
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0036]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0037]下面参考附图描述根据本发明实施例的压缩机组件100的焊接装配方法。
[0038]如图1-图3所示，根据本发明实施例的压缩机组件100包括:压缩机1、储液器2、导管3以及支架4，其中，储液器2设在压缩机I的外侧，导管3连通在压缩机I和储液器2之间，以将储液器2内的冷媒输送至压缩机I，支架4设在储液器2和压缩机I之间，以将储液器2固定在压缩机I上。
[0039]根据本发明实施例的焊接装配方法包括以下步骤:首先将支架4固定在压缩机I的外表面上，然后将储液器2通过导管3预安装在压缩机I上，接着将带有储液器2的压缩机I输送至自动焊接装置的焊接工位处，将自动焊接装置的焊枪200与支架4进行一次定位，使得焊枪200以静止的支架4为基准，自动与支架4进行对准，最后通过焊枪200焊接储液器2与支架4，得到压缩机组件100。由此，通过自动化焊接方式代替相关技术中的手工焊接方式，提高了焊枪200定位精度和定位便捷性，降低了储液器2侧壁被焊穿的风险，且通过自动化的焊接方式，降低了压缩机I的人工生产成本，改善了人员的作业环境。
[0040]这里，需要说明的是，自动焊接装置还可以包括控制终端和驱动装置，控制终端可以操控驱动装置工作，以使驱动装置驱动焊枪移动以自动找准支架，其中自动焊接装置对支架的位置判断可以有多种方式，例如自动焊接装置还可以包括监控装置，监控装置可以自动监测支架的位置，从而监控装置可以向控制终端反馈信息，以使控制终端向驱动装置发送准确指令，确保焊枪可以由驱动装置驱动自动找准支架。另外，自动焊接装置还可以包括抓取装置，抓取装置可以将待焊接的压缩机组件100取置到预定位置，