一种感应焊机的冷却系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊机冷却技术领域，尤其是涉及适用于水轮发电机定子线棒端头焊接的一种感应焊机的冷却系统及方法。
【背景技术】
[0002]目前，大中型水轮发电机组的定子线圈一般采用现场机坑内下线安装技术，由上、下层条形线棒通过端头引线焊接组合成分支回路。由于单台机组的线棒上、下端头多达2000多个，端头焊接温度达850°C左右，因此，安装、焊接的工作量很大。为了适应现场连续高强度焊接需要，感应焊机因其加热升温快、时效高、成型质量好、持续输出功率大、故障率低而成为现场焊接优选设备。
[0003]但是，感应焊机尤其是进口感应焊机，其对冷却水有一定要求:进水温度不高于350C，清洁水质且PH值为7.0?9.0，在不结冰的情况下，进、出水口压差为4?6bar，满足焊机使用时的最小流量为20L/min。现有的感应焊机所配备的冷却系统采用的是一套以制冷压缩机为主体的冷却水自循环冷却设备，其对冷却水要求很高，价格昂贵，且体积庞大，占地面积多，很不利于现场摆放，应用及施工成本也高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种感应焊机的冷却系统及方法，在保证感应焊机连续工作时的冷却需求的同时，减少占地面积以利于现场狭窄空间内的吊运、摆放和移位，降低施工成本和生产成本。
[0005]本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种感应焊机的冷却系统，包括管道水泵、散热器和蓄水箱，所述管道水泵分别与蓄水箱、散热器通过管道连接相通，所述蓄水箱、感应焊机冷却钳、散热器通过管道依次连接成散热管路，在蓄水箱内腔安装有液位过高开关和液位过低开关，所述液位过高开关、液位过低开关分别串接在感应焊机的启停控制回路中。
[0006]优选地，还包括设置在蓄水箱内腔中的带电接点的温度计，且所述带电接点的温度计串接在感应焊机的启停控制回路中。
[0007]优选地，所述的管道水泵与散热器之间的连接管路中串接球阀。
[0008]优选地，所述的散热器与感应焊机冷却钳之间的连接管路中串接压力表。
[0009]优选地，还包括底板和滚轮，所述滚轮固定连接在底板底部，所述管道水泵、散热器和蓄水箱均固定安装在底板顶部。
[0010]优选地，所述的散热器是板式散热器。
[0011]优选地，所述的散热器与感应焊机冷却钳之间的连接管路是不锈钢管路。
[0012]优选地，所述管道水泵与散热器之间的连接管路是不锈钢管路。
[0013]上述感应焊机的冷却方法，包括如下步骤:
[0014]第I步，组建感应焊机的冷却系统，并进行散热管路、系统启停控制回路的调试；
[0015]第2步，向蓄水箱中注入循环冷却介质；
[0016]第3步，启动系统控制回路，通过管道水泵向感应焊机冷却钳持续通入循环冷却介质。
[0017]优选地，所述第2步中，向蓄水箱中注入的循环冷却介质是纯净水。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:由于本感应焊机的冷却系统的主要组成部件少，且其中的管道水泵、散热器和蓄水箱依靠管道连接成散热管路，液位过高开关、液位过低开关设置在蓄水箱内腔且分别直接串接在感应焊机的启停控制回路中，使得整个冷却系统结构紧凑，可以有效地减少冷却系统的占地面积，从而有利于现场狭窄空间内的吊运、摆放和移位，并显著降低了生产成本、施工成本；同时，本发明通过液位过高开关、液位过低开关、温度计自带的电接点参与感应焊机的启停控制，确保感应焊机连续工作时的冷却水量及冷却水温，完全可以满足感应焊机连续工作时的冷却散热需求，提高了焊接工效，保证了焊机工作安全。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种感应焊机的冷却系统的构造图(主视图)。
[0020]图2为本发明一种感应焊机的冷却系统的构造图(俯视图)。
[0021]图3为本发明一种感应焊机的冷却系统的工作原理图。
[0022]图4为本发明一种感应焊机的冷却系统的控制原理图。
[0023]图中标记:1-底板，2-管道水泵，3-球阀，4-液位过高开关，5-把手，6_带电接点的温度计，7-水箱盖，8-散热器，9-压力表，10-冷却水进水管，11-冷却水出水管，12-蓄水箱，13-液位过低开关，14-滚轮，15-焊机启动按钮，16-焊机停止按钮，17-焊机电源合闸控制器线圈，18-焊机电源合闸控制器辅助接点。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]如图1、图2所示的一种感应焊机的冷却系统，主要包括管道水泵2、散热器8和蓄水箱12，所述感应焊机为双头焊机。所述的蓄水箱12上设置有进水口、出水口，所述蓄水箱12的出水口通过不锈钢管道与管道水泵2 —端连接相通，所述管道水泵2的另一端与散热器8的进水口之间通过不锈钢管道连接相通；所述散热器8的出水口与感应焊机冷却钳一侧之间通过不锈钢管道连接相通，所述感应焊机冷却钳另一侧与蓄水箱12的进水口之间通过不锈钢管道连接相通，由蓄水箱12、感应焊机冷却钳、散热器8通过不锈钢管道依次连接成了散热管路。在蓄水箱12内腔安装有液位过高开关4、带电接点的温度计6和液位过低开关13，所述带电接点的温度计6可以通过所感应到的实际温度与温度计设定温度比较后自行断开或者闭合，以自动控制其所在回路的通断状态。
[0026]为使整个冷却系统的结构更加紧凑，有效地减少冷却系统的占地面积，以便于现场作业时在狭窄空间内的吊运、摆放和移位，如图1、图2所示，可将管道水泵2、散热器8、蓄水箱12及其配套的管路设施固定安装在长方形的底板I顶部，同时，在底板I底部固定连接四个滚轮14。其中，所述的蓄水箱12为一长方体结构，且位于底板I中部，管道水泵2、散热器8分别位于蓄水箱12左右两侧，在蓄水箱12顶部设有水箱盖7，在水箱盖7上固定连接把手5，通过水箱盖7可以防止蓄水箱12中的循环冷却介质在工作现场被污染，确保感应焊机工作时对冷却介质的品质要求。
[0027]感应焊机的启停控制回路如图4所示，包括焊机启动按钮15、焊机停止按钮16、焊机电源合闸控制器线圈17和焊机电源合闸控制器辅助接点18，所述的液位过高开关4、带电接点的温度计6、液位过低开关13分别串接在感应焊机的启停控制回路中，以使得液位过高信号、温度过高信号、液位过低信号串联接入感应焊机启停控制回路。
[0028]上述感应焊机的冷却系统的工作原理如图3、图4所示，具体包括:
[0029]首先，如图3所示，将散热器8上的冷却水进水管10、冷却水出水管11分别与施工现场的水源连接，将散热器8的出水口、蓄水箱12的进水口分别与感应焊机双通道冷却钳两