一种金属腔体板的制作工艺及其制作生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属复合板制作技术领域，特指一种金属腔体板的制作工艺及其制作生产线。
【背景技术】
[0002]在家具或橱柜等行业中，目前大都采用木板或者石板作为原料进行组装加工。由于木板无法防潮、防水、防霉、防虫蚁，其使用寿命短，而且不可循环利用。另外，木板的制作需要砍伐树木，破坏大自然，不利于环保；另外石板对人体会有辐射作用，而且材料厚重，制作成本高。
[0003]因此，亟需一种能够防潮、防水、防霉、防虫蚁、可循环利用、使用寿命长、生产成本低的组合板。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种金属腔体板的制作工艺，该工艺制成的金属腔体板具有防潮、防水、防霉、防虫蚁、无甲醛、质量轻、强度大、寿命长、可循环利用和生产成本低的特点。
[0005]本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种生产上述金属腔体板的制作生产线。
[0006]为实现上述目的，本发明的一种金属腔体板的制作工艺，包括以下步骤:步骤1，根据金属腔体板的尺寸对钢板进行切割开料，形成可折弯成空腔体的毛坯钢板，并对毛坯钢板进行开孔处理；步骤2，对毛坯钢板的折弯处进行刨槽；步骤3，对毛坯钢板进行折弯和焊接，并形成钢板盒子；步骤4，沿开孔将外部的材料灌注于钢板盒子内，材料固定于钢板盒子内形成金属腔体板。
[0007]作为优选，在步骤I中，所述折弯成空腔体的毛坯钢板为整块钢板。
[0008]作为优选，在步骤I中，所述折弯成空腔体的毛坯钢板为分离的两块钢板；两块钢板分别为盒体毛还钢板和盒盖毛还钢板。
[0009]作为优选，在步骤3中，盒体毛坯钢板折弯形成盒体，盒盖毛坯钢板折弯形成盒盖，所述盒体和盒盖相互扣接形成钢板盒子。
[0010]作为优选，在步骤3中，盒体和盒盖在扣接前，先在盒体的周沿预喷一圈PU，然后立即扣合盒盖和盒体。
[0011]作为优选，在步骤2中，对毛坯钢板开设安装孔位，并将螺母固定于非挡刀区域的安装孔位内。
[0012]作为优选，在步骤3中，在毛坯钢板折弯形成钢板盒子后，再将螺母固定于挡刀区域的安装孔位内。
[0013]作为优选，在步骤4中，灌注材料为I3U合成材料，PU合成材料在钢板盒子内反应形成I3U填充料，PU填充料凝固在金属腔体板内部。
[0014]作为优选，所述金属腔体板的外表面进行烤漆处理。
[0015]一种金属腔体板的制作生产线，包括钢板切割机、数控冲床、刨槽机、折弯机、折边机、灌注机、灌注压模机、焊机和螺母压铆机；所述折边机包括机架，所述机架设置有用于放置物料的折边平台，所述机架的顶部设置有若干组压刀机构，所述压刀机构包括固定设置于机架顶部的驱动组件，所述驱动组件的伸缩杆连接有压刀组件，所述压刀组件位于折边平台的上方，所述折边平台的一侧设置有折边机构，所述折边机构包括折弯板，所述折弯板与机架活动连接。
[0016]具体地，所述灌注压模机包括机架，所述机架设置有固定板和固定架，所述固定板和固定架相对设置，所述固定板和固定架之间设置有放置区间，所述固定架设置有压模装置，所述压模装置包括压板和驱动压板朝固定板方向移动的驱动机构，所述压板设置于放置区间内。
[0017]具体地，所述压刀组件包括刀架和压刀，所述刀架连接于驱动组件的伸缩杆，所述压刀连接于刀架。
[0018]具体地，所述驱动组件设置有两组，两组驱动组件的伸缩杆分别与同一压刀组件连接。
[0019]具体地，所述折弯板的两端分别设置有转轴，所述机架的两端分别嵌设有与所述转轴对应连接的转动轴承。
[0020]具体地，所述转轴的一端突出至机架的外部，所述转轴的突出部设置有配重锤。
[0021]具体地，所述折弯板设置有便于人手对折弯板进行翻转折边的把手。
[0022]具体地，所述驱动组件为气缸或液压缸
具体地，所述驱动机构包括若干组气缸，若干组所述气缸的缸体均与固定架固定连接，若干组所述气缸的活塞杆均与压板驱动连接。
[0023]具体地，所述固定架设置有若干个安装架，单个所述气缸的缸体安装于单个所述安装架内。
[0024]具体地，所述放置区间内设置有若干根导向杆，所述导向杆的一端与固定板固定连接，所述导向杆的另一端与固定架固定连接，所述导向杆的中部穿设于所述压板。
[0025]具体地，所述固定板设置有第一加强筋。
[0026]具体地，所述固定架设置有第二加强筋。
[0027]本发明的有益效果:一种金属腔体板的制作工艺，根据金属腔体板的尺寸对钢板进行切割开料，形成可折弯成空腔体的毛坯钢板；对毛坯钢板开设开孔并在毛坯钢板的折弯处进行刨槽；对毛坯钢板进行折弯和焊接，并形成钢板盒子；沿开孔将外部的材料灌注于钢板盒子内，材料凝固于钢板盒子内形成金属腔体板，通过上述工艺方法，可以制造出具有防潮、防水、防霉、防虫蚁、无甲醛、质量轻、强度大、寿命长、可循环利用和生产成本低的金属腔体板。
[0028]本发明金属腔体板的制作生产线，包括钢板切割机、数控冲床、刨槽机、折弯机、折边机、灌注机、灌注压模机、焊机和螺母压铆机；钢板切割机对钢板进行切割开料形成毛坯钢板，刨槽机对毛坯钢板进行刨槽，折弯机对毛坯钢板进行常规折弯，螺母压铆机和焊机把螺母固定在钢板上，在非挡刀区域焊接螺母，折边机对钢板盒子的面板做最后一刀深喉口折弯，该折边机能够对一块钢板进行折边处理，形成一个封闭钢板盒子，在挡刀区域补焊接部分螺母，然后在钢板的连接边界焊接缝合形成钢板盒子，灌注机对钢板盒子的内部进行材料的灌注，灌注压模机将灌注中钢板盒子进行固定，防止钢板盒子受内压膨胀而破裂或变形，通过该生产线可以制造出具有防潮、防水、防霉、防虫蚁、无甲醛、质量轻、强度大、寿命长、可循环利用和生产成本低的金属腔体板。
【附图说明】
[0029]图1为本发明实施例一的工艺流程示意图。
[0030]图2为本发明实施例二的工艺流程示意图。
[0031]图3为本发明实施例二的毛坯钢板结构示意图。
[0032]图4为本发明实施例二的钢板盒子未折面板时的结构示意图。
[0033]图5为本发明钢板盒子的结构示意图。
[0034]图6为本发明的金属腔体板制作生产线的方框示意图。
[0035]图7为本发明折边机的立体结构示意图。
[0036]图8为本发明的刀架与压刀的分解结构示意图。
[0037]图9为本发明的折弯板与转动轴承的装配结构示意图。
[0038]图10为本发明的灌注压模机的立体结构示意图。
[0039]图11为本发明的灌注压模机另一视角的立体结构示意图。
[0040]图12为本发明实施例三的工艺流程示意图。
[0041]图13为本发明实施例三的盒体毛坯钢板和盒盖毛坯钢板的结构示意图。
[0042]图14为本发明实施例三的钢板盒子的分解结构示意图。
[0043]图15为本发明实施例三的钢板盒子的立体结构示意图。
[0044]附图标记包括:
I 一机架2—折边平台3—驱动组件
4一压刀组件41 一刀架42—压刀
5—折边机构51—折弯板52—转轴
53—配重锤54—把手6—毛坯钢板
61—安装孔位 62—非挡刀区域63—挡刀区域
7 一钢板盒子71—盒盖72—盒体
73—扣接结构 74—面板
8—固定板9 一固定架10—安装架
11一放置区间 12—压板14一气缸
15一导向杆16—第一加强筋17—第二加强筋。
【具体实施方式】
[0045]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0046]实施例一。
[0047]如图1所示，本发明的一种金属腔体板的制作工艺，包括以下步骤:步骤1，根据金属腔体板的尺寸对毛坯钢板6进行切割开料，形成可折弯成空腔体的毛坯钢板6，并对毛坯钢板6进行开孔处理；步骤2，对毛坯钢板6的折弯处进行刨槽；步骤3，对毛坯钢板6进行折弯和焊接，并形成钢板盒子7 ;步骤4，沿开孔将外部的材料灌注于钢板盒子7内，材料固定于钢板盒子7内形成金属腔体板。通过上述工艺将钢板6折弯形成钢板盒子7，然后在钢板盒子7内灌注材料，使金属腔体板形成实心板，该金属腔体板可以代替现有的木板或石板应用于橱柜或家具领域，该金属腔体板具有防潮、防水、防霉、防虫蚁、无甲醛、质量轻、强度大、寿命长、可循环利用和生产成本低的特点，其具备很好的市场前景。
[0048]具体地，在步骤4中，灌注材料为I3U合成材料，PU合成材料在钢板盒子7内反应形成PU填充料。该I3U料通过双组分的材料生成，当双组分的液态材料在钢板盒子7内混合在一起会发生化学反应后，产生成固态的PU。
[0049]具体地，金属腔体板的外表面进行烤漆处理。为了使金属腔体板的外表面更加美观，通过烤漆处理可以在金属腔体板的外表面增加不同的纹路或图案，起到美化的作用。
[0050]本发明的烤漆处理可以安排在钢板盒子7灌注之前或之后完成均可。
[0051]如图6至图11所示，本发明还提供一种金属腔体板的制作生产线，包括钢板切割机、数控冲床、刨槽机、折弯机、折边机、灌注机、灌注压模机、焊机和螺母压铆机；所述折边机包括机架1，所述机架I设置有用于放置物料的折边平台2，所述机架I的顶部设置有若干组压刀42机构，所述压刀42机构包括固定设置于机架I顶部的驱动组件3，所述驱动组件3的伸缩杆连接有压刀组件4，所述压刀组件4位于折边平台2的上方，所述折边平台2的一侧设置有折边机构5，所述折边机构5包括折弯板51，所述折弯板51与机架I活动连接。钢板切割机对钢板进行切割开料形成毛坯钢板6，刨槽机对毛坯钢板6进行刨槽，折弯机对毛坯钢板6进行常规折弯，螺母压铆机和焊机把螺母固定在钢板上，在非挡刀区域62焊接螺母，折边机对钢板盒子7的面板74做最后一刀深喉口折弯。如图4所示，面板74做最后一刀深喉口折弯指的是将钢板盒子7的面板74折弯最后形成钢板盒子7。该折边机能