一种qa机自动装配检测系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到装配检测的机器的技术领域；更加具体来说是一种QA机自动装配检测系统装置。
【背景技术】
[0002]目前装配检测行业中，大部分企业都采用治具固定人工装夹人工检测，不仅工序繁琐不能连锁运行，操作危险，产品品质不稳定，而且装夹时间长，生产效率低。如何有效地解决零件的快速装夹检测问题，减轻繁重的体力劳动，确保品质，提高各生产环节的自动化程度和设备使用率，达到提高生产效率的目的，有必要对现有装配检测系统作新的改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有的人工装夹的技术缺点，而提出一种QA机自动装配检测系统装置，其提高生产效率和保证品质。
[0004]本发明一种QA机自动装配检测系统装置，它包括工作台面，在所述的工作台面的上方一侧安装有相互对应的第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸和第二气缸为上下一组气缸且位于同一条直线上；
[0005]在所述的第一气缸和第二气缸中间的预留活动槽的左侧安装有呈Z型产品固定板，在所述的产品固定板的两端均设置有定位孔，一个所述的定位孔一个沿所述的工作台面边缘设置，另一个伸入到工作台面内且位于所述的第二气缸和第三气缸的中间空隙位置；
[0006]在所述的工作台面的上方的另一侧安装有两个互相平行设置的第一油压缸和第二油压缸，所述的第一油压缸和第二油压缸的一端均伸出所述的工作台面的边缘；另一端伸入到所述的工作台面内；第三油压缸伸入到所述的工作台面内，在所述的第一油压缸末端设置的推进杆和位于所述的搭接杆末端的搭接杆焊接在连接器上，在所述的末端的设置有齿轮转换装置，所述的齿轮转换装置带动齿轮转动；
[0007]在所述的第一油压缸末端设置的推动滑杆咬合在所述的齿轮转换装置上；所述的齿轮转动带动所述的齿轮转换装置推动滑杆向前推进；
[0008]在所述的齿轮转换装置左侧依次焊接有转换装置、夹头，在所述的夹头的前端设置有推进长杆；所述的齿轮转换装置在下方导轨滑动。
[0009]在上述技术方案中:在所述的第一油压缸、第二油压缸、第三油压缸均安装有感应器。
[0010]在上述技术方案中:在所述的产品固定板尾部安装有气动夹头。
[0011]在上述技术方案中:所述的第一气缸、第二气缸和第三气缸均由内部的PLC控制。
[0012]本发明具有如下技术优点:1.在汽车零部件组装上采用本装置，对于批量生产和欠品拆卸都能达到快速装夹拆卸、减低成本、减轻工人劳动强度的效果。2.组装弹簧或者其他需要借助外力装夹的情况下，可以有效的解决快速装夹检测问题，保证产品的品质，提高设备使用率、提高生产效率的目的。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的剖视图。
[0014]图2本发明的结构立体图。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对发明的限定，仅作举例而已；同时通过说明对发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0016]参照图1-2所示:本发明一种QA机自动装配检测系统装置，它包括工作台面1，在所述的工作台面I的上方一侧安装有相互对应的第一气缸12和第二气缸13，所述的第一气缸12和第二气缸13为上下一组气缸且位于同一条直线上；
[0017]在所述的第一气缸12和第二气缸13中间的预留活动槽12.13的左侧安装有呈Z型产品固定板8，在所述的产品固定板8的两端均设置有定位孔8.1，一个所述的定位孔8.1一个沿所述的工作台面I边缘设置，另一个伸入到工作台面I内且位于所述的第二气缸13和第三气缸14的中间空隙位置。
[0018]在所述的工作台面I的上方的另一侧安装有两个互相平行设置的第一油压缸5和第二油压缸6，所述的第一油压缸5和第二油压缸6的一端均伸出所述的工作台面I的边缘；另一端伸入到所述的工作台面I内；第三油压缸4伸入到所述的工作台面I内，在所述的第一油压缸5末端设置的推进杆4.1和位于所述的搭接杆末端的搭接杆6.1焊接在连接器10.6上，在所述的10.6末端的设置有齿轮转换装置3，所述的齿轮转换装置3带动齿轮16转动。
[0019]在所述的第一油压缸5末端设置的推动滑杆5.1咬合在所述的齿轮转换装置3上；所述的齿轮16转动带动所述的齿轮转换装置3推动滑杆5.1向前推进；在所述的齿轮转换装置3左侧依次焊接有转换装置11、夹头I，在所述的夹头I的前端设置有推进长杆9 ;所述的齿轮转换装置3在下方导轨2滑动；在所述的第一油压缸5、第二油压缸6、第三油压缸4均安装有感应器10 ;在所述的产品固定板8尾部安装有气动夹头7 ;所述的第一气缸
12、第二气缸13和第三气缸14均由内部的PLC控制。
[0020]本发明的工作过程:主要由油压缸4、5、6，外部油压机、旋转装置3、所述的旋转装置11内有齿轮转换机构3，通过油压力推动齿轮转换装置内的部件，从而带动夹头I的旋转，油压缸5，6分别推动长杆9和旋转夹头I的前进和后退，油压缸5，6上面都装有感应器，能够控制油压的行程。
[0021]夹头7为气动控制，所有气缸121314与油压缸456的运动都是通过PLC来控制，产品固定板固定在工作台面上，工作台面上安装有一个双手启动的按钮，每按动一次运行一段程序。
[0022]在装夹时，产品放在产品固定板8上，双手启动按钮连接在设备外部，内部PLC控制气缸12，13，14的运动夹紧固定产品，然后装夹弹簧和螺钉，螺钉的扭力大小需用扭力扳手检测，扭力扳手与内部PLC连接，当达到设定的值是，内部的蜂鸣器会发出三声响声，如若蜂鸣器未响则不能进行下一工序动作，双手启动按钮，顶杆和旋转夹头前进，待夹头与产品贴合后，旋转夹头将带动BRKT件顺时针旋转，旋转角度范围0-360度设定受油压缸的行程控制，待达到一定角度后将停止运动，此时手动插入固定销，待装夹完毕后启动按钮，夹头将自动回转一定(角度0-360度设定)后退回到原位，气缸松开，整个产品装夹动作完成。
[0023]此装置外部设有一个控制面板，可手动控制某一器件的运动，对于欠品也可进行拆卸，通过PLC编程调整各件的运动顺序，达到装夹和拆卸和检测三重功能。
[0024]上述未详细说明的部分均为现有技术。
【主权项】
1.一种QA机自动装配检测系统装置，它包括工作台面(I)，其特征在于:在所述的工作台面(I)的上方一侧安装有相互对应的第一气缸(12)和第二气缸(13)，所述的第一气缸(12)和第二气缸(13)为上下一组气缸且位于同一条直线上； 在所述的第一气缸(12)和第二气缸(13)中间的预留活动槽(12.13)的左侧安装有呈Z型产品固定板(8)，在所述的产品固定板(8)的两端均设置有定位孔(8.1)，一个所述的定位孔(8.1) 一个沿所述的工作台面(I)边缘设置，另一个伸入到工作台面(I)内且位于所述的第二气缸(13)和第三气缸(14)的中间空隙位置； 在所述的工作台面(I)的上方的另一侧安装有两个互相平行设置的第一油压缸(5)和第二油压缸(6)，所述的第一油压缸(5)和第二油压缸(6)的一端均伸出所述的工作台面(I)的边缘；另一端伸入到所述的工作台面(I)内；第三油压缸(4)伸入到所述的工作台面(I)内，在所述的第一油压缸(5)末端设置的推进杆(4.1)和位于所述的搭接杆末端的搭接杆(6.1)焊接在连接器(10.6)上，在所述的(10.6)末端的设置有齿轮转换装置(15)，所述的齿轮转换装置(3)带动齿轮(16)转动； 在所述的第一油压缸(5)末端设置的推动滑杆(5.1)咬合在所述的齿轮转换装置(3)上；所述的齿轮(16)转动带动所述的齿轮转换装置(3)推动滑杆(5.1)向前推进； 在所述的齿轮转换装置(3)左侧依次焊接有转换装置(11)、夹头(I)，在所述的夹头(I)的前端设置有推进长杆(9);所述的齿轮转换装置(3)在下方导轨(2)滑动。2.根据权利要求1所述的一种QA机自动装配检测系统装置，其特征在于:在所述的第一油压缸(5)、第二油压缸(6)、第三油压缸(4)均安装有感应器(10)。3.根据权利要求1或2所述的一种QA机自动装配检测系统装置，其特征在于:在所述的产品固定板(8)尾部安装有气动夹头(7)。4.根据权利要求3所述的一种QA机自动装配检测系统装置，其特征在于:所述的第一气缸(12)、第二气缸(13)和第三气缸(14)均由内部的PLC控制。
【专利摘要】本发明公布了一种QA机自动装配检测系统装置，它包括工作台面(1)，其特征在于：在所述的工作台面(1)的上方一侧安装有相互对应的第一气缸(12)和第二气缸(13)，所述的第一气缸(12)和第二气缸(13)为上下一组气缸且位于同一条直线上；在所述的第一气缸(12)和第二气缸(13)中间的预留活动槽(12.13)的左侧安装有呈Z型产品固定板(8)，在所述的产品固定板(8)的两端均设置有定位孔(8.1)，一个所述的定位孔(8.1)一个沿所述的工作台面(1)边缘设置，它克服了现有的手工装夹的缺点，具有快速装夹拆卸、减低成本、减轻工人劳动强度且保证品质的优点。
【IPC分类】B23P19/06, B23P19/04
【公开号】CN104924056
【申请号】CN201510348695
【发明人】李彬, 陈明
【申请人】武汉敏岛汽车零部件有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月23日