带具有迂回路径的罩的烟气排气系统;具有该烟气排气系统的排气系统的制作方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]本公开总体涉及烟气排气系统，例如用于焊接、切割、金属加工以及类似应用的那些烟气排气系统。
[0002]金属加工操作范围从切割、焊接、锡焊、装配到其他可能产生烟雾、烟气和微粒的工艺。在较小的商店中可以方便地打开周围空气通道或者使用从风扇吸入或排放的空气来保持空气空间相对干净。在其他应用中，车载式排气系统被使用。在工业设置中，更复杂的固定系统可用于排气放自特定工作单元、金属加工位置等的烟雾、烟气和微粒。
[0003]一般情况下，这样的系统通常包括联接到导管的罩或其他引入口，导管将烟雾、烟气和微粒从工作场地抽到各种过滤器、鼓风机、空气再循环和排出组件。排气系统使用吸入的空气来抽取来自金属加工操作的紧邻处的烟雾、烟气和微粒。然而，需要进一步改进排气系统。例如，在排气系统内在早期阶段冷却微粒将是需要的，使得微粒不接触和损坏排气系统的任何其他组件。
[0004]因此需要用于焊接和类似的金属加工应用的改进的抽出系统。
[0005]简要说明
[0006]本公开为烟雾、烟气和火花的抽出提供新方法以旨在响应这样的需要。该系统特别适合于可以产生烟气、烟雾、热气体以及微粒物质的焊接、切割和类似的金属加工操作。根据本公开的某些方面，排气罩包括圆锥形外护罩和内导流板。内导流板设置在外护罩内以限定具有多个急转的通道。这样，烟雾、烟气和微粒经受陡的通道，从而使微粒冷却。
[0007]根据某些方面，本公开提供一种排气系统，其包括用于将烟气从金属加工应用抽离的空气处理系统。空气导管被联接到空气处理系统，用于输送烟雾、烟气和其他离开金属加工应用的金属加工副产物。此外，罩被联接到空气导管并位于金属加工应用处。如所描述的，罩包括外护罩，内导流板设置在外护罩内，并且限定用于在外护罩和内导流板之间被抽出的金属加工副产物的第一急转。入口管设置在内导流板中，并且内导流板和入口管限定用于金属加工副产物的第二急转。
[0008]根据进一步方面，本公开提供一种排气系统，其还具有空气处理系统和联接到空气处理系统的空气导管。此外，罩被联接到空气导管并位于金属加工应用处。罩包括限定用于烟雾、烟气和微粒的迂回路径的结构。在操作过程中，迂回路径允许烟气穿过罩并进入空气导管，但会使微粒冷却。
【附图说明】
[0009]当参照所附的附图阅读下面的详细描述时，将更好地理解本公开的这些和其他的特征、方面以及优点，附图中相同的字符在所有的附图中表示相同的部件，其中:
[0010]图1是根据本技术的方面的车状烟气排出装置的图解表示；
[0011]图2是使用本文描述的技术的固定或半固定装置的图解表示；
[0012]图3是用于将金属加工副产物抽离金属加工应用的示例性罩的立体图；
[0013]图4是图3中的罩的剖视图；以及
[0014]图5是图3中的罩的分解图。
【具体实施方式】
[0015]现在转向附图，首先参照图1，排气系统10被示出用于从金属加工或其他应用14抽烟雾、烟气、微粒，并且更广泛的工作区空气12。在示出的实施例中，排气系统10包括联接到导管18的基本单元16，导管18使用罩20将空气抽离金属加工应用14。罩20被设计成放置在金属加工应用14或金属加工应用14附近(通常在金属加工应用14上方)，并且当基本单元16被激活，罩20排出工作区空气12，将排出的空气引导至基本单元16进行处理。
[0016]应当注意的是，虽然在某些实施例中相对于独立的基本单元16进行描述，但是本公开不限于这种实施例，而且可以结合车式单元、固定装置或不同的物理配置使用。更一般地，本公开中提供和描述的创新可以被实施于固定或半固定装置中，比如用于工业设置中。即，本文描述的基本单元16的某些组件可以通过从多个金属加工应用14抽离空气的普通导管18用于多个工作区、工作单元、焊接单元等。如下文所述提供的操作员控制可以远离这些工作区定位，或者定位在工作区内，用于控制来自特定工作区的流动。
[0017]返回到图1，如图所示，基本单元16包括由驱动马达24驱动的鼓风机22，比如鼠笼式鼓风机。驱动马达24由控制电路26控制，控制电路26可以向用于定速或变速操作的驱动马达24提供驱动信号。基本单元16可以被设计成从任何来源得到电力，比如电力网、电池源、发动机-发电机组等。控制电路26典型地包括处理电路和存储器，用于根据需要由操作员或响应于系统输入进行驱动操作。因此，控制电路26可以与用于接收操作员设置、速度设置、开闭指令等的操作员接口 28通信。类似地，控制电路26可以与设计成接收来自远程输入、远程系统等的信号的远程接口 30通信。远程接口 30还可以向例如排气系统10的监测与控制操作这样的远程系统提供数据。
[0018]在示出的实施例中，在基本单元16和罩20之间延伸的导管18可以是抽吸导管
32。一般情况下，抽吸导管32在负压或轻微抽吸压力下以将包含烟雾、烟气和微粒的空气从工作区抽离。从罩20通过抽吸导管32行进的空气可以在被再引入鼓风机22之前被引导通过吸滤器34。为了进一步优化排气系统10的操作，可以在吸滤器34之前提供抽吸调节器36。抽吸调节器36被示出位于基本单元16内，但是也可以位于导管18内。抽吸调节器36可以包括例如蝶形阀、阻尼器、气窗、挡板、导向叶片或另个的可以被调节以限制来自吸滤器34的空气的流率并且因此限制从周围环境进入鼓风机22的空气的进入量的机械装置。这种调节器可以有利地允许抽吸气流的相对质量或体积流率以提高包含金属加工副产物的工作区空气的抽出。控制电路26可联接到抽吸调节器36以调控它的操作(例如，通过小的调节马达和致动器组件)。
[0019]在图1所示的实施例中，罩20具有外护罩38，在示例性实施例中外护罩38是大致圆锥形的形状。内导流板40设置在外护罩38内以限定罩20内的流动路径中的第一急转。导流板40可具有实心底部表面42，其防止烟气、烟雾和微粒从罩20直接流入导管32。因此，实心底部表面42可在罩20内产生陡的流动路径以冷却任何微粒，并且可导致微粒掉出气流。由鼓风机22提供的吸力可使流动路径如箭头44所示绕导流板40行进。入口管46可有助于产生陡的流动路径，同时还引导气流进入抽吸导管32中。为了提高火花去除，入口管46可以容纳至少一个挡板48。例如，在所描述的实施例中，入口管包含三个挡板48，每个都具有多个孔50。如下所述，每个挡板48都可包含不同尺寸和不同排列的孔50。
[0020]还应当注意的是，排气系统10可适于与其他系统组件交换数据，比如焊接/等离子切割或其他系统52。在示出的实施例中，系统52可以是例如焊接或等离子切割电源、送丝机、保护气体供应等。这些通常将被联接到操作以完成工件54上的所需任务。某些这些系统可以能够向排气系统10提供控制信号，以允许打开和关闭排气系统10、调控速度和空气流等。这样的通信可由无线通信或由其他手段通过合适的布线56提供。
[0021]如上所述，本技术还可用于除了邻近工作位置的车或基本单元之外的系统和装置中。图2示出了可以在车间、工厂、装配和金属加工厂等中的工作区域70使用的示例性固定或半固定系统。普通的抽吸导管34从多个金属加工应用14抽空气。在这种情况下，导管18形成可位于工作区域之上或以其他方式在它们之间引导的集管或歧管。然后每个工作区域设有用于抽烟雾、烟气和微粒的各个罩20以及各个抽吸调节器36。如上面在车式实施例