Y型无缝三通压制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种Y型无缝三通压制工艺。
【背景技术】
[0002]无缝三通是石油、化工、电力、冶金等行业管道工程应用中的重要管件，在一些压力、流量稳定性及温度等环境苛刻的条件下，经常需要使用无缝三通。Y型无缝三通由一个主管和与之相连的两个支管组成，现在制造这种Y型无缝三通的方法主要有两种，一种是铸造法，该方法的缺点是模具制造成本高，而且铸造产品的内部金属结构不理想，难以保证适应高压力的管道需求。另外一种方法是用钢坯经过锻造后再进行机加工的方法，其缺点耗材多，加工复杂，造价高，而且三通通道的流线型不好，流体阻力大，不利于流体流动。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种Y型无缝三通压制工艺，该工艺方法通过采用多套模具逐步压制成T型三通，从而减小每次压制的变形量，大大减小了鼓包、塌陷等缺陷的发生，从而保证了三通的成型质量，最后利用Y型三通模具一次性将T型三通压制成Y型。
[0004]为实现上述目的，本发明公开的一种Y型无缝三通压制工艺，其具体包括如下步骤:
[0005]步骤一:、采用无缝钢管作为三通接头的制作材料，通过成品三通的系数来确定无缝钢管的尺寸；
[0006]步骤二:用隔热材料将所述无缝钢管的两端进行包裹，被包裹的部位长度与成品三通的对称支管相匹配；
[0007]步骤三:对无缝钢管的中间部位进行加热700°C -900°C ;
[0008]步骤四:去除隔热材料，将加热后的无缝钢管放置在第一套T型模具上，所述第一套T型模具中间设置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直设置的横向通孔和纵向孔；无缝钢管放置在横向通孔内，采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
[0009]步骤五:重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第二套T型模具上，第二套T型模具与第一套T型模具结构基本相似，不同之处在于:第二套T型模具的纵向孔孔径小于第一套T型模具的纵向孔孔径；
[0010]采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
[0011]步骤六:重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第三套T型模具上，第三套T型模具与第二套T型模具结构基本相似，不同之处在于:第三套T型模具的纵向孔孔径小于第二套T型模具的纵向孔孔径；
[0012]采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
[0013]在步骤四至步骤六的压制过程中，无缝钢管在第一、二、三套T型模具的纵向孔内逐渐形成一个凸包；
[0014]步骤七:将无缝钢管加热到700-900°C，然后将加热后的无缝钢管放置在Y型模具上，采用压力机将无缝钢管压制成Y型三通坯料；
[0015]步骤八:在所述凸包顶端开一个孔，然后放入加热炉加热到700-900°C，用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至成品三通接口的口径，获得三通毛坯；
[0016]步骤九、对三通毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；
[0017]步骤十、将修整好的三通毛坯进行正火和回火处理。
[0018]进一步，所述步骤一种无缝钢管的长度L= (3.4?3.8) XC，其中，L为无缝钢管的长度，C为三通管程。
[0019]进一步，所述第二套T型模具的纵向孔孔径比所述第一套T型模具的纵向孔孔径小 4-8%。
[0020]进一步，所述第三套T型模具的纵向孔孔径比所述第二套T型模具的纵向孔孔径小 4-8%。
[0021]本发明利用多套胎具对三通进行逐步压制，从而减小每次压制的变形量，大大减小了鼓包、塌陷等缺陷的发生，精确控制了支管金属的流向，以保证三通成型质量高，R弧处壁厚不减薄，支管及主管复合层不分层，主管上不起鼓包。多套胎具逐步压制细化了复合三通压制工序，降低了对操作工的技能要求。
【附图说明】
[0022]图1为实施例中第一、二、三套T型模具的结构示意图；
[0023]图2为实施例中Y型模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行说明。
[0025]—种Y型无缝三通压制工艺，其具体包括如下步骤:
[0026]步骤一:、采用无缝钢管作为三通接头的制作材料，通过成品三通的系数来确定无缝钢管的尺寸；
[0027]步骤二:用隔热材料将所述无缝钢管的两端进行包裹，被包裹的部位长度与成品三通的对称支管相匹配；
[0028]步骤三:对无缝钢管的中间部位进行加热700°C -900°C ;
[0029]步骤四:如图1所示，去除隔热材料，将加热后的无缝钢管I放置在第一套T型模具2上，第一套T型模具2中间设置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直设置的横向通孔5和纵向孔4 ;无缝钢管I放置在横向通孔5内，采用左顶杆和右顶杆3自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管I的中间部位的金属向纵向孔4内流动；
[0030]步骤五:重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第二套T型模具上，第二套T型模具与第一套T型模具结构基本相似，不同之处在于:第二套T型模具的纵向孔孔径小于第一套T型模具的纵向孔孔径；
[0031]采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
[0032]步骤六:重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第三套T型模具上，第三套T型模具与第二套T型模具结构基本相似，不同之处在于:第三套T型模具的纵向孔孔径小于第二套T型模具的纵向孔孔径；
[0033]采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
[0034]在步骤四至步骤六的压制过程中，无缝钢管在第一、二、三套T型模具的纵向孔内逐渐形成一个凸包；
[0035]步骤七:如图2所示，将无缝钢管加热到700-900 °C，然后将加热后的无缝钢管放置在Y型模具8上，采用压力机将无缝钢管压制成Y型三通坯料；
[0036]步骤八:在所述凸包顶端开一个孔，然后放入加热炉加热到700-900°C，用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至成品三通接口的口径，获得三通毛坯；
[0037]步骤九、对三通毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；
[0038]步骤十、将修整好的三通毛坯进行正火和回火处理。
[0039]其中，步骤一种无缝钢管的长度L = (3.4?3.8) X C，其中，L为无缝钢管的长度，C为三通管程。第二套T型模具的纵向孔孔径比所述第一套T型模具的纵向孔孔径小5%。第三套T型模具的纵向孔孔径比所述第二套T型模具的纵向孔孔径小5%。
[0040]以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种Y型无缝三通压制工艺，其特征在于，其具体包括如下步骤: 步骤一:、采用无缝钢管作为三通接头的制作材料，通过成品三通的系数来确定无缝钢管的尺寸； 步骤二:用隔热材料将所述无缝钢管的两端进行包裹，被包裹的部位长度与成品三通的对称支管相匹配； 步骤三:对无缝钢管的中间部位进行加热700°c -9000C ; 步骤四:去除隔热材料，将加热后的无缝钢管放置在第一套T型模具上，所述第一套T型模具中间设置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直设置的横向通孔和纵向孔；无缝钢管放置在横向通孔内，采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动； 步骤五:重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第二套T型模具上，第二套T型模具与第一套T型模具结构基本相似，不同之处在于:第二套T型模具的纵向孔孔径小于第一套T型模具的纵向孔孔径； 采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动； 步骤六:重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第三套T型模具上，第三套T型模具与第二套T型模具结构基本相似，不同之处在于:第三套T型模具的纵向孔孔径小于第二套T型模具的纵向孔孔径； 采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动； 在步骤四至步骤六的压制过程中，无缝钢管在第一、二、三套T型模具的纵向孔内逐渐形成一个凸包； 步骤七:将无缝钢管加热到700-900°C，然后将加热后的无缝钢管放置在Y型模具上，采用压力机将无缝钢管压制成Y型三通坯料； 步骤八:在所述凸包顶端开一个孔，然后放入加热炉加热到700-900°C，用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至成品三通接口的口径，获得三通毛坯； 步骤九、对三通毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量； 步骤十、将修整好的三通毛坯进行正火和回火处理。2.如权利要求1所述三通压制工艺，其特征在于，所述步骤一种无缝钢管的长度L=(3.4?3.8) XC，其中，L为无缝钢管的长度，C为三通管程。3.如权利要求1所述三通压制工艺，其特征在于，所述第二套T型模具的纵向孔孔径比所述第一套T型模具的纵向孔孔径小4-8%。4.如权利要求1所述三通压制工艺，其特征在于，所述第三套T型模具的纵向孔孔径比所述第二套T型模具的纵向孔孔径小4-8%。
【专利摘要】本发明公开了一种Y型无缝三通压制工艺，该工艺方法通过采用多套模具逐步压制成T型三通，从而减小每次压制的变形量，大大减小了鼓包、塌陷等缺陷的发生，从而保证了三通的成型质量，最后利用Y型三通模具一次性将T型三通压制成Y型。本发明精确控制了支管金属的流向，以保证三通成型质量高，R弧处壁厚不减薄，支管及主管复合层不分层，主管上不起鼓包。多套胎具逐步压制细化了复合三通压制工序，降低了对操作工的技能要求。
【IPC分类】B21D35/00, B21D37/10
【公开号】CN104942135
【申请号】CN201510338149
【发明人】仉新钢, 张涛, 张向军, 刘景阳, 闫培庆, 李敏, 孙俪, 金鹏飞, 王超
【申请人】沧州隆泰迪管道科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月19日