阳极块安装用可调节辅助手柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种船舶压载舱防腐阳极块安装的辅助工具，具体涉及一种阳极块安装用可调节辅助手柄。
【背景技术】
[0002]压载舱是船空载时用来盛放压载物的舱室的总称。通常采用海水作为压载物，海水与钢铁材质的压载舱发生电化学反应，致使压载舱被腐蚀。因此，需要在压载舱内安装阳极块等作为牺牲阳极来避免压载舱腐蚀(见图1)。
[0003]船体分段上安装完铁舾件后要进行打砂除锈处理，会破坏已安装的阳极块。为了避免破坏预先安装的阳极块，需对预先安装的阳极块做好保护，不仅保护效果不理想，而且还增加了阳极块的安装步骤和用时，降低了效率。为此，在船舶压载舱防腐阳极块的安装工艺中，一般先安装阳极块的螺杆连接件，等除锈后再安装阳极块。在安装螺杆时，工人需要先焊接一根螺杆，用量尺定位后，再焊接另一根螺杆。这种螺杆安装方式定位精度不高，经常出现打砂完毕后安装阳极块时，阳极块上的开孔与螺杆不能完全对应，无法将阳极块安装到螺杆上，需要返工重装。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种阳极块安装用可调节辅助手柄。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]阳极块安装用可调节辅助手柄，包含第一螺杆固定件、第二螺杆固定件和连接杆，第一螺杆固定件和第二螺杆固定件的一端分别设有一个螺杆连接部，所述螺杆连接部用于与阳极块的螺杆可拆卸连接，第一螺杆固定件的另一端和第二螺杆固定件的另一端分别与连接杆螺纹连接。
[0007]优选地，所述螺杆连接部包含一个管体，管体一端设有带开孔的封板，所述管体上设有第一固定孔，管体内依次设有压紧块、弹簧和弹簧限位结构，压紧块包含块体和其上的按压部，块体上设有第二固定孔，按压部由开孔伸出封板外，第二固定孔与第一固定孔错位设置。
[0008]更优选地，所述螺杆连接部包含一个圆管状管体，管体一端设有带圆形开孔的封板，沿管体径向方向上设有第一固定孔，管体内依次设有压紧块、弹簧和弹簧限位结构，所述弹簧限位结构为弹簧顶杆，所述压紧块包含块体和按压部，所述块体为圆柱体，圆柱体的一个底面上设有小的圆柱状凸起作为按压部，沿块体径向方向上设有第二固定孔，按压部由开孔伸出封板外，第二固定孔与第一固定孔错位设置。
[0009]更优选地，所述第二固定孔与第一固定孔的孔径相同。
[0010]优选地，第一螺杆固定件含有第一套接部，所述第一套接部与第一螺杆固定件的螺杆连接部相连，所述第一套接部设有螺纹，第一套接部与连接杆螺纹连接；所述第二螺杆固定件含有第二套接部，所述第二套接部与第二螺杆固定件的螺杆连接部相连，所述第二套接部设有螺纹，第二套接部与连接杆螺纹连接。
[0011]更优选地，所述第一套接部为圆管或圆柱，其设有外螺纹或内螺纹；所述第二套接部为圆管或圆柱，其设有外螺纹或内螺纹。
[0012]优选地，所述连接杆设有外螺纹和/或内螺纹，所述连接杆为圆管或圆柱。
[0013]更进一步优选地，所述第一套接部为圆管，其设有内螺纹；所述第二套接部为圆管，其设有内螺纹；所述连接杆为圆管，所述连接杆设有外螺纹。
[0014]更进一步优选地，所述第一套接部为圆管，其设有外螺纹；所述第二套接部为圆管，其设有内螺纹；所述连接杆为圆管，所述连接杆一半设有内螺纹，一半设有外螺纹。
[0015]优选地，所述螺杆连接部管体、第一套接部、第二套接部和连接杆为镀锌钢管。
[0016]与现有技术相比，本发明阳极块安装用可调节辅助手柄具有如下有益效果:
[0017]1.通过调节第二螺杆固定件、第一螺杆固定件与连接杆之间旋入的长度来调节两个螺杆连接部的距离，使其等于两螺杆间距，安装时直接用手柄代替量尺，增加定位精度，不需要重复使用量尺；可有效防止连接螺杆定位差、阳极块安装错位问题；
[0018]2.第二螺杆固定件、第一螺杆固定件与连接杆间螺纹连接，可有效、简便的调节两个螺杆连接部的距离，可以调出不同型号阳极块两螺杆的间距，适用于不同型号阳极块的辅助安装。
[0019]3.压紧块由弹簧提供压力，第一固定孔与第二固定孔错位设置，可有效压紧螺杆，安装完毕后压动压紧块即可取出手柄，非常便利；此外，该结构还能有效保证两螺杆的垂直安装无偏差。
【附图说明】
[0020]图1为压载舱内阳极块安装示意图。
[0021]图2为本发明阳极块安装用可调节辅助手柄分解图。
[0022]图3为第一螺杆固定件结构示意图。
[0023]图4为螺杆连接部固定螺杆示意图。
[0024]图5为本发明阳极块安装用可调节辅助手柄使用状态示意图。
[0025]附图标记为:
[0026]阳极块安装用可调节辅助手柄1，第一螺杆固定件2，第二螺杆固定件3，连接杆4，螺杆连接部5，管体51，封板52，第一固定孔53，压紧块54，块体541，按压部542，弹簧55，弹簧限位结构56，第二固定孔57，第一套接部21，第二套接部31，螺杆61，阳极块62。
具体实施方案
[0027]为了更好的理解本发明，下面结合附图和应用案例来对本发明做进一步说明。
[0028]如图2-5所示，阳极块安装用可调节辅助手柄1，包含第一螺杆固定件2、第二螺杆固定件3和连接杆4，第一螺杆固定件2的一端和第二螺杆固定件3的一端分别设有一个螺杆连接部5，用于与阳极块62的螺杆61可拆卸连接，第一螺杆固定件2的另一端和第二螺杆固定件3的另一端与连接杆4螺纹连接。通过调节第二螺杆固定件3、第一螺杆固定件2与连接杆4之间旋入的长度来调节两个螺杆连接部5的距离，进而调节所固定的螺杆61的距离。
[0029]如图3所示，所述螺杆连接部5包含一个管体51，管体51 —端设有带开孔的封板52，所述管体51上设有第一固定孔53，管体51内依次设有压紧块54、弹簧55和弹簧限位结构56 ;压紧块54包含块体541和位于其上的按压部542，块体541上设有第二固定孔57，按压部542由开孔伸出管外，第二固定孔57与第一固定孔53错位设置。优选地，所述管体51为圆管，所述压紧块54为圆柱体，圆柱体的一个底面上设有小的圆柱状凸起作为按压部542，封板52上的开孔为圆孔，第一固定孔53沿管体51径向方向设置，第二固定孔57沿压紧块54圆柱体径向设置。
[0030]错位设置是指第二固定孔57与第一固定孔53不重叠或仅部分重叠，第二固定孔57比第一固定孔更靠近管体端部。通过按压按压部542，压紧块54向弹簧55方向移动进而对弹簧施力，且由于弹簧限位结构56的阻挡，弹簧55被压缩，第二固定孔57与第一固定孔53重叠部分逐渐增多，直至完全重合；当第二固定孔57与第一固定孔53的重叠部分大于或等于螺杆61大小时，将螺杆61插入第一、第二固定孔；再松开按压部542，弹簧55不再受力而恢复形变，弹簧55推动压紧块54向管体端部移动，第二固定孔57与第一固定孔53的重叠部分逐渐变小，当二者之间的重叠部分等于螺杆61大小时，压紧块54不再移动，将螺杆61固定在螺杆连接部5。因此，所述螺杆连接部5可以固定多种规格的螺杆61。
[0031]优选地，所述弹簧限位结构56具有阻止弹簧5移动的作用，优选为弹簧顶杆，所述弹簧顶杆为一个圆柱或方柱，所述螺杆连接部5的管体51上开有插孔，弹簧顶杆插入并固定在插孔中，因此可以阻挡弹簧55移动。
[0032]优选地，所述第二固定孔57与第一固定孔53的孔径相同。所述螺杆连接部5能固定的最大螺杆的直径与第一、二固定孔的直径相同。当第一固定孔53与第二固定孔57的孔径不相同时，所述螺杆连接部5能固定的最大螺杆的直径与第一、二固定孔中较小的孔径相同。
[0033]现有技术中，由于焊接螺杆时较少使用工具，焊接后的螺杆大部分会倾斜，不利于后续阳极块的安装。但是，本发明中螺杆连接部5采用上述结构，且第一、二固定孔有一定的厚度，螺杆61被固定后，会保持垂直状态，再焊接螺杆61，焊接后的螺杆61依然为垂直状态，便于后续阳极块62的安装。
[0034]第一螺杆固定件2除含有螺杆连接部5外，还含有与螺杆连接部5相连的第一套接部21，所述第一套接部21设有螺纹(内螺纹或外螺纹)，第一套接部21与连接杆4螺纹连接。优选地，所述第一套接部21可以为圆管或圆柱。当所述第一套接部21为圆管时，可以设置内螺纹或外螺纹，与连接杆4上设置的匹配的外螺纹或内螺纹连接。当所述第一套接部21为圆柱时，所述第一套接部21仅能设置外螺纹，与连接杆4上设置的内螺纹连接。当所述第一套接部21为圆柱时，其与螺杆连接部5相连的底面可以作为弹簧限位结构56。
[0035]所述第二螺杆固定件3除含有螺杆连接部5外，还含有与连接杆4相连的第二套接部31，所述第二套接部31设有螺纹(内螺纹或外螺纹)，以便于连接杆4连接。所述第二套接部31的结构可以为圆管或圆柱。当所述