一种机械齿轮的生产工艺和加工方法
【专利说明】
[0001]技术领域本发明涉及一种机械部件齿轮。
[0002]【背景技术】目前市场上各类机械普遍应用的齿轮，它的齿顶和齿根相应是梯形的。主动齿轮通过与从动齿轮的啮合驱动实现力的传递。一对啮合的齿轮转动时，齿间有滚动也有滑动，齿面受脉冲接触应力及摩擦力的作用。还要受冲击及外来硬质点的磨损等。生产实践中齿轮的失效以磨损失效最为突出。齿轮的生产加工应用插齿机、滚齿机等加工机械，加工时间长生产成本高，即使应用数控高速制齿机械，其加工速度也只有小幅提升。较大形齿轮要先铸成齿轮坯件，中小形齿轮基本是从锯割钢锭、加热、锻打成齿轮坯件，再进入制齿程序，只制齿一道工序需耗时数分钟至数十分钟以上，每件齿轮的轮齿尽是一刀一刀切削而成。
[0003]本发明的任务是提供一种齿轮的生产工艺及加工方法，使其能够提高生产效率，便于加工生产、降低生产成本，节约能源，降低损耗。
[0004]
【发明内容】
为解决上述任务，本发明采用的解决方案是:根据齿轮磨损失效的性质，增加齿顶齿根梯形棱角周围的基材，使其成为圆柱形齿顶和圆弧状齿根，从而有效提高齿轮的使用寿命，有效解除因梯形齿齿轮的棱角处的应力集中现象。防止断齿现象的发生。加大周节值，使齿数相应减少，齿全高降低，齿根高略大于齿顶高，便于生产加工。故对于那些小形齿轮工件，可方便地利用冲压、锻打直接生产出齿轮粗制品，对于精度要求不高转速低的机械配件能直接应用。对精度要求高的齿轮配件，可将齿轮粗制品进行表层精细加工。精细加工仍能利用目前的制齿机械配用相应的圆柱齿齿轮加工刀具；对于那些尺寸较大的齿轮构件，能利用铸造或锻打成齿轮粗制品，再深度表层加工。
[0005]现有的铸造锻打技术对一些有棱角构造复杂的工件都已是成熟的工艺，故应用本圆柱齿齿轮相配套的模具，能够直接铸造或锻打成齿轮粗制品。当然还可以利用粉末齿轮生产工艺，加工生产，利用粉末铁基材料压制成齿轮粗件。
[0006]附齿轮啮合示图，不再加以说明。
【主权项】
1.一种由圆柱形齿顶、圆弧状齿根所组成的齿轮，其特征在于:它的生产是由齿轮坯块经锻打成圆柱形齿顶圆弧状齿根的粗制齿轮部件，在经过传统齿轮加工机械配备圆形齿齿轮加工刀具精制加工而成。2.根据权利要求1所述的齿轮；其特征在于:它的生产是由液态材料铸造成齿轮粗制品，再有配备圆形齿齿轮刀具经传统加工机械精细加工而成。3.根据权利要求1所述的齿轮；其特征在于:它的生产是由冲压机械配用圆柱形齿顶和圆弧状齿根的模具直接冲压成粗制圆形齿齿轮，再经相应机械精细加工而成。4.根据权利要求1所述的齿轮；其特征在于:它的生产是由粉末铁基产品压制成形，在经过精细加工而成。
【专利摘要】本发明公开了一种机械部件齿轮，它是将目前应用的近似梯形齿的齿轮。设计成圆柱形齿的齿轮，由于它的周节值大便于机械冲压、锻打或液态金属塑料等铸造和粉末铁基产品压制成粗成品，再经过简单细加工而成。它克服了目前梯形齿齿轮只能一刀一刀切削加工的漫长生产工艺。它的周节值大也同时提高自身所承载的扭矩力和抗冲击力，消除了梯形齿的棱角使齿合件运转平稳，接触面增加使单位面积受力小，产生的热量轻，本发明大大降低了生产成本，更有效利用制齿刀具，节约电能，提高生产效率。
【IPC分类】F16H55/17, B23P15/14
【公开号】CN104942552
【申请号】CN201410138991
【发明人】姚兴富
【申请人】姚兴富
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月31日