一种热挤压成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热挤压成型模具。
【背景技术】
[0002]有些机械产品的零部件的成型加工可以采用机加工的方法，但是一些相对复杂的结构用机加工的方法不容易实现，机构难度大，加工成本高，加工效率也可能很低。因此可以考虑采用简单模具的成型方法，设计合适的加工模具是可以考虑的。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种热挤压成型模具，该热挤压成型模具可以快速加工成型一些较为复杂的结构，加工效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种热挤压成型模具，包括成型套筒、成型冲头和成型座，所述成型冲头和成型座均位于所述成型套筒内，所述成型冲头位于所述成型座上方，所述成型套筒外套设有加热套，所述加热套内设置有加热装置。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述成型冲头上设置有冲头杆。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述加热套外设置有减少所述加热套热量流失的保温筒。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述成型座的底部设置有撑杆，所述撑杆的下端固定在一底座上。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的热挤压成型模具可以快速加工成型一些较为复杂的结构，加工效率高。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的热挤压成型模具的结构示意图。
[0010]附图中各部件的标记如下:1、成型套筒，2、保温筒，3、成型冲头，4、加热套，5、成型座，6、撑杆，7、底座，8、冲头杆，9、加热装置。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种热挤压成型模具，包括成型套筒1、成型冲头3和成型座5，所述成型冲头3和成型座5均位于所述成型套筒I内，所述成型冲头3位于所述成型座5上方，所述成型套筒I外套设有加热套4，所述加热套4内设置有加热装置9。加热装置9包括电加热丝等，可以对加热套4进行加热。
[0013]优选地，所述成型冲头3上设置有冲头杆8。
[0014]优选地，所述加热套4外设置有减少所述加热套4热量流失的保温筒2。
[0015]优选地，所述成型座5的底部设置有撑杆6，所述撑杆6的下端固定在一底座7上。
[0016]待成型的工件毛坯放置在成型座5上，加热套4受热后将热量传递到成型套筒I上，进而传递到待成型的工件毛坯上，成型冲头3下移挤压受热的工件毛坯，完成相应结构的成型加工。加工速度快。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种热挤压成型模具，其特征在于，包括成型套筒、成型冲头和成型座，所述成型冲头和成型座均位于所述成型套筒内，所述成型冲头位于所述成型座上方，所述成型套筒外套设有加热套，所述加热套内设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的热挤压成型模具，其特征在于，所述成型冲头上设置有冲头杆。3.根据权利要求1所述的热挤压成型模具，其特征在于，所述加热套外设置有减少所述加热套热量流失的保温筒。4.根据权利要求1所述的热挤压成型模具，其特征在于，所述成型座的底部设置有撑杆，所述撑杆的下端固定在一底座上。
【专利摘要】本发明公开了一种热挤压成型模具，包括成型套筒、成型冲头和成型座，所述成型冲头和成型座均位于所述成型套筒内，所述成型冲头位于所述成型座上方，所述成型套筒外套设有加热套，所述加热套内设置有加热装置。本发明的热挤压成型模具可以快速加工成型一些较为复杂的结构，加工效率高。
【IPC分类】B21C29/04, B21C25/02
【公开号】CN104959394
【申请号】CN201510429992
【发明人】李翔
【申请人】太仓斯普宁精密机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月22日